一种复合砂轮及其加工工艺制造技术

一种复合砂轮及其加工工艺，所述砂轮包括所述切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；本发明专利技术稳定性好、结构简单，可运用于砂轮磨光机构等装置，安全可靠，经检测其回转强度≥ 100米/ 秒；静平衡K 系数≤ 0.20；硬度63；磨削硬质合金材料磨除率可达1.8mm3/(mm .s) 以上，可用于干磨，耐400℃高温。

A Composite Grinding Wheel and Its Processing Technology

A composite grinding wheel and its processing technology include the cutting part, the steel wheel and the joint part, the outer edge of the wheel is provided with friction lines, the cutting part is surrounded by the steel wheel, and the joint part between the cutting part and the steel wheel. The grinding wheel has good stability and simple structure, and can be used in the grinding wheel polishing mechanism and other devices, which is safe and reliable, and its rotational strength is tested to be more than 100 m/s. The coefficient is less than 0.20; the hardness is 63; the grinding rate of cemented carbide material can reach more than 1.8 mm3/(mm.s). It can be used for dry grinding and can withstand high temperature of 400 C.

【技术实现步骤摘要】
一种复合砂轮及其加工工艺
本专利技术涉及磨具加工工艺，尤其是一种复合砂轮及其加工工艺。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。目前大多数砂轮结构耐腐蚀性差，并且随时间的延长有失效和自动脱落的现象存在，根本无法用于干磨，并且磨削性能不可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合砂轮及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合砂轮及其加工工艺，所述砂轮包括所述切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；其工艺步骤如下：1)锻烧：称取30目金刚石50～65份、30目碳化硅15～20份、50目高岭石18～25份、冰晶石5～10份、氧化铝20～30份、300目氮化硼12～20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40～50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5～6小时，用320目筛网过筛得到切削部；3)混料：将步骤2）切削部物料及25～30份酚醛树脂、3～9份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20～30分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及8～12份聚酰亚胺，5～10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，12～22份铝矾土，用320目筛网过筛得到结合部；4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～170℃，保温1～1.5h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～200℃，保温2～3h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7～8小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。本专利技术有益效果：稳定性好、结构简单，可运用于砂轮磨光机构等装置，安全可靠，经检测其回转强度≥100米/秒；静平衡K系数≤0.20；硬度63；磨削硬质合金材料磨除率可达1.8mm3/(mm.s)以上，可用于干磨，耐400℃高温。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种复合砂轮及其加工工艺，包括所述砂轮包括所述切削部1、钢轮3和结合部2，钢轮3外缘设有摩擦纹4，切削部1环绕钢轮3设置，切削部1和钢轮3之间设有结合部2。实施例11)锻烧：称取30目金刚石50份、30目碳化硅20份、50目高岭石25份、冰晶石10份、氧化铝20份、300目氮化硼20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5小时，用320目筛网过筛得到切削部；3)混料：将步骤2）切削部物料及30份酚醛树脂、3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制30分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及12份聚酰亚胺，10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，12份铝矾土，用320目筛网过筛得到结合部；4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150℃，保温1h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为200℃，保温2h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。经检测其回转强度为101米/秒；静平衡K系数为0.18；硬度65；磨削硬质合金材料磨除率可达1.9mm3/(mm.s)，可用于干磨，耐405℃高温。实施例21)锻烧：称取30目金刚石60份、30目碳化硅18份、50目高岭石20份、冰晶石80份、氧化铝25份、300目氮化硼16份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧15min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5.5小时，用320目筛网过筛得到切削部；3)混料：将步骤2）切削部物料及28份酚醛树脂、6份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制25分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及10份聚酰亚胺，8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，17份铝矾土，用320目筛网过筛得到结合部；4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为160℃，保温1.5h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为180℃，保温2.5h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7.5小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。经检测其回转强度为103米/秒；静平衡K系数为0.16；硬度64；磨削硬质合金材料磨除率可达2.1mm3/(mm.s)，可用于干磨，耐403℃高温。实施例31)锻烧：称取30目金刚石65份、30目碳化硅15份、50目高岭石18份、冰晶石5份、氧化铝30份、300目氮化硼12份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨6小时，用320目筛网过筛得到切削部；3)混料：将步骤2）切削部物料及25份酚醛树脂、9份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及8份聚酰亚胺，5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，22份铝矾土，用320目筛网过筛得到结合部；4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为170℃，保温1.5h得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合砂轮及其加工工艺，其特征在于所述砂轮包括切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；其工艺步骤如下：1)锻烧：称取30目金刚石50～65 份、30目碳化硅15～20 份、50目高岭石18～25份、冰晶石5～10份、氧化铝20～30份、300目氮化硼12～20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40～50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物； 2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5～6 小时，用320 目筛网过筛得到切削部； 3)混料：将步骤2）切削部物料及25～30份酚醛树脂、3～9份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20～30分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及8～12份聚酰亚胺，5～10份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，12～22份铝矾土，用320 目筛网过筛得到结合部； 4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～170℃，保温1～1.5h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～200℃，保温2～3h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7～8小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。...

【技术特征摘要】
1.一种复合砂轮及其加工工艺，其特征在于所述砂轮包括切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；其工艺步骤如下：1)锻烧：称取30目金刚石50～65份、30目碳化硅15～20份、50目高岭石18～25份、冰晶石5～10份、氧化铝20～30份、300目氮化硼12～20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40～50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5～6小时，用320目筛网过筛得到切削部；3)混料：将步骤2）切削部物料及25～30份酚醛树脂、3～9份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20～30分钟，用15目...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤友，
申请(专利权)人：湖北智权专利技术应用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42