一种吸音板基材的制造方法技术

本发明专利技术属于人造纤维板制造技术领域，具体涉及一种吸音板基材的制造方法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8～9bar，蒸煮3.0～4.0min，磨室压力8.5～9.5bar，纤维堆积密度50～60kg/m

A Manufacturing Method of Sound Absorbing Board Substrate

The invention belongs to the field of man-made fiberboard manufacturing technology, and specifically relates to a manufacturing method of sound-absorbing board base material, which includes: preparation of fibers sizing and drying paving and pre-pressing hot pressing of plates post-processing of semi-finished products and then inspection, sawing and packaging. In the preparation process of the fibers, the cooking pressure of the hot grinding process is 8-9bar, the cooking pressure of the grinding process is 3.0-4.0min, and the grinding chamber pressure is 8. 5-9.5 bar, 50-60 kg/m bulk density of fibers

【技术实现步骤摘要】
一种吸音板基材的制造方法
本专利技术属于人造纤维板制造
，具体涉及一种吸音板基材的制造方法。
技术介绍
吸音板按材料分为3类：①木质，木质吸音板是根据声学原理精致加工而成,由饰面、芯材和吸音薄毡组成。木质吸音板分槽木吸音板和孔木吸音板两种。在中密度纤维板正面开形式立体三角或圆柱形的槽，背面开圆孔的结构吸声材料，饰面喷漆(可按客户要求选择颜色)。②矿棉，矿棉吸音板表面处理形式丰富,板材有较强的装饰效果。表面经过处理的滚花型矿棉板,俗称“毛毛虫”,表面布满深浅、形状、孔径各不相同的孔洞。③布艺，布艺吸音板其核心材料是离心玻璃棉。离心玻璃棉作为一种在世界各地长期广泛应用的声学材料,被证明具有优异的吸声性能。本专利技术可制备15mm密度840～850kg/m3的吸音板基材，纤维形态细腻，后续可镂铣、开槽、打孔。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种应用木质原料加工制造高密度吸音板基材的制造方法。本专利技术通过以下技术方案实现。一种吸音板基材的制造方法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8～9bar，蒸煮3.0～4.0min，磨室压力8.5～9.5bar，纤维堆积密度50～60kg/m3，以制得细腻的纤维；所述施胶和干燥工序中，施加220～225kg/m3胶粘剂。本专利技术较优公开例中，所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8.5bar，蒸煮3.5min，磨室压力9.0bar，纤维堆积密度55kg/m3。本专利技术较优公开例中，所述施胶和干燥工序中，所述胶粘剂为摩尔比1.05以下E1级的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，自制。本专利技术较优公开例中，所述板材热压工序中，连续平压压机第一、二、三、四、五区的热压温度分别为225～240℃、225～240℃、220～235℃、190～205℃、180～195℃，设定对应第一至五区的热压压力为135～235N/cm2、40～185N/cm2、11～18N/cm2、90～200N/cm2、20～60N/cm2，对预压后的板坯在热压系数为10.8～12.2s/mm进行热压。根据本专利技术所述方法制得板材，密度为840～850kg/m3。有益效果本专利技术所制得的吸音板基材具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。用于音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、监听室、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、KTV包房，家庭影视厅工厂、静音室，法庭，报告厅，审讯室等声学场所的吸音纺织厂和噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本专利技术所属
的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。实施例1实施例在现有的中/高密度板的生产线上实施。15SHE1吸音板生产工艺和过程控制如下：使用E1-1.02胶生产15SHE1吸音板，素板厚度控制16.4mm，密度控制840～850kg/m3，胶耗控制220～225kg/m3左右，石蜡消耗控制6.5kg/m3。生产工艺如下表1：表1热压压力见下表2：0、1、32～34、35～37、38～41、42～44为位置控制，其余框架为压力控制。表2取样检测结果如下表3：表3指标要求如下表4：表4吸音板指标达到标准。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音板基材的制造方法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其特征在于：所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8～9bar，蒸煮3.0～4.0min，磨室压力8.5～9.5bar，纤维堆积密度50～60kg/m3，以制得细腻的纤维；所述施胶和干燥工序中，施加220～225kg/m3胶粘剂。

【技术特征摘要】
1.一种吸音板基材的制造方法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其特征在于：所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8～9bar，蒸煮3.0～4.0min，磨室压力8.5～9.5bar，纤维堆积密度50～60kg/m3，以制得细腻的纤维；所述施胶和干燥工序中，施加220～225kg/m3胶粘剂。2.根据权利要求1所述吸音板基材的制造方法，其特征在于：所述纤维的制备工序中，热磨工艺的蒸煮压8.5bar，蒸煮3.5min，磨室压力9.0bar，纤维堆积密度55kg/m3。3.根据权利要求1所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗文明，刘韶华，
申请(专利权)人：大亚木业茂名有限公司，大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44