一种轴承装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承装配领域，具体涉及一种轴承装配装置，包括送料通道，以及送料通道一端横向布置的收料通道，另一端同向布置有出料通道，所述送料通道与收料通道连接处设置有与送料通道同向的第一电液推杆，所述送料通道上方设置有均布机构，下方设置有固定推进机构，所述均布机构包括聚球罩、分球爪，所述聚球罩下端设置为斜切面，所述分球爪下端设置为与聚球罩的方向相对的斜切面，且所述聚球罩、分球爪上端分别与第二电液伸缩杆相连，实用新型专利技术结构简单，安全可靠，轴承经过送料通道时，通过聚球罩、分球爪的加工后，无序的滚珠均匀布置在轴承环内，整个加工过程中，无人工参与，实现了较高的自动化处理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配装置
：本技术涉及轴承装配领域，具体涉及一种轴承装配装置。
技术介绍
：轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。目前，轴测在实际生产中会经过很多工序，其中的一个工序是到将滚珠放置于轴承内环与外环之间，但滚珠此时是无序的，除了通过手工拨正均匀，就是通过大量的辅助设备来完成钢珠在轴承环之间的均布，不但过程繁琐，而且自动化程度低，生产效率不高。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安全可靠的轴承装配装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种轴承装配装置，包括送料通道，以及送料通道一端横向布置的收料通道，另一端同向布置有出料通道，且所述收料通道基于送料通道斜向上布置，所述出料通道基于送料通道斜向下布置，所述送料通道底部设置有送料槽，所述送料通道与收料通道连接处设置有与送料通道同向的第一电液推杆，所述送料通道上方设置有均布机构，下方设置有固定推进机构，所述均布机构包括聚球罩、分球爪，所述聚球罩下端设置为斜切面，所述分球爪下端设置为与聚球罩的方向相对的斜切面，且所述聚球罩、分球爪上端分别与第二电液伸缩杆相连，所述第二电液伸缩杆与固定架连接。进一步的，所述固定推进机构包括电动伸缩杆、滚珠丝杠、载物台、伺服电机、连接块，所述伺服电机通过齿轮传动与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠通过丝杆螺母配合连接有连接块，所述连接块与所述滚珠丝杠连接的另一端活动套接有滑杆，所述连接块上端间隔设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置有载物台，所述载物台的上表面设置有端面向下的环形空腔，且所述环形空腔与所述聚球罩、分球爪大小相配，所述载物台的中心设置有阶梯状的圆柱，且所述圆柱突出于所述载物台的上表面向上延伸。进一步的，所述送料通道的两侧的上端设置有产品挡块。进一步的，所述送料通道、收料通道、出料通道包覆有柔性橡胶层。进一步的，所述分球爪下端设置为顶针结构。本技术的工作原理：轴承从收料通道经第一电液伸缩杆推至送料通道，由固定推进机构移动至加工工位，即聚球罩、分球爪的下端，经过聚球罩时，聚球罩在第二电液伸缩杆的带动下，利用下端的斜面将无序的滚珠挤压至轴承环的一侧，经过分球爪时，分球爪在第二电液伸缩杆的带动下，利用与聚球罩相对的斜向布置的竖爪将合拢的滚珠分离，使得滚珠在轴承环内均匀扩散，实现均布滚珠的目的，最后由固定推进机构推至出料通道，进入下一工序。本技术的有益效果是：本技术结构简单，安全可靠，轴承经过送料通道时，通过聚球罩、分球爪的加工后，无序的滚珠均匀布置在轴承环内，整个加工过程中，无人工参与，实现了较高的自动化处理，提高了生产效率，同时该装置结构简单，便于推广。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的提供的收料通道、送料通道、出料通道的结构示意图；图3为本技术提供的产品挡板块的结构示意图；图4为本技术提供的载物台的横断面结构示意图；其中：1-送料通道；2-收料通道；3-出料通道；4-送料槽；5-第一电液推杆；6-均布机构；7-固定推进机构；8-聚球罩；9-分球爪；10-第二电液伸缩杆；11-固定架；12-电动伸缩杆；13-滚珠丝杠；14-载物台；15-伺服电机；16-连接块；17-滑杆；18-环形空腔；19-圆柱；20-产品挡块。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1：如图1，图2，图3所示，一种轴承装配装置，包括送料通道1，以及送料通道1一端横向布置的收料通道2，另一端同向布置有出料通道3，且所述收料通道2基于送料通道1斜向上布置，所述出料通道3基于送料通道1斜向下布置，所述送料通道1底部设置有送料槽4，所述送料通道1与收料通道2连接处设置有与送料通道1同向的第一电液推杆5，所述送料通道1上方设置有均布机构6，下方设置有固定推进机构7，所述均布机构6包括聚球罩8、分球爪9，所述聚球罩8下端设置为斜切面，所述分球爪9下端设置为与聚球罩的方向相对的斜切面，且所述聚球罩8、分球爪9上端分别与第二电液伸缩杆10相连，所述第二电液伸缩杆10与固定架11连接。进一步的，所述固定推进机构7包括电动伸缩杆12、滚珠丝杠13、载物台14、伺服电机15、连接块16，所述伺服电机15通过齿轮传动与所述滚珠丝杠13连接，所述滚珠丝杠13通过丝杆螺母配合连接有连接块16，所述连接块16与所述滚珠丝杠13连接的另一端活动套接有滑杆17，所述连接块16上端间隔设置有若干电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12上端设置有载物台14，所述载物台14的上表面设置有端面向下的环形空腔18，且所述环形空腔18与所述聚球罩8、分球爪9大小相配，所述载物台14的中心设置有阶梯状的圆柱19，且所述圆柱突出于所述载物台14的上表面向上延伸，该固定推进机构7通过电动伸缩杆12、滚珠丝杠13、伺服电机15、连接块16的联动实现了载物台14各工位方向上的移动，实现了较高的自动化处理，同时载物台14的环形空腔18的设置便于聚球罩8、分球爪9的加工处理，载物台14的中心设置有阶梯状的圆柱19，便于轴承环的固定。进一步的，所述送料通道1的两侧的上端设置有产品挡块20，产品挡块20可以对送料通道中的轴承环在经固定推进机构7输送时进行限位，防止轴承环意外脱落。进一步的，所述送料通道1、收料通道2、出料通道3包覆有柔性橡胶层，可以减少轴承环因碰撞而产生的损耗。进一步的，所述分球爪9下端设置为顶针结构，顶针结构可以更加细腻地分离滚珠，为分球爪9的分离精度提供保障。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装配装置，包括送料通道(1)，以及送料通道(1)一端横向布置的收料通道(2)，另一端同向布置有出料通道(3)，且所述收料通道(2)基于送料通道(1)斜向上布置，所述出料通道(3)基于送料通道(1)斜向下布置，其特征在于：所述送料通道(1)底部设置有送料槽(4)，所述送料通道(1)与收料通道(2)连接处设置有与送料通道(1)同向的第一电液推杆(5)，所述送料通道(1)上方设置有均布机构(6)，下方设置有固定推进机构(7)，所述均布机构(6)包括聚球罩(8)、分球爪(9)，所述聚球罩(8)下端设置为斜切面，所述分球爪(9)下端设置为与聚球罩的方向相对的斜切面，且所述聚球罩(8)、分球爪(9)上端分别与第二电液伸缩杆(10)相连，所述第二电液伸缩杆(10)与固定架(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配装置，包括送料通道(1)，以及送料通道(1)一端横向布置的收料通道(2)，另一端同向布置有出料通道(3)，且所述收料通道(2)基于送料通道(1)斜向上布置，所述出料通道(3)基于送料通道(1)斜向下布置，其特征在于：所述送料通道(1)底部设置有送料槽(4)，所述送料通道(1)与收料通道(2)连接处设置有与送料通道(1)同向的第一电液推杆(5)，所述送料通道(1)上方设置有均布机构(6)，下方设置有固定推进机构(7)，所述均布机构(6)包括聚球罩(8)、分球爪(9)，所述聚球罩(8)下端设置为斜切面，所述分球爪(9)下端设置为与聚球罩的方向相对的斜切面，且所述聚球罩(8)、分球爪(9)上端分别与第二电液伸缩杆(10)相连，所述第二电液伸缩杆(10)与固定架(11)连接。2.根据权利要求1所述的轴承装配装置，其特征在于：所述固定推进机构(7)包括电动伸缩杆(12)、滚珠丝杠(13)、载物台(14)、伺服电机(15)、连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇凯，周成武，李明海，徐瑞祥，程明刚，
申请(专利权)人：蚌埠飞宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34