一种电解槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电解槽，属于电解装置技术领域，包括电解槽体、电极板、电解液输送单元、加热板和保温层，电解槽体内部设置若干相同间隔平行悬挂的电极板，电解槽体的四周包括位于两端的纵侧板和位于两侧的横侧板，电极板与电解槽体的纵侧板相平行，电极板与电解槽体的横侧板相垂直，电解槽体内部设置电解液输送单元，电解槽体下端设置加热板，电解槽体四周设置保温层；本实用新型专利技术结构合理，通过加热板进行加热，提高电解质溶液的电导率，提高电解效率，保温层可保持温度，更节能；增设的电解液循环系统，无需设置缓冲罐和供液溜槽，保证了持续电解对新液的需要量，减少了不必要的循环量，降低了设备投资和生产时的循环能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽
本技术涉及电解装置
，具体是一种电解槽。
技术介绍
随着现代社会的发展，电解广泛应用于各个行业中，在铜的电解中，在阳极铜以铜离子的形式放入到溶液中形成电解液，在电解槽中，电解液中的铜离子在阴极析出成金属铜；以往使用的电解槽结构往往是将电解液从一端的电解槽流入，从电解槽的另一端流出，这种方式对于平行设置的多个阴极板中靠近电解槽另一端的阴极板造成了浪费，大部分铜会在前几个阴极板中析出，造成了铜沉积的不均匀和效率低的问题。申请公开号为CN207159362U的文件公开了一种效率较高的电解槽，电解液从电极板的下方的一角喷向电极板对称的一角，在阳极和阴极的自然对流的作用下电解液的一部分再电极板上进行上升运动，在重力及阳极和阴极的自然对流的作用下一部分电解液沿着电极板下降运动，这样实现了电解液和电极板之间的的更高的相对运动，因此这种结构设置使得电解液能够最大程度的在电极板上进行扩散，实现铜离子在电极板上最大沉积效率。但电解液的电导率在外电场作用下，电解液中的正离子顺着电场方向、负离子逆着电场方向分别作定向运动，形成电流，温度升高时，溶液的粘滞系数降低；离子迁移时所受到溶液的粘滞阻力减少，因此，电解质溶液的电导率随温度升高而增大，该电解槽不具备加热保温设备，电解速率有待提高，因此需要设计一种电解槽，来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种效率高的成本低的电解槽。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种电解槽，包括电解槽体、电极板、电解液输送单元、加热板和保温层，电解槽体内部设置若干相同间隔平行悬挂的电极板，电解槽体的四周包括位于两端的纵侧板和位于两侧的横侧板，电极板与所述电解槽体的纵侧板相平行，电极板与电解槽体的横侧板相垂直，电解槽体内部设置电解液输送单元，电解槽体下端设置加热板，电解槽体四周设置保温层。作为本技术进一步的改进方案：所述电解液输送单元包括电解液入口、电解液喷头、电解液输送管和电解液出口，电解液入口位于横侧板上，电解液出口位于电解槽体上，电解液输送管位于电解槽体的横侧板上，电解液输送管均匀分布若干电解液喷头。作为本技术进一步的改进方案：所述电解液喷头与电极板相互对应，电解液喷头的位置与电极板下边缘齐平。作为本技术进一步的改进方案：所述电解液喷头的朝向的角度为5°～85°。作为本技术再进一步的改进方案：本实施例中，增设了电解液循环系统，所述电解液循环系统包括循环泵、循环管、电解液循环罐和混合器，循环泵设置在电解液出口右端，循环泵上端设置电解液循环罐，电解液循环罐内部设置混合器，通过循环管将电解槽体、循环泵、电解液循环罐连接。作为本技术进一步的改进方案：所述混合器包括电解新液入口，混合器上端设置电解新液入口。作为本技术进一步的改进方案：所述电解液循环罐包括废液溢流口，电解液循环罐左端设置废液溢流口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过加热板对本技术加热，提高电解质溶液的电导率，提高电解效率，保温层可保持温度，更节能；增设的电解液循环系统，无需设置缓冲罐和供液溜槽，在保证了持续电解对新液的需要量的同时，减少了不必要的循环量，降低了设备投资和生产时的循环能耗，节省空间和设备投资。附图说明图1为实施例1一种电解槽的结构示意图；图2为实施例1一种电解槽的侧面剖面结构示意图；图3为实施例2一种电解槽的结构示意图；图中：1-电解槽体、2-电极板、3-电解液输送单元、4-电解液入口、5-电解液喷头、6-电解液输送管、7-加热板、8-电解液出口、9-保温层、10-循环泵、11-循环管、12-电解液循环罐、13-混合器、14-电解新液入口、15-废液溢流口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种电解槽，包括电解槽体1、电极板2、电解液输送单元3、加热板7和保温层9，电解槽体1内部设置若干相同间隔平行悬挂的电极板2，电解槽体1的四周包括位于两端的纵侧板和位于两侧的横侧板，电极板2与电解槽体1的纵侧板相平行，电极板2与电解槽体1的横侧板相垂直，电解槽体1内部设置电解液输送单元3，电解槽体1下端设置加热板7，提供热源加快电解，电解槽体1四周设置保温层9，保存温度、节能；所述电解液输送单元3包括电解液入口4、电解液喷头5、电解液输送管6和电解液出口8，电解液入口4位于横侧板上，电解液从电解液入口4进入，电解液出口8位于电解槽体1上，电解液输送管6位于电解槽体1的横侧板上，电解液输送管6均匀分布若干电解液喷头5，向电极板2上喷洒电解液；所述电解液喷头5与电极板2相互对应，电解液喷头5的位置与电极板2下边缘齐平，每个电极板2上的电解液的中的铜离子的浓度相同，不会影响某些电极板2的使用率；所述电解液喷头5的朝向的角度为5°~85°，可以调节喷洒角度，选择最佳角度。实施例2请参阅图3，本实施例提供了一种电解槽，与实施例1相比，增设了电解液循环系统，所述电解液循环系统包括循环泵10、循环管11、电解液循环罐12和混合器13，循环泵10设置在电解液出口8右端，将电解废液送往电解液循环罐12中，循环泵10上端设置电解液循环罐12，储存电解废液，电解液循环罐12内部设置混合器13，将电解新液和电解废液混合，通过循环管11将电解槽体1、循环泵10、电解液循环罐12连接；所述混合器13包括电解新液入口14，混合器13上端设置电解新液入口14，注入电解新液；所述电解液循环罐12包括废液溢流口15，电解液循环罐12左端设置废液溢流口15，与新液等量的废液通过废液溢流口15排出电解液循环系统。本技术的工作原理是：开启加热板7，对电解槽1进行加热，增加电解速率，保温层9保持电解槽1的温度，减少散热，节约加热成本，电解液从电解液入口4进入，流经电解液输送管6，在所经过的电解液喷头5定向喷出到电极板2上，每个电极板2上的电解液的中的铜离子的浓度相同，充分保证电极板2的使用率，电解废液电解槽体1上的电解液出口8流出；增设电解液循环系统，电解废液通过循环泵10，流入电解液循环罐12，与电解新液在混合器13中混合后，再流入电解槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解槽，其特征是，包括电解槽体（1）、电极板（2）、电解液输送单元（3）、加热板（7）和保温层（9），电解槽体（1）内部设置若干相同间隔平行悬挂的电极板（2），电解槽体（1）的四周包括位于两端的纵侧板和位于两侧的横侧板，电极板（2）与电解槽体（1）的纵侧板相平行，电极板（2）与电解槽体（1）的横侧板相垂直，电解槽体（1）内部设置电解液输送单元（3），电解槽体（1）下端设置加热板（7），电解槽体（1）四周设置保温层（9）。

【技术特征摘要】
1.一种电解槽，其特征是，包括电解槽体（1）、电极板（2）、电解液输送单元（3）、加热板（7）和保温层（9），电解槽体（1）内部设置若干相同间隔平行悬挂的电极板（2），电解槽体（1）的四周包括位于两端的纵侧板和位于两侧的横侧板，电极板（2）与电解槽体（1）的纵侧板相平行，电极板（2）与电解槽体（1）的横侧板相垂直，电解槽体（1）内部设置电解液输送单元（3），电解槽体（1）下端设置加热板（7），电解槽体（1）四周设置保温层（9）。2.根据权利要求1所述的一种电解槽，其特征是，所述电解液输送单元（3）包括电解液入口（4）、电解液喷头（5）、电解液输送管（6）和电解液出口（8），电解液入口（4）位于横侧板上，电解液出口（8）位于电解槽体（1）上，电解液输送管（6）位于电解槽体（1）的横侧板上，电解液输送管（6）均匀分布若干电解液喷头（5）。3.根据权利要求2所述的一种电解槽，其特征是，所述电解液喷头（5）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国忠，王禹，雍键梅，
申请(专利权)人：江西本一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36