一种自动补偿氯化氢的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种自动补偿氯化氢的生产工艺，将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；将过滤好的工业化稀盐酸，通入加热器加热；将加热的稀盐酸通入自动补偿氯化氢的发生器；将产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体收集；随着集气室气体增多，气体压力推动二号滑动板、搅拌板和一号滑动板向下滑动，一号滑动板下方的气体受到挤压，气体通过输气管进入补偿单元，当气体压力升高到一定值时，气体冲破压力阀使三号滑动板向上滑动，三号滑动板上方的气体挤压一号投料口和二号投料口的反应物，使反应物加速进入反应箱，提高反应物的投入速度。

An Automatic Compensation Process for Hydrogen Chloride Production

The invention belongs to the field of chemical technology, in particular to a production process of automatic compensation for hydrogen chloride, which collects dilute hydrochloric acid already industrialized, filters it with filtering equipment to remove solid impurities in dilute hydrochloric acid, heates the filtered dilute hydrochloric acid into heater, and passes the heated dilute hydrochloric acid into the generator of automatic compensation for hydrogen chloride. With the increase of gas in the gas collecting chamber, the gas pressure pushes down the No.2 sliding plate, stirring plate and No.1 sliding plate, and the gas under No.1 sliding plate is squeezed. The gas enters the compensation unit through the gas pipeline. When the gas pressure rises to a certain value, the gas breaks through the pressure valve to make No.3 sliding plate move towards the direction. Up sliding, the gas above No. 3 sliding plate extrudes the reactants at No. 1 feeding port and No. 2 feeding port, so that the reactants can enter the reaction chamber faster and the input speed of the reactants can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种自动补偿氯化氢的生产工艺
本专利技术属于化工
，具体涉及一种自动补偿氯化氢的生产工艺。
技术介绍
众所周知，HCl与H2O形成的稀盐酸存在有高沸点恒沸物即其沸点高于单纯的H2O和HCl，其恒沸点和恒沸组成随压力而变化。所以，要处理稀盐酸使HCl与H2O分开，用简单的蒸馏或汽提方法是不行的。目前，已工业化稀盐酸全解析的方法有以下二种：(1)氯化钙法：CaCl2水溶液萃取破共沸回收HCl，即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制，把氯化氢分离出来；但是氯化钙法当前存在很多问题，比如、由于高浓度氯化钙水溶液的特点，容易在再沸器孔壁处结垢，导致其传热效率下降，废水中酸含量超标；特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物，对氯化钙溶液有絮凝作用，会直接导致氯化钙溶液结晶堵塞设备和管道；(2)变压精馏法或称压差法：是利用恒沸盐酸组成随压力而变化，相对于H2O和HCl，恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点，从而达到使H2O和HCl分离的目的。在绝压33.33kPa时，恒沸组成约为22％HCl，恒沸点温度为81.2℃，水的沸点温度为70.8℃；变压蒸馏稀盐酸解析技术适应性比CaCl2水溶液萃取破共沸法好，对盐酸中大多数杂质不敏感，但酸中不能含有大分子的有机物，那样会导致液体发泡，从而破坏填料的传质。现有技术中又出现了一种氯化氢气体的生产方法，利用浓硫酸的脱水、吸水和放热的性质从盐酸中制取氯化氢气体；如申请号为932371701的一项中国专利公开的一种硫酸萃取法氯化氢发生器，该发生器包括塔形桶体，桶体的上部设有浓硫酸喷淋管，下部设有盐酸喷淋管，桶体的顶端设有氯化氢气体出口，桶体的底部连接有溢流反应槽，溢流反应槽的下端设有稀硫酸排出管，该发生器结构太单调，桶体内的反应物混合不够均匀，接触面积小，反应速率低，温度分布不均，且反应物不能及时补充，使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决反应物混合不均、接触面积小、反应速率低，温度分布不均，反应物不能及时补充的问题，本专利技术提出了一种自动补偿氯化氢的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动补偿氯化氢的生产工艺，该方法包括如下步骤：S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸，通入加热器加热；S3：将S2中加热的稀盐酸直接通入自动补偿氯化氢的发生器；S4：将S3中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体收集；其中，S3中采用的一种自动补偿氯化氢的发生器，包括电机、输气管、反应箱、集气室、凸轮、滑轮、皮带、气囊、一号弹簧、二号弹簧、一号固定板、二号固定板、一号滑动板、二号滑动板、三号滑动板、补偿单元、跷跷板、压力阀、一号投料口、二号投料口、单向阀、出气口、摆动板和搅拌板；所述反应箱一侧设有一号投料口，另一侧设有二号投料口，一号投料口是往反应箱通入浓硫酸，二号投料口是往反应箱通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱下方两侧，电机通过电机轴与反应箱内部连通，电机轴穿过一号固定板与摆动板固定连接；所述凸轮位于电机与反应箱中间，且凸轮固定安装在电机轴上；所述皮带用于两凸轮的传动连接；所述滑轮位于两凸轮中间，且皮带可拨动滑轮摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮上，另一端固定在一号滑动板上；所述搅拌板一端与一号滑动板固定连接，另一端与二号滑动板固定连接；所述集气室设于反应箱顶部，集气室顶部设有压力阀，集气室两侧面设有单向阀，集气室内下侧设有凹槽；所述二号滑动板滑动连接在集气室的凹槽内；所述二号弹簧一端固定连接在二号滑动板上，另一端固定连接在集气室下壁，且二号弹簧有两个，对称分布在搅拌板两侧；所述跷跷板数量为两个，跷跷板对称安装于反应箱两侧壁；所述补偿单元对称安装在一号投料口和二号投料口下端，并与一号投料口和二号投料口连通；所述输气管数量为两个，输气管对称分布在滑轮两侧，输气管一端与反应箱连通，连通口位于一号滑动板下方，输气管另一端与补偿单元连通；所述二号固定板两端固定安装在补偿单元两侧壁，二号固定板中间设有压力阀；所述三号滑动板滑动连接于补偿单元两侧壁，三号滑动板位于二号固定板上方；所述一号弹簧一端固定连接在三号滑动板上，另一端固定连接在二号固定板上。本专利技术通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时，滑轮与皮带不接触，滑轮上的扭簧带动滑轮回转；滑轮来回旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率；反应箱内产生氯化氢气体，氯化氢气体通过集气室两侧面的单向阀进入集气室，使集气室的氯化氢气体增多，当集气室压力大于反应箱内的压力时，集气室压力推动二号滑动板向下滑动，二号滑动板推动搅拌板向下滑动，搅拌板推动一号滑动板向下滑动，一号滑动板与反应箱下壁间的气体受到挤压，气体通过输气管进入补偿单元，补偿单元气体压力增大挤压压力阀，当气体压力升高到一定值时，气体冲破压力阀进入补偿单元上部，随着压力的增大，三号滑动板向上滑动，将三号滑动板上方的气体挤压进一号投料口和二号投料口，吹动进料口的反应物，使反应物更快速的进入反应箱，这一过程可随着盐酸的消耗，氯化氢气体的增加，加速反应物的投入速度；当集气室氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲破压力阀，进入出气口，集气室压力急速下降，反应箱内的压力大于集气室，二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动，三号滑动板复位，二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。优选的，所述搅拌板包括限位块、单向阀和螺旋桨；所述搅拌板上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀，小孔另一端侧壁设有限位块，小孔进口端交替分布在搅拌板两侧；所述螺旋桨、放置在小孔中。工作时，反应物从安装单向阀一端进入小孔，反应物从设有限位块的一端流出小孔；搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高；小孔中设有螺旋桨，搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动，使反应物无规律喷出小孔，使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀，充分的提高了氯化氢气体的生产效率。优选的，所述摆动板上设有通孔，通孔数量不少于六个，且通孔进口和出口侧壁设有限位块。工作时，反应物一端进入通孔，反应物从另一端流出通孔；搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的通孔，通孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的通孔，通孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高。优选的，所述摆动板通孔中设有弹簧片。工作时，搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补偿氯化氢的生产工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸，通入加热器加热；S3：将S2中加热的稀盐酸直接通入自动补偿氯化氢的发生器；S4：将S3中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体收集；其中，S3中采用的一种自动补偿氯化氢的发生器包括电机、输气管(2)、反应箱(1)、集气室(3)、凸轮(4)、滑轮(5)、皮带(6)、气囊、一号弹簧(22)、二号弹簧(8)、一号固定板(9)、二号固定板(23)、一号滑动板(11)、二号滑动板(12)、三号滑动板(21)、补偿单元(14)、跷跷板(15)、压力阀、一号投料口(16)、二号投料口(17)、单向阀、出气口(18)、摆动板(19)和搅拌板(20)；所述反应箱(1)一侧设有一号投料口(16)，另一侧设有二号投料口(17)，一号投料口(16)是往反应箱(1)通入浓硫酸，二号投料口(17)是往反应箱(1)通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱(1)下方两侧，电机通过电机轴与反应箱(1)内部连通，电机轴穿过一号固定板(9)与摆动板(19)固定连接；所述凸轮(4)位于电机与反应箱(1)中间，且凸轮(4)固定安装在电机轴上；所述皮带(6)用于两凸轮(4)的传动连接；所述滑轮(5)位于两凸轮(4)中间，且皮带(6)可拨动滑轮(5)摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮(5)上，另一端固定在一号滑动板(11)上；所述搅拌板(20)一端与一号滑动板(11)固定连接，另一端与二号滑动板(12)固定连接；所述集气室(3)设于反应箱(1)顶部，集气室(3)顶部设有压力阀，集气室(3)两侧面设有单向阀，集气室(3)内下侧设有凹槽；所述二号滑动板(12)滑动连接在集气室(3)的凹槽内；所述二号弹簧(8)一端固定连接在二号滑动板(12)上，另一端固定连接在集气室(3)下壁，且二号弹簧(8)有两个，对称分布在搅拌板(20)两侧；所述跷跷板(15)数量为两个，跷跷板(15)对称安装于反应箱(1)两侧壁；所述补偿单元(14)对称安装在一号投料口(16)和二号投料口(17)下端，并与一号投料口(16)和二号投料口(17)连通；所述输气管(2)数量为两个，输气管(2)对称分布在滑轮(5)两侧，输气管(2)一端与反应箱(1)连通，连通口位于一号滑动板(11)下方，输气管(2)另一端与补偿单元(14)连通；所述二号固定板(23)两端固定安装在补偿单元(14)两侧壁，二号固定板(23)中间设有压力阀；所述三号滑动板(21)滑动连接于补偿单元(14)两侧壁，三号滑动板(21)位于二号固定板(23)上方；所述一号弹簧(22)一端固定连接在三号滑动板(21)上，另一端固定连接在二号固定板(23)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动补偿氯化氢的生产工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸，通入加热器加热；S3：将S2中加热的稀盐酸直接通入自动补偿氯化氢的发生器；S4：将S3中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体收集；其中，S3中采用的一种自动补偿氯化氢的发生器包括电机、输气管(2)、反应箱(1)、集气室(3)、凸轮(4)、滑轮(5)、皮带(6)、气囊、一号弹簧(22)、二号弹簧(8)、一号固定板(9)、二号固定板(23)、一号滑动板(11)、二号滑动板(12)、三号滑动板(21)、补偿单元(14)、跷跷板(15)、压力阀、一号投料口(16)、二号投料口(17)、单向阀、出气口(18)、摆动板(19)和搅拌板(20)；所述反应箱(1)一侧设有一号投料口(16)，另一侧设有二号投料口(17)，一号投料口(16)是往反应箱(1)通入浓硫酸，二号投料口(17)是往反应箱(1)通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱(1)下方两侧，电机通过电机轴与反应箱(1)内部连通，电机轴穿过一号固定板(9)与摆动板(19)固定连接；所述凸轮(4)位于电机与反应箱(1)中间，且凸轮(4)固定安装在电机轴上；所述皮带(6)用于两凸轮(4)的传动连接；所述滑轮(5)位于两凸轮(4)中间，且皮带(6)可拨动滑轮(5)摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮(5)上，另一端固定在一号滑动板(11)上；所述搅拌板(20)一端与一号滑动板(11)固定连接，另一端与二号滑动板(12)固定连接；所述集气室(3)设于反应箱(1)顶部，集气室(3)顶部设有压力阀，集气室(3)两侧面设有单向阀，集气室(3)内下侧设有凹槽；所述二号滑动板(12)滑动连接在集气室(3)的凹槽内；所述二号弹簧(8)一端固定连接在二号滑动板(12)上，另一端固定连接在集气室(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡孟响，
类型：发明
国别省市：上海,31