本发明专利技术公开了一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂及其制备方法,将起始剂烯丙基胺与催化剂加入反应容器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入环氧乙烷充分反应后抽真空;然后同样条件下通入环氧丙烷和环氧丁烷充分反应后抽真空得到初产物;初产物溶于有机溶剂,然后与引发剂和表面活性剂一同加入反应器中,加热升温至50~80℃,搅拌状态下滴加α‑甲基三乙氧基硅烷,控制0.5~1.5小时滴加完毕,继续反应0.5~2小时,减压蒸馏除去溶剂即得。
【技术实现步骤摘要】
一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂及其制备方法
本专利技术涉及一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂及其制备方法,适用于油田原油乳状液的破乳脱水,属于采油
技术介绍
由于注水采油技术的应用,油田采出液含水量不断增多,而且乳状液更加稳定,这就加重了乳化原油破乳脱水的任务。如果不及时脱水会造成对泵和运输管道的腐蚀,因此在原油输送之前要先经过脱水。原油中的游离水通过自然沉降很容易脱除,而脱除乳化水一般需要加入破乳剂来进行。目前国内油田所用破乳剂主要为聚氧乙烯、聚氧丙烯类破乳剂,而这类破乳剂在单独使用时存在破乳效果不理想,对不同原油油品的广谱适应性差。
技术实现思路
为了克服现有聚醚类破乳剂存在的问题,本专利技术的目的是提供一种分子量较高,具有用量少、脱水效果好的改性多嵌段烯丙基胺破乳剂及其制备方法,特别适用于高含水原油的脱水。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采取的技术方案如下:一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂的制备方法,包括如下步骤:1)初产物的制备:将起始剂烯丙基胺与催化剂加入反应容器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入环氧乙烷充分反应后抽真空;然后同样条件下通入环氧丙烷和环氧丁烷充分反应后抽真空得到初产物;2)制备目标破乳剂:将步骤1)制得的初产物溶于有机溶剂,然后与引发剂和表面活性剂一同加入反应器中,加热升温至50~80℃,搅拌状态下滴加α-甲基三乙氧基硅烷,控制0.5~1.5小时滴加完毕,继续反应0.5~2小时,减压蒸馏除去溶剂即得。本领域的相关人员的可根据制备过程中的压力变化来判断是否充分反应;抽真空控制在30分钟左右完成,以除去未反应的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和小分子物质等。优选地,步骤1)中,所述催化剂为AlCl3、BCl3和B(CH3)3中的任意一种或两种以上的混合物。起始剂、催化剂、环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷的总质量按100%计;其中,起始剂占总质量的1~10%,催化剂占总质量的0.2~1.5%,环氧乙烷占总质量的20~45%,环氧丙烷占总质量的30~50%,环氧丁烷占总质量的20~40%。优选地,步骤2)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇和正丁醇中的任意一种或两种以上的混合物。所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述表面活性剂为OP-10,作用是使各反应物及生成物溶解在溶剂中,如果不使用OP-10,制得的终产物则不能很好的溶解在溶剂中,并会出现分层的现象。α-甲基三乙氧基硅烷作为改性剂,初产物与α-甲基三乙氧基硅烷两者的分子结构中均存在不饱和双键,在引发剂的作用下,两者通过双键聚合,制得目标产物。初产物、有机溶剂、引发剂、表面活性剂和α-甲基三乙氧基硅烷的总质量按100%计;其中,初产物占总质量的10~55%,有机溶剂占总质量的20~45%,引发剂占总质量的0.1~1.0%,α-甲基三乙氧基硅烷占总质量的15~45%,其余为表面活性剂。上述制备方法制备得到的改性多嵌段烯丙基胺破乳剂也在本专利技术的保护范围中。有益效果:1、本专利技术采用分步法制备目标产物,先制备分子结构中含有不饱和双键的多嵌段烯丙基胺醚初产物,然后使用分子结构中同样存在不饱和双键的改性剂α-甲基三乙氧基硅烷,通过双键加成反应的原理,制得终产物;2、本专利技术得到的改性多嵌段烯丙基胺破乳剂较现有破乳剂有更好的普适性,对原油乳状液作用效果较好;另一方面,在传统制备聚醚破乳剂的基础上,使用含硅改性剂α-甲基三乙氧基硅烷加以改性,提供了一种新的含硅破乳剂的制备方法。具体实施方式根据下述实施例,可以更好地理解本专利技术。实施例11)将40克起始剂烯丙基胺和4克AlCl3加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入600克环氧乙烷充分反应后,抽真空除去未反应的环氧乙烷和小分子副产物;然后同样条件下通入600克环氧丙烷和400克环氧丁烷,充分反应后,抽真空除去未反应的环氧丙烷和环氧丁烷,得到初产物;2)取步骤1)制得的初产物400克溶于350克乙醇中,然后与6克偶氮二异丁腈、2克OP-10一起加入带有搅拌、冷凝、滴加装置的反应器中,开动搅拌器,加热升温至65℃,搅拌状态下缓慢滴加200克α-甲基三乙氧基硅烷,控制1.5小时滴加完毕,继续反应2小时,减压蒸馏除去溶剂,制得改性多嵌段烯丙基胺破乳剂。实施例21)将16克起始剂烯丙基胺和10克AlCl3加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入320克环氧乙烷充分反应后,抽真空除去未反应的环氧乙烷;然后同样条件下通入660克环氧丙烷和320克环氧丁烷,充分反应后,抽真空除去未反应的环氧丙烷和环氧丁烷,得到初产物;2)取步骤1)制得的初产物600克溶于300克乙醇中,然后与10克偶氮二异丁腈、6克OP-10一起加入带有搅拌、冷凝、滴加装置的反应器中,开动搅拌器,加热升温至50℃,搅拌状态下缓慢滴加160克α-甲基三乙氧基硅烷,控制0.5小时滴加完毕,继续反应0.5小时,减压蒸馏除去溶剂,制得改性多嵌段烯丙基胺破乳剂。实施例31)将160克起始剂烯丙基胺和20克AlCl3加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入660克环氧乙烷充分反应后抽真空除去未反应的环氧乙烷;然后同样条件下通入520克环氧丙烷和350克环氧丁烷,充分反应后抽真空除去未反应的环氧丙烷和环氧丁烷,得到初产物;2)取步骤1)制得的初产物100克溶于450克乙醇中,然后与1.5克偶氮二异丁腈、3克OP-10一起加入带有搅拌、冷凝、滴加装置的反应器中,开动搅拌器,加热升温至80℃,搅拌状态下缓慢滴加450克α-甲基三乙氧基硅烷,控制1.5小时滴加完毕,继续反应2小时,减压蒸馏除去溶剂,制得改性多嵌段烯丙基胺破乳剂。对比例11)将40克起始剂烯丙基胺和4克AlCl3加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入600克环氧乙烷充分反应后抽真空除去未反应的环氧乙烷;然后同样条件下通入600克环氧丙烷和400克环氧丁烷,充分反应后抽真空除去未反应的环氧丙烷和环氧丁烷,得到初产物;2)取步骤1)制得的初产物400克溶于350克乙醇中,然后与6克偶氮二异丁腈、2克OP-10一起加入带有搅拌、冷凝、滴加装置的反应器中,开动搅拌器,加热升温至65℃反应2小时,减压蒸馏除去溶剂,制得改性多嵌段烯丙基胺破乳剂。对比例21)将40克起始剂烯丙基胺和4克AlCl3加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入600克环氧乙烷充分反应后抽真空除去未反应的环氧乙烷;然后同样条件下通入600克环氧丙烷和400克环氧丁烷,充分反应后抽真空除去未反应的环氧丙烷和环氧丁烷,得到初产物;2)取步骤1)制得的初产物400克溶于350克乙醇中,然后与6克偶氮二异丁腈一起加入带有搅拌、冷凝、滴加装置的反应器中,开动搅拌器,加热升温至65℃,搅拌状态下缓慢滴加200克α-甲基三乙氧基硅烷,控制1.5小时滴加完毕,继续反应2小时,减压蒸馏除去溶剂,制得改性多嵌段烯丙基胺破乳剂。将实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)初产物的制备:将起始剂烯丙基胺与催化剂加入反应容器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入环氧乙烷充分反应后抽真空;然后同样条件下通入环氧丙烷和环氧丁烷充分反应后抽真空得到初产物;2)制备目标破乳剂:将步骤1)制得的初产物溶于有机溶剂,然后与引发剂和表面活性剂一同加入反应器中,加热升温至50~80℃,搅拌状态下滴加α‑甲基三乙氧基硅烷,控制0.5~1.5小时滴加完毕,继续反应0.5~2小时,减压蒸馏除去溶剂即得。
【技术特征摘要】
1.一种改性多嵌段烯丙基胺破乳剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)初产物的制备:将起始剂烯丙基胺与催化剂加入反应容器中,加热升温至115~145℃,控制反应容器内压力在0.4MPa以下,通入环氧乙烷充分反应后抽真空;然后同样条件下通入环氧丙烷和环氧丁烷充分反应后抽真空得到初产物;2)制备目标破乳剂:将步骤1)制得的初产物溶于有机溶剂,然后与引发剂和表面活性剂一同加入反应器中,加热升温至50~80℃,搅拌状态下滴加α-甲基三乙氧基硅烷,控制0.5~1.5小时滴加完毕,继续反应0.5~2小时,减压蒸馏除去溶剂即得。2.根据权利要求1所述的改性多嵌段烯丙基胺破乳剂的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述催化剂为AlCl3、BCl3和B(CH3)3中的任意一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的改性多嵌段烯丙基胺破乳剂的制备方法,其特征在于,步骤1)中,起始剂、催化剂、环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷的总质量按100%计;其中,起始剂占总质量的1~10%,催化剂占总质量...
【专利技术属性】
技术研发人员:应军,王赟,倪良,李怀阁,翟洪金,倪小明,徐东海,孙延兰,季霞,
申请(专利权)人:句容宁武高新技术发展有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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