一种电热丝的抛丸工艺制造技术

本发明专利技术属于电热丝加工领域，具体涉及一种电热丝的抛丸工艺，包括如下步骤：（1）对电热丝盘条进行表面预处理；（2）将抛丸器内的丸料预先混合；（3）将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1‑3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3‑10min；（4）抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。本发明专利技术通过抛丸工艺对电热丝表面进行处理，避免了酸洗处理中处理效率低，会对环境造成污染等问题；丸料的粒径为电热丝直径的0.1‑0.5倍，较小的丸料粒径有助于增加与电热丝的接触面积，提高抛丸效率。

A Shot Blasting Process for Electric Hot Wire

The invention belongs to the field of electric hot wire processing, and specifically relates to a shot blasting process of electric hot wire, which comprises the following steps: (1) surface pretreatment of the wire rod; (2) pre-mixing the shot material in the shot blaster; (3) feeding the wire rod into the shot blasting chamber to rotate the wire rod at a speed of 1 3 rad/min, and adjusting the shot blaster and the wire according to the diameter of the wire. The distance, direction and speed of shot blasting are 3 to 10 minutes; (4) After shot blasting, the wire rod is sent to the cleaning room to clean up the pellets adhering to the wire rod. The shot blasting process is used to treat the surface of the electric heating wire, which avoids the problems of low treatment efficiency and environmental pollution in acid pickling treatment; the particle size of the shot material is 0.1 0.5 times of the diameter of the electric heating wire, and the smaller particle size of the shot material is helpful to increase the contact area with the electric heating wire and improve the shot blasting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电热丝的抛丸工艺
本专利技术属于电热丝加工领域，具体涉及一种电热丝的抛丸工艺。
技术介绍
电加热丝是电加热器的发热部件，是电加热器的核心部件，随着人民生活水平的提高，家用电器是现代人们生活中不可缺少的产品，它为人们生活提供了很多便利,家用电器进入千家万户，电加热管电产品使用的种类越来越多，这就要大大提高电加热丝的生产能力,但目前电加热丝加工的表面处理仍采用酸洗工艺，酸洗工艺需要先通过酸洗除去表面的氧化层和油污,再进行清洗,然后进行烘干，这种工艺不仅处理周期长，还需要对用过的酸洗液进行处理，废水处理成本高，不当排放还会造成环境污染。
技术实现思路
为了解决电热丝生产过程中的酸洗工艺存在的上述不足，本专利技术公开了一种电热丝的抛丸工艺，通过抛丸工艺去除电热丝表面的氧化层和油污，还可以消除电热丝拉拔过程中产生的内应力，提高电热丝的疲劳寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种电热丝的抛丸工艺，包括如下步骤：(1)对电热丝盘条进行表面预处理；(2)将抛丸器内的丸料预先混合；(3)将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1-3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3-10min；(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。作为优选，上述丸料为棕刚玉、不锈钢珠、核桃砂、塑胶粒、玻璃珠中的一种或几种。作为优选，上述丸料的粒径为电热丝直径的0.1-0.5倍。作为优选，上述丸料是粒径为电热丝直径0.1倍的丸料、粒径为电热丝直径0.2倍的丸料与粒径为电热丝直径0.5倍的丸料的混合物，三者质量比为1:0.5:0.1。作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为10-15cm，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为15-20cm，电热丝直径大于3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为20-25cm。作为优选，上述步骤(3)中，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为15°-45°。作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为30°，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为23°，电热丝直径大于3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为20°。作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为20-40m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40-60m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60-80m/s。作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为30m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60m/s。本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术通过抛丸工艺对电热丝表面进行处理，避免了酸洗处理中处理效率低，会对环境造成污染等问题；(2)丸料的粒径为电热丝直径的0.1-0.5倍，较小的丸料粒径有助于增加与电热丝的接触面积，提高抛丸效率；(3)丸料是粒径为电热丝直径0.1倍的丸料、粒径为电热丝直径0.2倍的丸料与粒径为电热丝直径0.5倍的丸料的混合物，三者质量比为1:0.5:0.1，较大粒径的丸料有利于增加对盘条的冲击强度，较小粒径的丸料有利于对盘条的精细打磨；(4)由于电热丝直径较小，不能按照一般线材的处理工艺，因此本专利技术根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，在达到最佳抛丸处理效果的同时，节约能源，并避免对电热丝造成不利影响；(5)抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为5-30°，优选15°，除了能够通过装机盘条获得较好的抛丸效果之外，还能够对盘条施加切削力，更加有利于氧化层的脱落。具体实施方式现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。电热丝的抛丸工艺，包括如下步骤：(1)对电热丝盘条进行表面预处理，可以进行脱脂、清洗以及烘干；(2)将抛丸器内的丸料预先混合；(3)将电热丝盘条固定在挂轴上，送入抛丸室内，使电热丝盘条以1-3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为5-15min；(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。其中，抛丸器可以电热丝盘条轴线方向设置一排，也可以均匀设置多排，实施例中抛丸器设置四排，均匀设置在电热丝盘条四周，当设置多排时，可以适当缩短抛丸时间。实施例1-9的工艺参数设置见表1。表1经实施例1-9抛丸工艺处理的电热丝的处理结果见表2。表2将直径为0.8mm的电热丝采用普通抛丸工艺处理后，失重率约为8.69g/m2，粗糙度约为2.03μm，说明本专利技术的抛丸工艺获得了更好的抛丸效果，氧化层去除率高。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热丝的抛丸工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)对电热丝盘条进行表面预处理；(2)将抛丸器内的丸料预先混合；(3)将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1‑3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3‑10min；(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。

【技术特征摘要】
1.一种电热丝的抛丸工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)对电热丝盘条进行表面预处理；(2)将抛丸器内的丸料预先混合；(3)将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1-3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3-10min；(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。2.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料为棕刚玉、不锈钢珠、核桃砂、塑胶粒、玻璃珠中的一种或几种。3.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料的粒径为电热丝直径的0.1-0.5倍。4.如权利要求3所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料是粒径为电热丝直径0.1倍的丸料、粒径为电热丝直径0.2倍的丸料与粒径为电热丝直径0.5倍的丸料的混合物，三者质量比为1:0.5:0.1。5.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为10-15cm，电热丝直径为1-3mm时，抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙国伟，
申请(专利权)人：江苏兄弟合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32