反瓶检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶装检测设备技术领域，尤其是涉及一种反瓶检测机构，包括机架，还包括若干限位板、转轴、挡板、传感器和处理单元，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述机架上设置有用于驱动所述输送机构的驱动装置，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转轴位于所述输送机构上方，本实用新型专利技术反瓶检测机构在使用时，通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行。

Anti-bottle Inspection Institution

The utility model relates to the technical field of bottle detection equipment, in particular to an anti-bottle detection mechanism, including a rack, including a number of limit plates, rotating shafts, baffles, sensors and processing units. A conveying mechanism for conveying bottles is arranged on the rack, and a driving device for driving the conveying mechanism is arranged on the rack, and the rotation of the rotating shaft is arranged in the said rack. On the rack, the rotating shaft is located above the conveying mechanism. When the anti-bottle detection mechanism of the utility model is in use, a rotating shaft is arranged above the conveying mechanism, and a baffle is arranged on the rotating shaft, and a passage for the passage of the bottle mouth is formed between the limit plates. Because the width of the bottle mouth is smaller than the width of the bottle body, the passage can only pass through the bottle mouth, while the bottle body is skewed or reversed. When the bottle body touches the baffle, the rotating shaft is driven to rotate, so that one end of the sensor is staggered from the baffle, so that the processing unit retrieves the detection signal and controls the driving device to stop running.

【技术实现步骤摘要】
反瓶检测机构
本技术涉及灌装检测设备
，尤其是涉及一种反瓶检测机构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本的问题，现提供了一种反瓶检测机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反瓶检测机构，包括机架，还包括若干限位板、转轴、挡板、传感器和处理单元，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述机架上设置有用于驱动所述输送机构的驱动装置，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转轴位于所述输送机构上方，所述转轴的转动中心轴线与所述输送机构的输送方向相互交错设置，若干所述限位板设置在所述转轴上，相邻两个限位板之间形成检测通道，所述检测通道沿所述输送机构的输送方向设置，所述挡板设置在所述转轴上，所述传感器设置在所述机架上，所述传感器的检测端与所述挡板相对设置，所述传感器和所述驱动装置均与所述处理单元信号连接。通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行。为了能够适用于不同高度的瓶子，进一步地，还包括支架、螺杆和导向轴，所述支架设置在所述机架上，所述螺杆沿所述机架竖直方向转动设置在所述支架上，所述转轴的一端转动设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述螺杆上，所述导向轴沿所述螺杆轴向设置在所述支架上，所述滑块上开设有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴设置在所述导向孔内。由于生产线上生产不同类型的产品，而瓶子高度也会不一样，所以通过螺杆可以调节转轴相对输送机构之间的间距，从而满足不同瓶子的高度，提高了检测机构的适用性。为了便于控制螺杆转动，进一步地，所述螺杆的一端设置有手轮。通过在螺杆的一端安装手轮，便于工作人员控制螺杆转动。本技术的有益效果是：本技术反瓶检测机构在使用时，通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行，避免了现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本的问体。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维结构示意图；图2是图1中A的局部放大图。图中：1、机架，2、限位板，3、转轴，4、挡板，5，传感器，6、输送机构，7、驱动装置，8、支架、9、螺杆，10、导向轴，11、滑块，12、通道，13、处理单元，14、手轮。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-2所示，一种反瓶检测机构，包括机架1，还包括若干限位板2、转轴3、挡板4、传感器5和处理单元13，所述机架1上设置有用于输送瓶子的输送机构6，所述机架1上设置有用于驱动所述输送机构6的驱动装置7，驱动装置7为伺服电机，所述转轴3转动设置在所述机架1上，所述转轴3位于所述输送机构6上方，所述转轴3的转动中心轴线与所述输送机构6的输送方向相互交错设置，若干所述限位板2设置在所述转轴3上，相邻两个限位板2之间形成检测通道12，所述检测通道12沿所述输送机构6的输送方向设置，所述挡板4设置在所述转轴3上，所述传感器5设置在所述机架1上，所述传感器5的检测端与所述挡板4相对设置，所述传感器5和所述驱动装置7均与所述处理单元13信号连接。还包括支架8、螺杆9和导向轴10，所述支架8设置在所述机架1上，所述螺杆9沿所述机架1竖直方向转动设置在所述支架8上，所述转轴3的一端转动设置有滑块11，所述滑块11螺纹连接在所述螺杆9上，所述导向轴10沿所述螺杆9轴向设置在所述支架8上，所述滑块11上开设有与所述导向轴10相匹配的导向孔，所述导向轴10设置在所述导向孔内。导向轴10对滑块11起到限位导向作用。所述螺杆9的一端设置有手轮14。上述反瓶检测机构在运用时，将需灌装的瓶子通过上料机构放置输送机构6，输送机构6带动瓶子向通道12方向位移，当瓶子满足要求通过要求时，瓶口在相邻两个限位板2之间的通道12通过，当瓶子发生歪斜或者反装时，由于瓶身的宽度大于瓶口的宽度，在瓶子通过通道12时，与限位板2接触，带动转轴3转动，使得转轴3一端的挡板4与传感器5相互错开，从而使得传感器5发送信号至处理单元13，处理单元13控制驱动装置7停止运行，使得输送机构6停止运转，工作人员能够及时对瓶子进行校正；同时输送机构6上放置不同型号的瓶子时，也就是瓶子的高度发生了变化，通过控制手轮14，并带动螺杆9转动，也就改变了转轴3与输送机构6之间的间距，满足不同高度瓶子的检测。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反瓶检测机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括若干限位板(2)、转轴(3)、挡板(4)、传感器(5)和处理单元(13)，所述机架(1)上设置有用于输送瓶子的输送机构(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述输送机构(6)的驱动装置(7)，所述转轴(3)转动设置在所述机架(1)上，所述转轴(3)位于所述输送机构(6)上方，所述转轴(3)的转动中心轴线与所述输送机构(6)的输送方向相互交错设置，若干所述限位板(2)设置在所述转轴(3)上，相邻两个限位板(2)之间形成检测通道(12)，所述检测通道(12)沿所述输送机构(6)的输送方向设置，所述挡板(4)设置在所述转轴(3)上，所述传感器(5)设置在所述机架(1)上，所述传感器(5)的检测端与所述挡板(4)相对设置，所述传感器(5)和所述驱动装置(7)均与所述处理单元(13)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种反瓶检测机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括若干限位板(2)、转轴(3)、挡板(4)、传感器(5)和处理单元(13)，所述机架(1)上设置有用于输送瓶子的输送机构(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述输送机构(6)的驱动装置(7)，所述转轴(3)转动设置在所述机架(1)上，所述转轴(3)位于所述输送机构(6)上方，所述转轴(3)的转动中心轴线与所述输送机构(6)的输送方向相互交错设置，若干所述限位板(2)设置在所述转轴(3)上，相邻两个限位板(2)之间形成检测通道(12)，所述检测通道(12)沿所述输送机构(6)的输送方向设置，所述挡板(4)设置在所述转轴(3)上，所述传感器(5)设置在所述机架(1)上，所述传感器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志军，徐方亭，杨波，吴洪明，蒋平，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32