一种分相器法兰盘与后轴承压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种分相器法兰盘与后轴承压入装置，包括：安装台板以及分别安装在所述安装台板上的转子扫码机、旋转工作台、轴承上料机构、下轴承压入机构和上轴承压入机构，所述转子扫码机用于扫码转子工件，所述旋转工作台设置有用于安装扫码后的转子工件以及法兰盘的安装靠模，所述下轴承压入机构用于将所述轴承上料机构处传送过来的下轴承压入至所述转子工件的转子轴下端，所述上轴承压入机构用于将转子轴压入至所述法兰盘的上轴承上。本实用新型专利技术分相器法兰盘与后轴承压入装置能够实现下轴承与转子轴的压配、转子轴与上轴承的压配，智能化程度高，整体的装配精度高，装配效率高。

A Pressing Device for Flange and Rear Bearing of Phase Separator

The utility model provides a press-in device for the flange and rear bearing of a phase splitter, which comprises a mounting table and a rotary scanner, a rotary table, a bearing feeding mechanism, a lower bearing pressing mechanism and an upper bearing pressing mechanism respectively mounted on the mounting table. The rotor scanner is used for scanned rotor workpieces, and the rotary table is provided with a rotary scanner for scanned rotor workpieces. The lower bearing pressing mechanism is used to press the lower bearing transmitted from the bearing feeding mechanism into the lower end of the rotor shaft of the rotor workpiece, and the upper bearing pressing mechanism is used to press the rotor shaft onto the upper bearing of the flange. The phase splitter flange and back bearing pressing device of the utility model can realize the pressing of lower bearing and rotor shaft, and the pressing of rotor shaft and upper bearing. The intelligent degree is high, the overall assembly precision is high, and the assembly efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种分相器法兰盘与后轴承压入装置
本技术涉及一种自动化设备，特别涉及一种分相器法兰盘与后轴承压入装置。
技术介绍
分相异步电动机是由单相交流电源经电容或电阻分相后供电的两相异步电动机。多数单相异步电动机实质上都是分相异步电动机。为使分相异步电动机获得较好的起动性能或较好的运行特性或两者兼有，其所需的电容(量值)是不同的，为此可分为：单相电容运转异步电动机，广泛用于电扇、洗衣机等对起动要求不高的场合。这类电动机可以通过串联电感、电容或用绕组抽头等方式调速；单相电容起动异步电动机，这类电动机有较高的起动转矩和较小的起动电流，但运行时的效率和功率因数都较低，适用于小型空气压缩机、往复式水泵及其他需要满载起动的小型机械；单相双值电容异步电动机，这类电动机既有较高的起动转矩、较小的起动电流；又有较高的运行效率和功率因数，常采用与三相异步电动机相同的机座号和外型尺寸系列，以便用户选用。但其价格较高，适用于家用电器、泵、农业机械、木工机械、小型车床等。各类分相异步电动机的转子几乎无例外地都采用笼型转子。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。而现有的分相异步电动机的分相器法兰盘，其转子轴与外部的下轴承的连接、转子轴与法兰盘上轴承的连接都是通过操作人员手工压入进行装配的，并未采用自动化设备进行装配，其生产效率低，自动化程度低，装配精度不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现轴承自动送料和压配的、生产效率高、装配精度高的分相器法兰盘与后轴承压入装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种分相器法兰盘与后轴承压入装置，包括：安装台板以及分别安装在所述安装台板上的转子扫码机、旋转工作台、轴承上料机构、下轴承压入机构和上轴承压入机构，所述转子扫码机用于扫码转子工件，所述旋转工作台设置有上料工位、下轴承压入工位和上轴承压入工位，每个工位分别设置有安装靠模，所述安装靠模用于安装扫码后的转子工件以及法兰盘；所述下轴承压入机构和所述上轴承压入机构分别设置有轴承上顶机构，所述下轴承压入机构的轴承上顶机构用于将所述轴承上料机构处传送过来的下轴承压入至所述转子工件的转子轴下端，所述上轴承压入机构的轴承上顶机构用于将所述转子轴压入至所述法兰盘的上轴承上。所述转子扫码机能够对所述转子工件进行扫码，扫码后的转子工件放置在所述旋转工作台的安装靠模上，然后再放置上所述法兰盘，通过所述旋转工作台的分度旋转，依次传送至所述下轴承压入机构和所述上轴承压入机构进行轴承压入工作，整体的结构设计可靠，能够实现两个轴承位置的自动压配工作，通过所述轴承上料机构进行下轴承的自动送料，整体的轴承压配效率高，装配精度比传统手工压配的高，降低了次品率，节省了人工成本。进一步的，所述安装靠模包括安装在所述旋转工作台上的底板、上定位套以及固定在所述底板的下定位套，所述上定位套安装在上定位板上，所述上定位板通过导向轴可滑动地安装在所述底板上，所述上定位板与所述底板之间安装有缓冲弹簧；所述转子工件置于所述下定位套内腔底部，所述法兰盘定位放置在所述上定位套上，所述转子轴上端落入所述上轴承内。进一步的，所述轴承上顶机构包括气缸、与所述气缸连接的驱动凸轮板、与所述驱动凸轮板连接的滚轮和上顶杆，所述气缸驱动所述驱动凸轮板，上抬所述上顶杆。进一步的，所述轴承上料机构包括驱动电机、上料滑块座、上料气缸和上料推杆，所述上料滑块座上分布有多个用于储放所述下轴承的轴承料筒，所述上料气缸驱动所述上料推杆将所述轴承料筒内的所述下轴承推送至所述上顶杆的正上方。进一步的，所述轴承上料机构还包括用于导向的导向导轨，所述上料滑块座可滑动地安装在所述导向导轨上。进一步的，所述下轴承压入机构包括第一增压气缸和第一下压头，所述第一增压气缸驱动所述第一下压头抵靠在所述转子轴的上端，所述下轴承压入工位处的所述上顶杆将所述下轴承压入至所述转子轴下端。进一步的，所述上轴承压入机构包括第二增压气缸和中空的第二下压头，所述第二增压气缸驱动所述第二下压头抵靠在所述上轴承的内圈上，所述上轴承压入工位处的所述上顶杆将所述转子轴压入至所述所述上轴承的内圈上。进一步的，所述安装台板上还安装有上抬气缸和上抬驱动板，所述上抬驱动板上安装有与所述导向轴对应的上抬支脚，所述上抬气缸上安装有第一传感器；所述旋转工作台上设置有用于放置所述法兰盘的线束的卡线块，所述旋转工作台在所述卡线块一侧设置有第二传感器；所述第一传感器用于检测所述转子工件的转子轴有无，所述第二传感器用于检测所述法兰盘的线束的有无。进一步的，所述安装台板上还安装法兰盘扫码机和第三传感器；所述上抬气缸向上驱动所述上抬支脚，上抬所述导向轴和所述法兰盘，通过所述法兰盘扫码机对所述法兰盘进行扫码录入，所述第三传感器用于对所述转子工件的转子轴磁性进行检测。在轴承压配前能够对法兰盘的线束和转子轴的有无进行检测，对转子轴磁性进行检测，对法兰盘进行扫码检测，检测无误后启动所述旋转工作台开始后续的工作。工作时，先对需要加工的所述转子工件通过所述转子扫码机进行扫码录入，然后将其放置在所述安装靠模的下定位套上，将外部的法兰盘放置在所述安装靠模的所述上定位套，将所述法兰盘的线束定位安装在所述卡线块上；所述第一传感器检测所述转子工件的转子轴有无，所述第二传感器检测所述法兰盘的线束有无，所述第三传感器检测所述转子轴是否充磁，所述上抬气缸通过所述上抬支脚上抬所述导向轴和所述法兰盘，所述法兰盘扫码机对所述法兰盘进行扫码录入，检测无误后启动所述旋转工作台开始工作；将所述转子工件和所述法兰盘传送至所述下轴承压入工位上，所述轴承上料机构将下轴承通过所述上料推杆传送至所述转子轴下方，所述下轴承压入机构的第一增压气缸驱动所述第一下压头抵靠在所述下轴承上端，所述下轴承压入机构的轴承上顶机构将所述下轴承压入至所述下轴承上；将所述转子工件和所述法兰盘传送至所述上轴承压入工位上，所述上轴承压入机构的第二增压气缸驱动所述第二下压头下压抵靠在所述上轴承的内圈上，所述上轴承压入机构的轴承上顶机构将所述转子轴的第二轴段压入至所述上轴承的内圈上，完成整体的压配工作。进一步的，所述转子轴上端包括第一轴段和第二轴段，所述法兰盘放置在所述转子轴上端时，所述上轴承的内圈套在所述第一轴段上，所述上轴承压入机构的轴承上顶机构用于将所述第二轴段压入至所述上轴承的内圈上。进一步的，本技术方案还提供一种分相器法兰盘与后轴承压入装置的压配方法，包括如下步骤：步骤S01，转子工件扫码，将转子工件放在安装台板的转子扫码机上进行扫码，并将扫码后的转子工件放置在旋转工作台上料工位的安装靠模上；步骤S02，安装法兰盘，在所述上料工位的安装靠模上安装法兰盘；步骤S03，旋转工作台移料至下轴承压入工位，所述旋转工作台旋转，将所述转子工件和所述法兰盘从所述上料工位传送至所述旋转工作台的下轴承压入工位；步骤S04，下轴承送料，所述安装台板的轴承上料机构通过上料推杆将轴承料筒内的下轴承推送至转子工件的转子轴下方等待压配；步骤S05，下轴承与转子轴的压配，安装台板上的下轴承压入机构的第一增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分相器法兰盘与后轴承压入装置，其特征在于，包括：安装台板(1)以及分别安装在所述安装台板(1)上的转子扫码机(2)、旋转工作台(3)、轴承上料机构(4)、下轴承压入机构(5)和上轴承压入机构(6)，所述转子扫码机(2)用于扫码转子工件(7)，所述旋转工作台(3)设置有上料工位、下轴承压入工位和上轴承压入工位，每个工位分别设置有安装靠模(9)，所述安装靠模(9)用于安装扫码后的转子工件(7)以及法兰盘(8)；所述下轴承压入机构(5)和所述上轴承压入机构(6)分别设置有轴承上顶机构(10)，所述下轴承压入机构(5)的轴承上顶机构(10)用于将所述轴承上料机构(4)处传送过来的下轴承(11)压入至所述转子工件(7)的转子轴(12)下端，所述上轴承压入机构(6)的轴承上顶机构(10)用于将所述转子轴(12)压入至所述法兰盘(8)的上轴承(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种分相器法兰盘与后轴承压入装置，其特征在于，包括：安装台板(1)以及分别安装在所述安装台板(1)上的转子扫码机(2)、旋转工作台(3)、轴承上料机构(4)、下轴承压入机构(5)和上轴承压入机构(6)，所述转子扫码机(2)用于扫码转子工件(7)，所述旋转工作台(3)设置有上料工位、下轴承压入工位和上轴承压入工位，每个工位分别设置有安装靠模(9)，所述安装靠模(9)用于安装扫码后的转子工件(7)以及法兰盘(8)；所述下轴承压入机构(5)和所述上轴承压入机构(6)分别设置有轴承上顶机构(10)，所述下轴承压入机构(5)的轴承上顶机构(10)用于将所述轴承上料机构(4)处传送过来的下轴承(11)压入至所述转子工件(7)的转子轴(12)下端，所述上轴承压入机构(6)的轴承上顶机构(10)用于将所述转子轴(12)压入至所述法兰盘(8)的上轴承(13)上。2.如权利要求1所述的分相器法兰盘与后轴承压入装置，其特征在于，所述安装靠模(9)包括安装在所述旋转工作台(3)上的底板(14)、上定位套(15)以及固定在所述底板(14)的下定位套(16)，所述上定位套(15)安装在上定位板(17)上，所述上定位板(17)通过导向轴(18)可滑动地安装在所述底板(14)上，所述上定位板(17)与所述底板(14)之间安装有缓冲弹簧(19)；所述转子工件(7)置于所述下定位套(16)内腔底部，所述法兰盘(8)定位放置在所述上定位套(15)上，所述转子轴(12)上端落入所述上轴承(13)内。3.如权利要求2所述的分相器法兰盘与后轴承压入装置，其特征在于，所述轴承上顶机构(10)包括气缸(20)、与所述气缸(20)连接的驱动凸轮板(21)、与所述驱动凸轮板(21)连接的滚轮(22)和上顶杆(23)，所述气缸(20)驱动所述驱动凸轮板(21)，上抬所述上顶杆(23)。4.如权利要求3所述的分相器法兰盘与后轴承压入装置，其特征在于，所述轴承上料机构(4)包括驱动电机(24)、上料滑块座(25)、上料气缸(26)和上料推杆(27)，所述上料滑块座(25)上分布有多个用于储放所述下轴承(11)的轴承料筒(28)，所述上料气缸(26)驱动所述上料推杆(27)将所述轴承料筒(28)内的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丞，
申请(专利权)人：宁波丞达精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33