一种改进型模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种改进型模具及其加工方法,包括基筒及合金筒，所述基筒上端的端面开设装配孔，所述装配孔的直径为40毫米，所述合金筒通过装配孔安装在基筒的内部，所述合金筒的上端面与装配孔的上端面之间相平齐，所述基筒的下端面的中心开设有第一通孔，所述第一通孔的另一端连通至装配孔，所述合金筒的中心开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内径相同，所述装配孔下端所对应的基筒的表面开设有若干装配槽，所述合金筒的下端对应装配槽设有装配凸起，所述合金筒置于基筒内部时，所述装配凸起分别置于相对应的装配槽内。本发明专利技术中模具的耐磨性好及耐高温性强，有利于进行推广使用。

A Modified Die and Its Processing Method

The invention discloses an improved die and its processing method, including a base cylinder and an alloy cylinder. The upper end face of the base cylinder is provided with an assembly hole with a diameter of 40 mm. The alloy cylinder is installed inside the base cylinder through an assembly hole. The upper end face of the alloy cylinder is level with the upper end face of the assembly hole, and the center of the lower end face of the base cylinder is provided with a first through hole. The other end of the first through hole is connected to the assembly hole. The center of the alloy cylinder is provided with a second through hole. The first through hole has the same inner diameter as the second through hole. The surface of the base cylinder corresponding to the lower end of the assembly hole is provided with a number of assembly grooves. The lower end of the alloy cylinder corresponds to the assembly groove. When the alloy cylinder is placed inside the base cylinder, the assembly protrusion is divided into two parts. Do not place in the corresponding assembly slot. The die of the invention has good wear resistance and high temperature resistance, and is beneficial to popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型模具及其加工方法
本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及一种改进型模具及其加工方法。
技术介绍
社会的发展离不开生产力的进步，在当今的生产加工过程中，模具是必不可少的加工用工具，其中优异筒状模具在加工使用的过程中，为了使模具能耐高温及耐磨损，其整体均采用耐高温及耐磨损的钢材，然而此种方式容易造成整个模具的成本较高，不利于在生产过降低成本，进而推广度较差，且进一步使得传统所用的筒状模具的耐高温和耐磨性均变弱，且通过模具所制得的产品的质量较差，不利于制得产品的质量及产品的一致性。为此，我们提出了一种改进型模具及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型模具及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种改进型模具，包括基筒及合金筒，所述基筒上端的端面开设装配孔，所述装配孔的直径为40毫米，所述合金筒通过装配孔安装在基筒的内部，所述合金筒的上端面与装配孔的上端面之间相平齐，所述基筒的下端面的中心开设有第一通孔，所述第一通孔的另一端连通至装配孔，所述合金筒的中心开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内径相同，所述装配孔下端所对应的基筒的表面开设有若干装配槽，所述合金筒的下端对应装配槽设有装配凸起，所述合金筒置于基筒内部时，所述装配凸起分别置于相对应的装配槽内。优选的，所述基筒具体为普通的钢铁材料制成，所述合金筒的材料具体为5CrNiMo钢或3Cr2W8V钢。优选的，所述基筒的外部的直径具体为100毫米，所述基筒的高度具体为100毫米，且所述装配槽的深度为5毫米。优选的，所述合金筒的外部的直径具体为40毫米，所述合金筒的高度具体为40毫米，且所述装配凸起的高度具体为4毫米。一种改进型模具的加工方法，包括如下步骤：S1：下料：对基筒坯料所需的普通钢材进行下料，对合金筒坯料所需的合金钢进行下料，下料后的基筒坯料及合金筒坯料相对标准尺寸留有半精加工余量；S2:半精加工：对基筒坯料的表面及合金筒坯料的表面通过铣床进行半精加工，且在半精加工后的基筒坯料及合金筒坯料相对标准尺寸留有精加工余量；S3:热处理：将半精加工后的基筒坯料及合金筒坯料分别放入热处理炉中进行热处理，处理过程中热处理炉内的温度为500-600摄氏度，持续时间为30-40分钟，以达到对基筒坯料及合金筒坯料的去应力的目的；S4:冷却：将热处理后的基筒坯料及合金筒坯料去除，并放在室内进行自然冷却；S5:精加工：将冷却后的基筒坯料及合金筒坯料分别固定在数控机床上，并通过数控机床分别对基筒坯料及合金筒坯料进行加工，并最终获得基筒及合金筒；S6：打磨抛光：将精加工后的基筒及合金筒分别放入抛光打磨设备内，并在抛光打磨设备的运行下，利用研磨液对基筒及合金筒进行打磨抛光；S7：装配，将精加工后合金筒放置在基筒上的装配孔内，并使合金筒下端的装配凸起与对应的装配槽相对齐，当合金筒的上端面与基筒的上端面相平齐时，整个模具加工完成。优选的，所述步骤S1中，下料后所留有的半精加工余量的厚度具体为2-3mm。优选的，所述步骤S2中，半精加工后所留有的精加工余量的厚度具体为0.5-0.7毫米。优选的，在步骤S6中，精加工后的基筒及合金筒的表面的粗糙度均控制在0.7-0.9Ra。本专利技术提出的一种改进型模具及其加工方法，有益效果在于：本方案中整个模具具体由基筒及合金筒组成，由于基筒的材料为普通钢材，因此在合金筒为耐磨性及耐高温更强的5CrNiMo钢或3Cr2W8V钢时，也能够使得整个模具的制造成本降低，进一步使得在使用此模具时，能够提高所制得的产品的质量及产品的一致性，进而使得模具及模具在使用过程中的成本得到降低，且整个模具的加工简单，有利于进行推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种改进型模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种改进型模具的基筒的剖视图；图3为本专利技术提出的一种改进型模具的合金筒的仰视图。图中：基筒1、第一通孔101、装配孔2、合金筒3、第二通孔301、装配槽4、装配凸起5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-3，一种改进型模具，包括基筒1及合金筒3，所述基筒1上端的端面开设装配孔2，所述装配孔2的直径为40毫米，所述合金筒3通过装配孔2安装在基筒1的内部，所述合金筒3的上端面与装配孔2的上端面之间相平齐，所述基筒1的下端面的中心开设有第一通孔101，所述第一通孔101的另一端连通至装配孔2，所述合金筒3的中心开设有第二通孔301，所述第一通孔101与第二通孔301的内径相同，所述装配孔2下端所对应的基筒1的表面开设有若干装配槽4，所述合金筒3的下端对应装配槽4设有装配凸起5，所述合金筒3置于基筒1内部时，所述装配凸起5分别置于相对应的装配槽4内。所述基筒1具体为普通的钢铁材料制成，所述合金筒3的材料具体为5CrNiMo钢。所述基筒1的外部的直径具体为100毫米，所述基筒1的高度具体为100毫米，且所述装配槽4的深度为5毫米。所述合金筒3的外部的直径具体为40毫米，所述合金筒3的高度具体为40毫米，且所述装配凸起5的高度具体为4毫米。一种改进型模具的加工方法，包括如下步骤：S1：下料：对基筒坯料所需的普通钢材进行下料，对合金筒坯料所需的合金钢进行下料，下料后的基筒坯料及合金筒坯料相对标准尺寸留有半精加工余量；S2:半精加工：对基筒坯料的表面及合金筒坯料的表面通过铣床进行半精加工，且在半精加工后的基筒坯料及合金筒坯料相对标准尺寸留有精加工余量；S3:热处理：将半精加工后的基筒坯料及合金筒坯料分别放入热处理炉中进行热处理，处理过程中热处理炉内的温度为500摄氏度，持续时间为30分钟，以达到对基筒坯料及合金筒坯料的去应力的目的；S4:冷却：将热处理后的基筒坯料及合金筒坯料去除，并放在室内进行自然冷却；S5:精加工：将冷却后的基筒坯料及合金筒坯料分别固定在数控机床上，并通过数控机床分别对基筒坯料及合金筒坯料进行加工，并最终获得基筒及合金筒；S6：打磨抛光：将精加工后的基筒1及合金筒3分别放入抛光打磨设备内，并在抛光打磨设备的运行下，利用研磨液对基筒1及合金筒3进行打磨抛光；S7：装配，将精加工后合金筒3放置在基筒1上的装配孔2内，并使合金筒3下端的装配凸起5与对应的装配槽4相对齐，当合金筒3的上端面与基筒1的上端面相平齐时，整个模具加工完成。所述步骤S1中，下料后所留有的半精加工余量的厚度具体为2mm。所述步骤S2中，半精加工后所留有的精加工余量的厚度具体为0.5毫米。在步骤S6中，精加工后的基筒1及合金筒3的表面的粗糙度均控制在0.7Ra。实施例2一种改进型模具，包括基筒1及合金筒3，所述基筒1上端的端面开设装配孔2，所述装配孔2的直径为40毫米，所述合金筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型模具，其特征在于，包括基筒(1)及合金筒(3)，所述基筒(1)上端的端面开设装配孔(2)，所述装配孔(2)的直径为40毫米，所述合金筒(3)通过装配孔(2)安装在基筒(1)的内部，所述合金筒(3)的上端面与装配孔(2)的上端面之间相平齐，所述基筒(1)的下端面的中心开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)的另一端连通至装配孔(2)，所述合金筒(3)的中心开设有第二通孔(301)，所述第一通孔(101)与第二通孔(301)的内径相同，所述装配孔(2)下端所对应的基筒(1)的表面开设有若干装配槽(4)，所述合金筒(3)的下端对应装配槽(4)设有装配凸起(5)，所述合金筒(3)置于基筒(1)内部时，所述装配凸起(5)分别置于相对应的装配槽(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种改进型模具，其特征在于，包括基筒(1)及合金筒(3)，所述基筒(1)上端的端面开设装配孔(2)，所述装配孔(2)的直径为40毫米，所述合金筒(3)通过装配孔(2)安装在基筒(1)的内部，所述合金筒(3)的上端面与装配孔(2)的上端面之间相平齐，所述基筒(1)的下端面的中心开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)的另一端连通至装配孔(2)，所述合金筒(3)的中心开设有第二通孔(301)，所述第一通孔(101)与第二通孔(301)的内径相同，所述装配孔(2)下端所对应的基筒(1)的表面开设有若干装配槽(4)，所述合金筒(3)的下端对应装配槽(4)设有装配凸起(5)，所述合金筒(3)置于基筒(1)内部时，所述装配凸起(5)分别置于相对应的装配槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种改进型模具，其特征在于，所述基筒(1)具体为普通的钢铁材料制成，所述合金筒(3)的材料具体为5CrNiMo钢或3Cr2W8V钢。3.根据权利要求1所述的一种改进型模具，其特征在于，所述基筒(1)的外部的直径具体为100毫米，所述基筒(1)的高度具体为100毫米，且所述装配槽(4)的深度为5毫米。4.根据权利要求1所述的一种改进型模具，其特征在于，所述合金筒(3)的外部的直径具体为40毫米，所述合金筒(3)的高度具体为40毫米，且所述装配凸起(5)的高度具体为4毫米。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种改进型模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：下料：对基筒坯料所需的普通钢材进行下料，对合金筒坯料所需的合金钢进行下料，下料后的基筒坯料及合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大国，
申请(专利权)人：重庆羿业气门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50