盘条金属表面前处理用喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，所述喷砂装置包括壳体，所述壳体底部设置有砂箱，所述壳体的两侧分别对称设置有供多个盘条进出的多个进口和多个出口，所述壳体内部上端部设置有多个喷砂头，所述喷砂头连通砂箱进行喷砂；所述壳体内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口、与喇叭状回收口连通的负压机及与负压机连通管的回收箱，通过开启负压机将砂粉回收至负压机的回收腔内；本实用新型专利技术的喷砂装置内部包括砂箱和回收器，回收器的上端连通设置有喇叭状回收口，回收口的上端设置有回收孔，能够高效回收砂粉，减少生产车间的粉尘，将砂粉泵入砂箱内重新投入使用，能够提高砂粉的利用率，节省了物料成本。

Sandblasting device for metal surface pretreatment of wire rod

The utility model provides a sandblasting device for metal surface pre-treatment of wire rods. The sandblasting device comprises a shell, the bottom of which is provided with a sand box, and the two sides of the shell are symmetrically provided with multiple inlets and outlets for multiple wire rods, and the upper end of the shell is provided with multiple sandblasting heads, which are connected with the sandblasting box for sandblasting. A recycler is also provided, which comprises a trumpet-shaped recycling opening at the upper end, a negative press connected with the trumpet-shaped recycling opening and a recycling box connected with the tube of the negative press. The sand powder is recycled into the recycling chamber of the negative press by opening the negative press. The sandblasting device of the utility model comprises a sand box and a recycler, and the upper end of the recycler is connected with a trumpet-shaped recycling opening, and the sand powder is recycled into the recycling chamber of the negative press. The upper end of the receptacle is provided with a recycling hole, which can efficiently recover sand powder, reduce dust in the production workshop, and pump sand powder into the sand box for re-use, thus improving the utilization rate of sand powder and saving material costs.

【技术实现步骤摘要】
盘条金属表面前处理用喷砂装置
本技术属于钢丝制造
，具体涉及一种盘条金属表面前处理用喷砂装置。
技术介绍
钢丝盘条在进入拉丝机拉拔前，一般都要进行除锈，在当前的钢丝制造业中，对盘条除锈工艺多采用以下步骤：（1）酸洗：盘条在热处理车间先经盐酸酸洗槽酸洗处理，以去除盘条表面锈蚀物和轧皮，本项目酸洗槽位于各条生产线上，为密闭酸洗，不单独设置酸洗车间，该过程采用30％盐酸与水以1：1比例配成的稀盐酸溶液（酸洗槽中酸液约占池体80％）。常温酸洗过程中不添加酸雾抑制剂，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。该工序产生酸洗废气（G1）、废酸液（S1）、酸渣（S2）。（2）水洗：酸洗后的益条用水冲洗2－3遍，该过程产生水洗废水（W1）。（3）磷化：将盘条置于自动磷化设施处理，磷化液为磷酸和氧化锌按比例配制，磷化槽中磷化液约占池体80％，磷化温度为70c－80℃．该过程产生磷化冲洗废水（W2）和磷渣（S3）。（4）水洗：磷化后的盘条用水冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水（W3）。（5）皂化：为中和盘条表面残酸，并起到润滑作用，将磷化水洗后的盘条在皂化池中进行皂化处理（皂化温度为70℃－80℃，采用电加热方式）皂化液循环使用不外排。该过程产生皂渣（S4）。（6）烘干：盘条经过皂化后，进入烘干工序，该过程采用导热油间接加热（导熱油炉采用电加热）。（7）拉拔：烘干后的钢丝采用水箱拉丝机进行拉拔，为了增加润滑拉拔时需添加拉丝粉和皂化液，将直径为5．5－6．5mm的钢丝拉拔至直径为1．3～3．5mm的钢丝。该过程产生皂渣（Ss）。（8）收线：根据市场需求，部分钢丝经过拉拔后进入收线工序，将收线后的钢丝包装入库待售。上述的除锈工艺中，产生了大量的酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣，酸渣、废酸液会严重污染水质和土壤，不能进行直接排放，磷化冲洗废水、磷渣易导致水质磷化，因此，均需要购置相应的处理设备进行处理，处理设备的购置，需要大量资金，提高了生产成本。但是，现有盘条金属前处理用喷砂装置，所采用的砂粉量大，且不易回收，造成车间内粉尘污染严重，对工人身体造成伤害，同时，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置包括壳体，所述壳体底部设置有砂箱，所述壳体的两侧分别对称设置有供多个盘条进出的多个进口和多个出口，所述壳体内部上端部设置有多个喷砂头，所述喷砂头连通砂箱进行喷砂；所述壳体内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口、与喇叭状回收口连通的负压机及与负压机连通管的回收箱，通过开启负压机将砂粉回收至负压机的回收腔内；所述喇叭状回收口设置为空腔结构，其下端设置有与负压机连通的连通口，其上端设置有供砂粉进入的若干回收孔；所述回收器的回收箱与砂箱之间通过粉末料泵及料管进行连通；所述喷砂头包括喷枪，所述喷枪的一端设置有喷口，所述喷口朝向盘条的方向；所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过管道连接砂箱，所述第二接头通过气管连接有压缩气体罐，所述壳体外部下端固定设置有一支座，所述支座的下方通过两支杆固定支撑，所述压缩气体罐固定设置在支座上。进一步的，所述砂箱底部设置有一第一料位传感器，所述第一料位传感器电性连接有一报警器，所述报警器内置有一可充电蓄电池，所述报警器上设置有用于电量指示的电源指示灯；所述回收箱内设置有设置有第二料位传感器，第二料位传感器电连接料泵。进一步的，所述砂粉采用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料。进一步的，所述壳体的下端位置设置有支撑框架，所述支撑框架的上端设置有壳体安装板，所述壳体安装板与壳体固定连接，所述支撑框架内的各顶角位置设置有减震装置，所述减震装置底部固定连接有安装架。其中，多个所述减震装置包括减震腔，所述减震腔内壁底部固定连接下减震弹簧，所述下减震弹簧顶部固定连接有缓冲活塞环，所述缓冲活塞环顶部安装有橡胶减震垫片，所述橡胶减震垫片顶部通过上减震弹簧固定连接有壳体安装板。其中，所述安装架两侧固定连接有安装固定螺栓进一步的，所述壳体内部还设置有导向板，所述导向板连接喇叭状回收口与壳体内壁。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术的喷砂装置内部包括砂箱和回收器，回收器的上端连通设置有喇叭状回收口，回收口的上端设置有回收孔，均匀布置的回收孔，能够高效回收砂粉，减少生产车间的粉尘，同时，回收器的回收箱与砂箱之间增设粉末料泵，将砂粉泵入砂箱内重新投入使用，能够提高砂粉的利用率，节省了物料成本。附图说明图1为本技术中喷砂装置的结构示意图；图2为本技术中喷砂头的结构示意图；图3为本技术中支撑框架的结构示意图；图4为本技术中减震装置的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；2、砂箱；3、喷砂头；31、喷枪；32、喷口；33、第一接口；34、第二接口；4、喇叭状回收口；5、负压机；6、回收箱；7、粉末料泵；8、料管；9、盘条；10、压缩气体罐；11、支座；12、支杆；13、支撑框架；14、壳体安装板；15、减震装置；16、安装架；17、安装固定螺栓；1501、减震腔；1502、下减震弹簧；1503、缓冲活塞环；1504、上安装块；1505、橡胶减震垫片；1506上减震弹簧。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术还提供一种喷砂装置，所述喷砂装置包括壳体1，所述壳体1底部设置有砂箱2，所述壳体1的两侧分别对称设置有供多个盘条9进出的多个进口和多个出口，所述壳体1内部上端部设置有多个喷砂头3，喷砂头3与砂箱2的连接管道设置在双层壳体内侧（图中未示出）；所述喷砂头3连通砂箱2不断进行喷砂；可行的，所述喷砂头3采用工业生产中常用粉末喷头即可，不作为保护重点，所述壳体1内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口4、与喇叭状回收口4连通的负压机5及与负压机5连通管的回收箱6，通过开启负压机5将砂粉回收至负压机5下端的回收箱6内，负压机5的结构与原理同吸尘器相同，负压机5与回收箱6之间采用可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置包括壳体，所述壳体底部设置有砂箱，所述壳体的两侧分别对称设置有供多个盘条进出的多个进口和多个出口，所述壳体内部上端部设置有多个喷砂头，所述喷砂头连通砂箱进行喷砂；所述壳体内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口、与喇叭状回收口连通的负压机及与负压机连通管的回收箱，通过开启负压机将砂粉回收至负压机的回收腔内；所述喇叭状回收口设置为空腔结构，其下端设置有与负压机连通的连通口，其上端设置有供砂粉进入的若干回收孔；所述回收器的回收箱与砂箱之间通过粉末料泵及料管进行连通；所述喷砂头包括喷枪，所述喷枪的一端设置有喷口，所述喷口朝向盘条的方向；所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过管道连接砂箱，所述第二接口通过气管连接有压缩气体罐，所述壳体外部下端固定设置有一支座，所述支座的下方通过两支杆固定支撑，所述压缩气体罐固定设置在支座上。

【技术特征摘要】
1.一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置包括壳体，所述壳体底部设置有砂箱，所述壳体的两侧分别对称设置有供多个盘条进出的多个进口和多个出口，所述壳体内部上端部设置有多个喷砂头，所述喷砂头连通砂箱进行喷砂；所述壳体内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口、与喇叭状回收口连通的负压机及与负压机连通管的回收箱，通过开启负压机将砂粉回收至负压机的回收腔内；所述喇叭状回收口设置为空腔结构，其下端设置有与负压机连通的连通口，其上端设置有供砂粉进入的若干回收孔；所述回收器的回收箱与砂箱之间通过粉末料泵及料管进行连通；所述喷砂头包括喷枪，所述喷枪的一端设置有喷口，所述喷口朝向盘条的方向；所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过管道连接砂箱，所述第二接口通过气管连接有压缩气体罐，所述壳体外部下端固定设置有一支座，所述支座的下方通过两支杆固定支撑，所述压缩气体罐固定设置在支座上。2.根据权利要求1所述的一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，其特征在于，所述砂箱底部设置有一第一料位传感器，所述第一料位传感器电性连接有一报警器，所述报警器内置有一可充电蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，夏普，夏利科，
申请(专利权)人：江苏巨力钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32