一种拉环盖自动压胶成型机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种拉环盖自动压胶成型机，包括主轴、熔塑挤出机构、切粒排料机构、进盖机构、合模成型机构和出料机构，所述合模成型机构包括底模组件和上模组件，进盖机构包括进盖通道、进盖组件、进盖凸轮槽板和持盖组件，所述出料机构与其中一个持盖组件对接。本发明专利技术还提供了一种能连续、自动、高效生产的拉环盖自动压胶成型方法，生产实现自动化，能对接上工序和下工序，节约大量的设备购置费用，而且能有效降低运行和维护成本。

An Automatic Pressing Machine for Pulling Ring Cover and Its Processing Method

The invention discloses an automatic glue pressing machine for pulling ring cover, which comprises a spindle, a melt-plastic extrusion mechanism, a grain cutting and discharging mechanism, a capping mechanism, a clamping and forming mechanism and a discharging mechanism. The clamping and forming mechanism comprises a bottom die component and an upper die component. The capping mechanism comprises a capping passage, a capping component, a capping cam groove plate and a capping component, and the discharging mechanism and one of the capping components. Component docking. The invention also provides a continuous, automatic and efficient automatic forming method for pulling ring cap, realizes automation in production, can butt up and down processes, saves a lot of equipment purchase costs, and can effectively reduce operation and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
一种拉环盖自动压胶成型机及其加工方法
本专利技术涉及拉环盖成型
，尤其是一种拉环盖自动压胶成型机及其加工方法。。
技术介绍
拉环盖由铝壳及其内嵌密封衬垫和高密度聚乙烯HDPE拉环三部分组成，用于密封符合GB/T3729规定的瓶口，以满足啤酒饮料等有气密性要求的产品包装。目前塑料拉环盖一般采用注塑工艺制造，连道多腔模具形式，需要安排切除溢料作业，不易实现快速预装铝盖，难于连续、自动、高效生产，而且设备购置、运行和维护成本较高。。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种拉环盖自动压胶成型机及其加工方法。本专利技术的技术方案为：一种拉环盖自动压胶成型机，包括主轴、熔塑挤出机构、切粒排料机构、进盖机构、持盖组件、合模成型机构和出料机构，所述熔塑挤出机构的挤出口与切粒排料机构对接，所述合模成型机构包括底模组件和上模组件，多个底模组件环绕于主轴下方，多个上模组件环绕于主轴上方，多个持盖组件环绕于主轴且位于上模组件和底模组件之间，所述切粒排料机构与其中一个底模组件相对接，进盖机构包括进盖通道、进盖组件和进盖凸轮槽板，所述进盖通道的出口与进盖组件连接，进盖组件下方设置有进盖凸轮槽板，所述进盖组件与其中一个持盖组件对接，所述出料机构与其中一个持盖组件对接。所述主轴上设置有分别与持盖组件、上模组件对应的持盖组件凸轮槽和上模组件凸轮槽，各持盖组件凸轮槽和上模组件凸轮槽均设置有对应的径向凸轮槽和轴向凸轮槽，持盖组件的进盖口下端装有由进盖凸轮槽板导动的滚动轴承，进盖口通过拉伸弹簧与持盖组件本体连接。所述主轴上还设置有叠装直线导轨，所述叠装直线导轨包括相互叠装的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨与所述持盖组件滑动配合，所述第二直线导轨与所述上模组件滑动配合。所述切粒排料机构包括转轴、切粒部和风机，多个切粒部固定于转轴上，风机与切粒部通过管道连接。所述进盖机构还包括吹送机、止盖凸轮和驱动顶杆，所述吹送机的吹送口与持盖组件的接盖口对接，所述止盖凸轮位于进盖组件上，止盖凸轮与驱动顶杆连接。所述合模成型机构的上模组件包括上模、上模腔和冷却水路，所述上模腔处于上模内，所述冷却水路分布在上模内。所述合模成型机构的底模组件包括底模、底模芯、顶杆、底模芯回位凸轮和底模芯凸轮，所述顶杆连接底模芯和底模芯凸轮，所述底模芯回位凸轮位于顶杆底端一侧。所述出料机构包括转接盘、传输带、照相检测装置、电子计数装置和不合格品去除装置，所述转接盘的一端与其中一个持盖组件对接，所述转接盘的另一端与传输带对接，所述照相检测装置、不合格品去除装置和电子计数装置依次分布在传输带上。本专利技术还提供一种拉环盖压胶成型的加工方法，包括如下的工艺步骤：（1）切粒进料：切粒排料机构将经熔塑挤出机构挤出的塑料粒切断并带转至底模组件正上方，风机吹动胶粒脱离刀具而排至底模腔内；（2）进盖：铝盖由进盖通道顺次传送至吹送机的吹风口，当吹风口与持盖组件的接盖口对准时，吹送机与持盖组件同时开启，铝盖被吹送机吹出并被持盖组件的接盖口吸附实现进盖，与此同时，进盖组件定时顶阻后续铝盖下落；（3）合模：持盖组件与底模组件、上模组件配套相对且同轴旋转离开进盖机构，接着持盖组件下行将铝盖送入底模定位，上模组件下行与底模对中套合实行合模；（4）胶料填充：底模芯由底模芯凸轮引导平稳上升推促胶料填充型腔；（5）冷却定型：型腔内部的胶料在冷却水路的作用下冷却定型，（6）成型开模：冷却定型后，底模芯回位，同时上模组件上升回位，持盖组件携已经压胶成型的拉环盖上升回位；（7）出料：出料机构位置处，持盖组件关闭负压，开启风机吹出拉环盖，同时转接盘开启负压接收拉环盖，转接盘旋转180°后，关闭负压，拉环盖由负压传输带吸附并传输，环盖传送至传输带末端，传输带关闭负压，拉环盖自然下落，成品输出。上述加工过程中，持盖组件与底模组件、上模组件配套相对且同轴旋转实现加工工位的转换。出料过程中，拉环盖在传输带上传送时，拉环盖的胶拉环朝外侧，传动带外侧的照相检验装置、电子计数装置对拉环盖进行拍照检验并计数，不合格品去除装置将检验出的不合格品剔除。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将持盖组件与底模组件、上模组件配套环绕设置于主轴上，并由主轴带动同轴旋转，从而实现加工工位的转换过程，再配合对应工位上的熔塑挤出机构、切粒排料机构、进盖机构，实现了拉环盖胶料剪切、铝盖上料、模具开合、胶料填充成型、拉环盖成品检测和下料的全过程的自动化。本专利技术通过在主轴上设置与持盖组件和上模组件适配对应的持盖组件凸轮槽和上模组件凸轮槽，在持盖组件和上模组件旋转过程中能够巧妙地实现持盖组件和上模组件的径向和轴向的位移，同时本专利技术还设置叠装直线导轨，能够在持盖组件和上模组件上下移动过程中起到导向作用，确保移动过程中的稳定性和精确度，使上模组件和底模组件能够精确对接套合，实现高精度的合模过程。本专利技术还在进盖组件下方设置有进盖凸轮槽板，为了使持盖组件更好地对接由进盖机构传送过来的铝盖，在进盖工位，持盖组件在对应的径向凸轮槽的作用下径向伸出，在接收到铝盖后，持盖组件再径向回位，进盖凸轮槽板能够配合径向凸轮槽，确保径向移动过程中的平稳性，同时进盖凸轮槽板阻挡在底模组件上方，能够有效防止铝盖掉落到底模组件上导致卡机的现象。本专利技术提供了一种能连续、自动、高效生产的拉环盖压胶成型加工方法，生产实现自动化，能对接上工序和下工序，节约大量的设备购置费用，而且能有效降低运行和维护成本。附图说明图1为本专利技术的整体外观图。图2为本专利技术的运行过程示意图。图3为本专利技术的熔塑挤出机构、切粒排料机构和底模组件的部分结构示意图。图4为为本专利技术的进盖机构和底模组件的部分结构示意图。图5为本专利技术填充前后的示意图。图6为本专利技术局部截面示意图。图7为本专利技术的盖子进入模具前持盖组件的截面示意图。图8为本专利技术的盖子进入模具后持盖组件的截面示意图。图中，1-熔塑挤出机构，2-切粒排料机构，3-底模组件，4-进盖通道，5-止盖凸轮，6-进盖组件，7-进盖口，8-进盖凸轮槽板，9-持盖组件，10-胶料，11-上模，12-上模腔，13-底模，14-底模芯，15-底模芯回位凸轮，16-底模芯凸轮，29-上模组件，30-上模组件凸轮槽，31-持盖组件凸轮槽，32-滚动轴承，33-拉伸弹簧，17-熔塑挤出，18-切粒，19-吹气排料，20-进盖，21-合模，22-填充，23-冷却定型，24-出品，25-开模，26-照相检验，27-废品剔除，28-出品输出。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种拉环盖自动压胶成型机，包括主轴、熔塑挤出机构1、切粒排料机构2、进盖机构、持盖组件9、合模成型机构和出料机构，所述熔塑挤出机构1的挤出口与切粒排料机构对接，所述合模成型机构包括底模组件3和上模组件29，多个底模组件3环绕于主轴下方，多个上模组件29环绕于主轴上方且与所述底模组件3一一对应，所切粒排料结构与其中一个底模组件3相对接，进盖机构包括进盖通道4、进盖组件6和进盖凸轮槽板8，24套持盖组件9均匀环绕于主轴并处于上模组件29和底模组件3之间，所述持盖组件9与底模组件3、上模组件29配套相对且要主轴同轴旋转实现加工工位的转换，所述进盖通道4的出口与进盖组件6连接，所述进盖组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：包括主轴、熔塑挤出机构、切粒排料机构、进盖机构、持盖组件、合模成型机构和出料机构，所述熔塑挤出机构的挤出口与切粒排料机构对接，所述合模成型机构包括底模组件和上模组件，多个底模组件环绕于主轴下方，多个上模组件环绕于主轴上方，多个持盖组件环绕于主轴且位于上模组件和底模组件之间，所述切粒排料机构与其中一个底模组件相对接，进盖机构包括进盖通道、进盖组件和进盖凸轮槽板，所述进盖通道的出口与进盖组件连接，进盖组件下方设置有进盖凸轮槽板，所述进盖组件与其中一个持盖组件对接，所述出料机构与其中一个持盖组件对接。

【技术特征摘要】
1.一种拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：包括主轴、熔塑挤出机构、切粒排料机构、进盖机构、持盖组件、合模成型机构和出料机构，所述熔塑挤出机构的挤出口与切粒排料机构对接，所述合模成型机构包括底模组件和上模组件，多个底模组件环绕于主轴下方，多个上模组件环绕于主轴上方，多个持盖组件环绕于主轴且位于上模组件和底模组件之间，所述切粒排料机构与其中一个底模组件相对接，进盖机构包括进盖通道、进盖组件和进盖凸轮槽板，所述进盖通道的出口与进盖组件连接，进盖组件下方设置有进盖凸轮槽板，所述进盖组件与其中一个持盖组件对接，所述出料机构与其中一个持盖组件对接。2.根据权利要求1所述的拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：所述主轴上设置有分别与持盖组件、上模组件对应的持盖组件凸轮槽和上模组件凸轮槽，各持盖组件凸轮槽和上模组件凸轮槽均设置有对应的径向凸轮槽和轴向凸轮槽，持盖组件的进盖口下端装有由进盖凸轮槽板导动的滚动轴承，进盖口通过拉伸弹簧与持盖组件本体连接。3.根据权利要求1所述的拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：所述主轴上设置有叠装直线导轨，所述叠装直线导轨包括相互叠装的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨与所述持盖组件滑动配合，所述第二直线导轨与所述上模组件滑动配合。4.根据权利要求1-3任意一项所述的拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：所述切粒排料机构包括转轴、切粒部和风机，多个切粒部固定于转轴上，风机与切粒部通过管道连接。5.根据权利要求1-3任意一项所述的拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：所述进盖机构还包括吹送机、止盖凸轮和驱动顶杆，所述吹送机的吹送口与持盖组件的接盖口对接，所述止盖凸轮位于进盖组件上，止盖凸轮与驱动顶杆连接。6.根据权利要求1-3任意一项所述的拉环盖自动压胶成型机，其特征在于：所述合模成型机构的上模组件包括上模、上模腔和冷却水路，所述上模腔处于上模内，所述冷却水路分布在上模内。7.根据权利要求1-3任意一项所述的拉环盖自...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟定中，钟云山，
申请(专利权)人：佛山市定中机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44