一种废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废水处理系统，其特征在于：包括从左往右依次连接的隔油池、调节池、中转水池、氧化反应池、混凝池和沉淀池，所述隔油池侧壁上连接有用于导入酸洗废水的废水进管，所述调节池侧壁中部和中转水池之间通过第一输送管相互连接，所述第一输送管上分别设置有气动隔膜泵和压滤机，所述中转水池和氧化反应池之间通过第二输送管相互连接，所述第二输送管上设置有提升泵，所述沉淀池侧壁中部连接有用于排出达标废水的排放管。本实用新型专利技术提供了一种废水处理效果好、运行稳定可靠处理效率高且运行成本低使用寿命长的废水处理系统。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理系统
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种废水处理系统。
技术介绍
在对金属工件进行酸洗加工处理的过程中，会产生大量的工业生产废水，污染指标比较严重的有Fe、pH、SS，这些废水如不处理直接排入河里，会形成各种价态的氧化物、氢氧化物等混合物，使河水水质恶化，用此水灌溉，会造成农作物大量死亡，此水流经鱼塘、海涂等养殖场所，又会造成鱼类和贝壳类生物死亡。现有的对金属工件加工废水的处理方式较为单一，存在处理废水不到位的现象，在工厂周边的生态环境常常受到严重的破坏，经处理的废水水质不达标，达不到排放的最低标准；目前对酸洗废水的处理效率低下，不能满足日益提高的生产产量状态下的废水处理使用，且使用寿命短，运行成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种废水处理效果好、运行稳定可靠处理效率高且运行成本低使用寿命长的废水处理系统。本技术的技术方案是这样实现的：一种废水处理系统，其特征在于：包括从左往右依次连接的隔油池、调节池、中转水池、氧化反应池、混凝池和沉淀池，所述隔油池侧壁上连接有用于导入酸洗废水的废水进管，所述调节池侧壁中部和中转水池之间通过第一输送管相互连接，所述第一输送管上分别设置有气动隔膜泵和压滤机，所述中转水池和氧化反应池之间通过第二输送管相互连接，所述第二输送管上设置有提升泵，所述沉淀池侧壁中部连接有用于排出达标废水的排放管。通过采用上述技术方案，用于金属工件酸洗的废水经过设置在隔油池侧壁上的废水进管导入到隔油池中，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池除去废水中的油污后，流入到调节池中，在调节池中均匀水质后，通过设置在第一输送管上的气动隔膜泵作用下打入到压滤机中，滤液通过第一输送管输送到中转水池中，再由提升泵通过第二输送管抽至氧化反应池中，把废水中含有的亚铁离子氧化成铁离子，然后流入到混凝池中，通过向混凝池中投加一些药剂，如混凝剂及助凝剂，使废水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，与废水中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，废水进入到沉淀池中，在沉淀池中进行泥水分离，沉淀池中完成处理的达标废水通过设置在沉淀池侧壁中部的排放管进行排放，上述结构对废水的处理效果好且处理效率高，能满足对酸洗废水的快速处理，废水处理系统具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放；废水处理系统简单实用，自动化运行管理和操作方便，充分利用现有资源，本技术提供了一种废水处理效果好、运行稳定可靠处理效率高且运行成本低使用寿命长的废水处理系统。本技术进一步设置为：所述沉淀池底部通过回流管与调节池侧壁连接，所述回流管上设置有污泥提升泵。通过采用上述技术方案，为了进一步提高废水处理系统的循环使用效率和可持续使用的利用率，在沉淀池底部设置有回流管，回流管上设置有污泥提升泵，沉淀池底部沉淀的污泥在污泥提升泵的作用下通过回流管通入到调节池中，通过压滤机的处理后，变成泥饼外运处理，处理方式简单无污染，滤液通过第一输送管进入到中转水池中继续处理。本技术进一步设置为：所述调节池中设置有用于搅拌均匀水质的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在调节池顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至调节池内部，所述搅拌轴上沿径向彼此等距离间隔设置有若干呈长条状的搅拌叶片，所述调节池一侧设置有用于控制加入石灰的加料组件。通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动设置在搅拌轴侧壁上的沿搅拌轴径向彼此等距离间隔设置的若干呈长条状的搅拌叶片对调节池中的废水进行搅拌，一方面配合加料组件加入石灰后与废水的充分混合均匀，使其加快相互的反应减少废水中的酸性物质，与石灰相互反应后充分沉淀后输出，另一方面用于均匀水质方便后的压滤机压滤，结构简单可靠。本技术进一步设置为：所述加料组件包括设置在调节池一侧的内部盛放有石灰浆的盛料箱，所述盛料箱底部通过输料管与调节池连通，所述输料管上设置有石灰泵。通过采用上述技术方案，为了方便控制石灰的加入量，配合废水的具体体积，加入合适的石灰总量，在调节池的一侧设置有内部盛放有石灰浆的盛料箱，盛料箱底部通过输料管与调节池连通，输料管上设置有石灰泵，在石灰泵的作用下抽取盛料箱中的石灰进入到调节池中与废水进行中和反应。本技术进一步设置为：所述排放管内部设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括相互平行间隔设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间填充有用于吸附过滤达标废水的活性炭。通过采用上述技术方案，为了保证从排放管导出的废水做到达标排放，符合排放的标准，在排放管内部设置有过滤网组件，过滤网组件包括相互平行间隔设置的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网之间填充有用于吸附过滤达标废水的活性炭，该设置防止了沉淀池中沉淀的杂质从排放管中直接排放出来污染周边环境，同时进一步起到了过滤净化排放废水的作用，使整体的过滤净化废水效果更加到位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中调节池结构示意图。图3为本技术具体实施方式中排放管结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种废水处理系统，在本技术具体实施例中，包括从左往右依次连接的隔油池1、调节池2、中转水池3、氧化反应池4、混凝池5和沉淀池6，所述隔油池1侧壁上连接有用于导入酸洗废水的废水进管7，所述调节池2侧壁中部和中转水池3之间通过第一输送管8相互连接，所述第一输送管8上分别设置有气动隔膜泵9和压滤机10，所述中转水池3和氧化反应池4之间通过第二输送管11相互连接，所述第二输送管11上设置有提升泵12，所述沉淀池6侧壁中部连接有用于排出达标废水的排放管13。通过采用上述技术方案，用于金属工件酸洗的废水经过设置在隔油池1侧壁上的废水进管7导入到隔油池1中，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池1除去废水中的油污后，流入到调节池2中，在调节池2中均匀水质后，通过设置在第一输送管8上的气动隔膜泵9作用下打入到压滤机10中，滤液通过第一输送管8输送到中转水池3中，再由提升泵12通过第二输送管11抽至氧化反应池4中，把废水中含有的亚铁离子氧化成铁离子，然后流入到混凝池5中，通过向混凝池5中投加一些药剂，如混凝剂及助凝剂，使废水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，与废水中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水处理系统，其特征在于：包括从左往右依次连接的隔油池(1)、调节池(2)、中转水池(3)、氧化反应池(4)、混凝池(5)和沉淀池(6)，所述隔油池(1)侧壁上连接有用于导入酸洗废水的废水进管(7)，所述调节池(2)侧壁中部和中转水池(3)之间通过第一输送管(8)相互连接，所述第一输送管(8)上分别设置有气动隔膜泵(9)和压滤机(10)，所述中转水池(3)和氧化反应池(4)之间通过第二输送管(11)相互连接，所述第二输送管(11)上设置有提升泵(12)，所述沉淀池(6)侧壁中部连接有用于排出达标废水的排放管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，其特征在于：包括从左往右依次连接的隔油池(1)、调节池(2)、中转水池(3)、氧化反应池(4)、混凝池(5)和沉淀池(6)，所述隔油池(1)侧壁上连接有用于导入酸洗废水的废水进管(7)，所述调节池(2)侧壁中部和中转水池(3)之间通过第一输送管(8)相互连接，所述第一输送管(8)上分别设置有气动隔膜泵(9)和压滤机(10)，所述中转水池(3)和氧化反应池(4)之间通过第二输送管(11)相互连接，所述第二输送管(11)上设置有提升泵(12)，所述沉淀池(6)侧壁中部连接有用于排出达标废水的排放管(13)。2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(6)底部通过回流管(14)与调节池(2)侧壁连接，所述回流管(14)上设置有污泥提升泵(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种废水处理系统，其特征在于：所述调节池(2)中设置有用于搅拌均匀水质的搅拌组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽，巫晓龙，曾龙平，蔡建军，
申请(专利权)人：衢州泽达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33