充气阀门装置及电流互感器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种充气阀门装置及电流互感器，涉及电流互感器技术领域，为解决现有技术中的电流互感器带电补气存在较大安全隐患的问题。所述充气阀门装置包括：具有气道的壳体，所述气道的一端设置有用于与充气设备连通第一接头，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头，所述第一接头处设置有逆止阀，所述气道内设置有用于控制所述气道的开合状态的截止阀，所述截止阀的调节部位于所述壳体外侧。所述充气阀门装置分别与充气设备和待补气设备连接，同时具有逆止阀和截止阀，可使用截止阀关闭气道，避免漏气，具有双重防漏气保护，从而降低带电补气过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
充气阀门装置及电流互感器
本技术涉及电流互感器
，尤其是涉及一种充气阀门装置及电流互感器。
技术介绍
由于SF6(六氟化硫)气体具有优异的绝缘性能及灭弧性能，SF6充气设备在电力系统中得到了广泛的应用，SF6电流互感器在店里系统中的数量在不断增加。SF6电流互感器在运行过程中，由于密封等部件的老化造成气体泄漏，导致气体压力下降，设备运行安全受到威胁，因此需要进行补气操作。现各供电局的补气方式和试验方式各有不同，有的进行停电补气带电做试验，有些采用带电补气停电做试验。带电补气时，在补气设备和电流互感器之间设置有单向阀，在单向阀失灵时，对电流互感器的安全运行存在威胁。为防止单向阀失灵，电流互感器补充气体和试验都必须在停电情况下进行，对于经常漏气需补气的电流互感器来说无疑增加了停电次数，不符合设备的经济运行要求，同时增加了操作次数和误操作概率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充气阀门装置，以解决现有技术中存在的电流互感器带电补气存在较大安全隐患的技术问题。本技术提供的充气阀门装置，包括：具有气道的壳体，所述气道的一端设置有用于与充气设备连通第一接头，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头，所述第一接头处设置有逆止阀，所述气道内设置有用于控制所述气道的开合状态的截止阀，所述截止阀的调节部位于所述壳体外侧。在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀为球阀，所述球阀与所述调节部连接，所述调节部的一端位于所述壳体外侧，通过所述调节部转动所述球阀以控制所述气道的开合状态。在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节部包括旋拧把手，所述旋拧把手的侧壁设置有防滑纹。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二接头的内壁设置有螺纹。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二接头内侧设置有密封圈。在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体为不锈钢材质。在上述任一技术方案中，进一步地，所述逆止阀设置有直径由外向内逐渐增大的容纳腔，所述容纳腔内设置有阀芯和弹性复位件，所述阀芯包括阀芯本体和延伸部，所述阀芯本体为圆台状结构，由朝向所述第一接头的开口一侧向另一侧直径逐渐增加，所述阀芯本体的最大直径大于所述容纳腔的最小直径，所述延伸部的一端与所述阀芯本体连接，另一端伸出所述容纳腔，所述弹性复位件位于所述阀芯本体背离所述第一接头的一端。在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀芯本体包括阀芯头和阀芯架，所述阀芯头为圆台状结构，且所述阀芯头的最大直径大于所述容纳腔的最小直径，所述阀芯架安装于所述阀芯头背离所述第一接头的一侧，所述阀芯架与所述弹性复位件连接。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括挡板，所述挡板设置于所述阀芯架背离所述第一接头的一侧，所述挡板上设置有通气孔，以使所述容纳腔与所述壳体的气道连接，所述弹性复位件的一端与所述阀芯连接，另一端与所述挡板连接。相对于现有技术，本技术所述的充气阀门装置具有以下优势：本技术所述的充气阀门装置应用于SF6电气设备，例如电流互感器。当使用充气阀门装置为电流互感器补气时，将充气阀门装置分别与电流互感器和充气设备连接，具体地，充气阀门装置中的第一接头与充气设备接通，此时充气设备的充气管路开启逆止阀，充气阀门装置中的第二接头与电流互感器的充气接口接通，通过调节部将充气阀门装置中的截止阀开启后，气体经由充气设备的充气管路进入充气阀门装置的气道，并最终经由气道进入电流互感器的充气接口，从而为电流互感器补气。由于充气阀门装置同时具有逆止阀和截止阀，可使用截止阀关闭气道，避免漏气，具有双重防漏气保护，从而降低带电补气过程中的安全隐患。本技术的另一目的在于提出一种电流互感器，以解决现有技术中存在的电流互感器带电补气存在较大安全隐患的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电流互感器，包括互感器主体，所述互感器主体上安装有充气接口，所述充气接口处安装有如上述技术方案所述的充气阀门装置。所述电流互感器与上述充气阀门装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的充气阀门装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的充气阀门装置的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的充气阀门装置的结构示意图三；图4为本技术实施例提供的充气阀门装置的结构示意图四；图5为本技术实施例提供的充气阀门装置中逆止阀的结构示意图；图6为本技术实施例提供的充气阀门装置中逆止阀的阀芯的结构示意图。图中：10-第一接头；20-第二接头；30-壳体；40-调节部；50-逆止阀；51-延伸部；52-阀芯；521-阀芯头；522-阀芯架；54-弹性复位件；55-容纳腔；56-挡板；60-密封圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-图6所示，本技术实施例提供的充气阀门装置，包括：具有气道的壳体30，气道的一端设置有用于与充气管连通第一接头10，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头20，第一接头10处设置有逆止阀50，气道内设置有用于控制气道的开合状态的截止阀，截止阀的调节部40位于壳体30外侧。本技术实施例提供的充气阀门装置应用于SF6电气设备，例如电流互感器。当使用充气阀门装置为电流互感器补气时，将充气阀门装置分别与电流互感器和充气设备连接，具体地，充气阀门装置中的第一接头10与充气设备接通，此时充气设备的充气管路开启逆止阀50，充气阀门装置中的第二接头20与电流互感器的充气接口接通，充气阀门装置中的截止阀开启后，气体经由充气设备的充气管路进入充气阀门装置的气道，并最终经由气道进入电流互感器的充气接口，从而为电流互感器补气。由于充气阀门装置同时具有逆止阀50和截止阀，可使用截止阀关闭气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气阀门装置，其特征在于，包括：具有气道的壳体，所述气道的一端设置有用于与充气设备连通第一接头，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头，所述第一接头处设置有逆止阀，所述气道内设置有用于控制所述气道的开合状态的截止阀，所述截止阀的调节部位于所述壳体外侧。

【技术特征摘要】
1.一种充气阀门装置，其特征在于，包括：具有气道的壳体，所述气道的一端设置有用于与充气设备连通第一接头，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头，所述第一接头处设置有逆止阀，所述气道内设置有用于控制所述气道的开合状态的截止阀，所述截止阀的调节部位于所述壳体外侧。2.根据权利要求1所述的充气阀门装置，其特征在于，所述截止阀为球阀，所述球阀与所述调节部连接，所述调节部的一端位于所述壳体外侧，通过所述调节部转动所述球阀以控制所述气道的开合状态。3.根据权利要求2所述的充气阀门装置，其特征在于，所述调节部包括旋拧把手，所述旋拧把手的侧壁设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的充气阀门装置，其特征在于，所述第二接头的内壁设置有螺纹。5.根据权利要求4所述的充气阀门装置，其特征在于，所述第二接头内侧设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的充气阀门装置，其特征在于，所述壳体为不锈钢材质。7.根据权利要求1所述的充气阀门装置，其特征在于，所述逆止阀设置有直径由外向内逐渐增大的容纳腔，所述容纳腔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜招古，王孟宇，黄继攀，曾伟胜，叶美强，张文裕，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司汕尾供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44