一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，包括第一固定装置、第二固定装置、防滑垫、气缸和第三电机，通过设置第一固定装置和第二固定装置实现了对瓶体两侧进行挤压的目的，从而实现了对瓶体位置的固定，通过设置防滑垫增加了固定凹槽内壁与瓶体之间的摩擦力，从而提高了瓶体位置固定的效果，避免在对瓶体进一步罐装和封盖时瓶体位置发生移动，提高了设备的实用性，利用气缸驱动活塞杆伸长从而推动密封盖向下移动至与瓶口接触，进一步利用第三电机转动进而带动密封盖的转动，从而实现了密封盖的自动旋盖，从而进一步实现了对瓶体的自动封装，操作简单，进一步提高了设备的实用性。

A special canned capping machine for processing Bottled soy sauce

The utility model discloses a special canned capping machine for processing Bottled soy sauce, which comprises a first fixing device, a second fixing device, an anti-skid pad, a cylinder and a third motor. The purpose of extrusion on both sides of the bottle body is realized by setting a first fixing device and a second fixing device, thus the position of the bottle body is fixed, and a fixed groove is added by setting an anti-skid pad. The friction between the inner wall and the bottle body improves the effect of fixing the position of the bottle body, avoids the movement of the position of the bottle body when the bottle body is further canned and sealed, and improves the practicability of the equipment. The cylinder is used to drive the piston rod elongation to push the seal cap down to contact with the bottle mouth, and further uses the rotation of the third motor to drive the rotation of the seal cap. The automatic rotating cap of the sealing cap is used to further realize the automatic encapsulation of the bottle body. The operation is simple and the practicability of the equipment is further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机
本技术涉及一种罐装封盖一体机，具体是一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机。
技术介绍
在对酱品进行运输和储存时经常需要对酱品进行罐装处理，现有的瓶装酱品加工专用的罐装设备在对酱料进行罐装时操作复杂，罐装不方便，同时现有的瓶装酱品加工专用的罐装设备不具备对罐装后的瓶体进行封盖的功能，功能较为单一，不便于对装有酱料瓶体的及时封盖，同时现有的瓶装酱品加工专用的罐装设备在对酱料进行罐装时瓶体位置容易发生移动，不便于酱料的罐装，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，包括蓄电池、储料箱、顶板、第一电机、第一安装板、旋转台、调节装置、第一放置板、第一支撑板、第二电机、第一限位板、第一横杆、第二固定装置、第二放置板、滑块、丝杆、支撑腿、底板、第二限位板、第一固定装置、第二支撑板、位移传感器和控制器，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部正上方设置有顶板，所述顶板底部两端对称安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均固定安装在底板顶部，所述底板顶部位于第一支撑板和第二支撑板之间的位置分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有第一横杆，所述第一横杆的两端分别固定安装在第一限位板内侧和第二限位板内侧，所述第一横杆正下方设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座转动安装在第二限位板内侧，丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在第一限位板外侧，所述第一限位板和第二限位板之间设置有滑块，所述第一横杆和丝杆均横向贯穿滑块，所述滑块上分别开设有用于第一横杆穿过的通孔和用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块顶部通过支撑杆固定安装有第二放置板，第二放置板顶部两端对称设置有第一固定装置和第二固定装置，所述顶板顶部固定安装有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，所述顶板顶部位于蓄电池一侧的位置固定安装有储料箱，所述储料箱内装有酱料，储料箱的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有电磁阀，所述顶板顶部位于储料箱一侧的位置通过支撑杆固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述顶板顶部正对第一电机的位置固定安装有旋转台，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装在旋转台顶部，所述旋转台底部设置有调节装置，所述调节装置包括第三电机、第二安装板、吸盘、第三安装板和气缸，所述气缸固定安装在旋转台底部，气缸的活塞杆端部固定安装在第三安装板顶部，所述第三安装板顶部通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第三安装板且通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板底部固定安装有吸盘，所述第一限位板顶部正上方的位置设置有第一放置板，第一放置板固定安装在第一支撑板内侧，所述第二支撑板内侧固定安装有位移传感器，所述位移传感器正上方设置有控制器，所述控制器固定安装在第二支撑板内侧。作为本技术进一步的方案：所述第一固定装置包括限位块、第二横杆、竖板、回位弹簧、夹板和固定凹槽，所述竖板固定安装在第二放置板顶部一端，所述第二横杆横向贯穿竖板，所述竖板上开设有第二横杆穿过的通孔，所述第二横杆位于第二放置板顶部正上方的一端固定安装有夹板，所述第二横杆另一端固定安装有限位块，所述夹板和竖板之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧套设在第二横杆外侧且两端分别固定连接在竖板一侧和夹板一侧，所述夹板不与第二横杆连接的一侧开设有固定凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述固定凹槽内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置的结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述蓄电池、电磁阀、第一电机、第二电机、第三电机、位移传感器和气缸分别与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一固定装置和第二固定装置实现了对瓶体两侧进行挤压的目的，从而实现了对瓶体位置的固定，通过设置防滑垫增加了固定凹槽内壁与瓶体之间的摩擦力，从而提高了瓶体位置固定的效果，避免在对瓶体进一步罐装和封盖时瓶体位置发生移动，提高了设备的实用性，利用第二电机转动进而带动丝杆转动，从而带动滑块移动，从而进一步带动瓶体移动，通过设置位移传感器用于对瓶体移动的距离进行感应，当瓶体移动至一端与储料箱出料口连接的出料管正下方时，位移传感器向控制器发送信号，控制器进一步控制第二电机停止工作，控制器进一步控制电磁阀打开从而使储料箱内的酱料进一步通过出料管排出并落入瓶体内，从而实现了对酱料的自动罐装，操作简单，提高了设备的实用性，进一步利用第二电机转动从而带动装有酱料的瓶体移动至吸盘正下方，进一步利用第一电机转动从而使吸盘转动至第一放置板正上方，利用气缸驱动活塞杆伸长从而推动吸盘向下移动至与密封盖挤压接触，从而实现了对密封盖的固定吸附，进一步利用第一电机转动从而使密封盖正对瓶体，进一步利用气缸驱动活塞杆伸长从而推动密封盖向下移动至与瓶口接触，进一步利用第三电机转动进而带动密封盖的转动，从而实现了密封盖的自动旋盖，从而进一步实现了对瓶体的自动封装，操作简单，进一步提高了设备的实用性。附图说明图1为一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机的结构示意图。图2为一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机中第一固定装置的结构示意图。图3为一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机中夹板的结构示意图。图4为一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机中调节装置的结构示意图。图中所示：蓄电池1、储料箱2、顶板3、第一电机4、第一安装板5、旋转台6、调节装置7、第一放置板8、第一支撑板9、第二电机10、第一限位板11、第一横杆12、第二固定装置13、第二放置板14、滑块15、丝杆16、支撑腿17、底板18、第二限位板19、第一固定装置20、第二支撑板21、位移传感器22、控制器23、限位块24、第二横杆25、竖板26、回位弹簧27、夹板28、防滑垫29、固定凹槽30、第三电机31、第二安装板32、吸盘33、第三安装板34、气缸35。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，包括蓄电池1、储料箱2、顶板3、第一电机4、第一安装板5、旋转台6、调节装置7、第一放置板8、第一支撑板9、第二电机10、第一限位板11、第一横杆12、第二固定装置13、第二放置板14、滑块15、丝杆16、支撑腿17、底板18、第二限位板19、第一固定装置20、第二支撑板21、位移传感器22和控制器23，所述底板18底部对称安装有支撑腿17，所述底板18顶部正上方设置有顶板3，所述顶板3底部两端对称安装有第一支撑板9和第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，包括蓄电池(1)、储料箱(2)、顶板(3)、第一电机(4)、第一安装板(5)、旋转台(6)、调节装置(7)、第一放置板(8)、第一支撑板(9)、第二电机(10)、第一限位板(11)、第一横杆(12)、第二固定装置(13)、第二放置板(14)、滑块(15)、丝杆(16)、支撑腿(17)、底板(18)、第二限位板(19)、第一固定装置(20)、第二支撑板(21)、位移传感器(22)和控制器(23)，其特征在于，所述底板(18)底部对称安装有支撑腿(17)，所述底板(18)顶部正上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部两端对称安装有第一支撑板(9)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(9)和第二支撑板(21)均固定安装在底板(18)顶部，所述底板(18)顶部位于第一支撑板(9)和第二支撑板(21)之间的位置分别固定安装有第一限位板(11)和第二限位板(19)，所述第一限位板(11)和第二限位板(19)之间设置有第一横杆(12)，所述第一横杆(12)的两端分别固定安装在第一限位板(11)内侧和第二限位板(19)内侧，所述第一横杆(12)正下方设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端通过轴承座转动安装在第二限位板(19)内侧，丝杆(16)的另一端通过联轴器与第二电机(10)的输出轴固定连接，所述第二电机(10)通过螺栓固定安装在第一限位板(11)外侧，所述第一限位板(11)和第二限位板(19)之间设置有滑块(15)，所述第一横杆(12)和丝杆(16)均横向贯穿滑块(15)，所述滑块(15)上分别开设有用于第一横杆(12)穿过的通孔和用于与丝杆(16)螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块(15)顶部通过支撑杆固定安装有第二放置板(14)，第二放置板(14)顶部两端对称设置有第一固定装置(20)和第二固定装置(13)，所述顶板(3)顶部固定安装有蓄电池(1)，所述蓄电池(1)为锂电池，所述顶板(3)顶部位于蓄电池(1)一侧的位置固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)内装有酱料，储料箱(2)的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有电磁阀，所述顶板(3)顶部位于储料箱(2)一侧的位置通过支撑杆固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(4)，所述顶板(3)顶部正对第一电机(4)的位置固定安装有旋转台(6)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装在旋转台(6)顶部，所述旋转台(6)底部设置有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括第三电机(31)、第二安装板(32)、吸盘(33)、第三安装板(34)和气缸(35)，所述气缸(35)固定安装在旋转台(6)底部，气缸(35)的活塞杆端部固定安装在第三安装板(34)顶部，所述第三安装板(34)顶部通过螺栓固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴贯穿第三安装板(34)且通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固定安装有第二安装板(32)，所述第二安装板(32)底部固定安装有吸盘(33)，所述第一限位板(11)顶部正上方的位置设置有第一放置板(8)，第一放置板(8)固定安装在第一支撑板(9)内侧，所述第二支撑板(21)内侧固定安装有位移传感器(22)，所述位移传感器(22)正上方设置有控制器(23)，所述控制器(23)固定安装在第二支撑板(21)内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶装酱品加工专用的罐装封盖一体机，包括蓄电池(1)、储料箱(2)、顶板(3)、第一电机(4)、第一安装板(5)、旋转台(6)、调节装置(7)、第一放置板(8)、第一支撑板(9)、第二电机(10)、第一限位板(11)、第一横杆(12)、第二固定装置(13)、第二放置板(14)、滑块(15)、丝杆(16)、支撑腿(17)、底板(18)、第二限位板(19)、第一固定装置(20)、第二支撑板(21)、位移传感器(22)和控制器(23)，其特征在于，所述底板(18)底部对称安装有支撑腿(17)，所述底板(18)顶部正上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部两端对称安装有第一支撑板(9)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(9)和第二支撑板(21)均固定安装在底板(18)顶部，所述底板(18)顶部位于第一支撑板(9)和第二支撑板(21)之间的位置分别固定安装有第一限位板(11)和第二限位板(19)，所述第一限位板(11)和第二限位板(19)之间设置有第一横杆(12)，所述第一横杆(12)的两端分别固定安装在第一限位板(11)内侧和第二限位板(19)内侧，所述第一横杆(12)正下方设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端通过轴承座转动安装在第二限位板(19)内侧，丝杆(16)的另一端通过联轴器与第二电机(10)的输出轴固定连接，所述第二电机(10)通过螺栓固定安装在第一限位板(11)外侧，所述第一限位板(11)和第二限位板(19)之间设置有滑块(15)，所述第一横杆(12)和丝杆(16)均横向贯穿滑块(15)，所述滑块(15)上分别开设有用于第一横杆(12)穿过的通孔和用于与丝杆(16)螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块(15)顶部通过支撑杆固定安装有第二放置板(14)，第二放置板(14)顶部两端对称设置有第一固定装置(20)和第二固定装置(13)，所述顶板(3)顶部固定安装有蓄电池(1)，所述蓄电池(1)为锂电池，所述顶板(3)顶部位于蓄电池(1)一侧的位置固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)内装有酱料，储料箱(2)的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有电磁阀，所述顶板(3)顶部位于储料箱(2)一侧的位置通过支撑杆固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(4)，所述顶板(3)顶部正对第一电机(4)的位置固定安装有旋转台(6)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹少华，
申请(专利权)人：天津市秦柳食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12