一种有机废气高效综合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种有机废气高效综合处理装置，包括通过烟气管道依次连接的缓冲罐、鼓风机、冷凝器、气液分离罐和吸附塔单元，所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间设置有气体交汇口，从车间收集的无组织排放VOCs废气自无组织排放烟气入口进入缓冲罐，点源排放VOCs废气通过点源排放气体入口进入气体交汇口，经过处理的无组织排放VOCs废气与未经处理的点源排放VOCs废气在气体交汇口混合后进入吸附塔单元进行吸附处理。本装置综合了冷凝法和吸附法的优点，高浓度VOCs废气采用冷凝法分离，低浓度VOCs废气采用吸附法把关，使得有组织排放和无组织排放的VOCs废气得到有效的综合治理。

A High Efficiency Comprehensive Treatment Device for Organic Waste Gas

The utility model relates to an efficient comprehensive treatment device for organic waste gas, which comprises a buffer tank, a blower, a condenser, a gas-liquid separation tank and an adsorption tower unit connected sequentially through a flue gas pipeline. A gas intersection point is arranged between the gas-liquid separation tank and the adsorption tower unit, and the VOCs waste gas collected from the workshop is discharged from the inlet of the non-organized exhaust gas into the buffer tank, and a point source is provided. The VOCs exhaust gas is discharged into the gas junction through the point source exhaust gas inlet, and the treated VOCs exhaust gas is mixed with the untreated VOCs exhaust gas from the point source exhaust gas at the gas junction and then entered into the adsorption tower unit for adsorption treatment. The device synthesizes the advantages of condensation and adsorption methods. High concentration VOCs exhaust gas is separated by condensation method, and low concentration VOCs exhaust gas is checked by adsorption method, so that organized and unorganized VOCs exhaust gas is effectively treated.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气高效综合处理装置
本技术涉及环保
，涉及利用物理技术手段处理VOCs气体的方法，具体涉及一种有机废气高效综合处理装置。
技术介绍
有机废气，也称VOCs，主要包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等，通常认为是熔点低于室温，沸点范围在50～260℃之间的挥发性有机化合物，具有强挥发、特殊气味、刺激性及毒性等特点，不仅会恶劣影响生态环境，还会对人体健康造成严重危害。VOCs治理技术可分为两类：一是回收技术，通过改变一定工艺过程的温度、压力等物理条件使VOCs富集和分离，优先进行回收利用，对于无利用价值的采取进一步无害化处理，主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法等；二是销毁技术，通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOCs转变成为CO2和H2O等无毒害或低毒害的小分子化合物，使VOCs得以处理，主要有燃烧法、低温等离子体技术、光催化降解技术以及生物技术等。在石油、化工、涂料、制药、印刷等行业的生产车间中，VOCs废气排放分为点源排放和无组织排放两种类型：点源排放是指工艺过程中生产装置的排放，废气压力较高，浓度和流量相对稳定；无组织排放则不一定和某一特定的生产过程或装置有直接关系，可能出现在车间的各个部位，如阀门、法兰、储罐、冷却塔或循环水冷却系统等，废气压力较低，浓度和流量变化频繁、波动范围较大，极不稳定。CN105688596B公开了一种多组分VOCs吸附冷凝回收装置，包括吸附系统、VOCs脱附冷凝收集系统及制冷系统，包括用于对废气进行预冷、除湿处理的带有多个吸附剂固定床的吸附系统；与吸附系统连接的用于在吸附系统进行吸附的同时对含有饱和吸附剂的吸附固定床进行脱附回收的VOCs脱附冷凝收集系统，VOCs脱附冷凝收集系统同时与为它提供冷凝回收的制冷系统连接。该技术方案VOCs处理效率高、能耗低，但是只能处理点源排放的VOCs。CN206139013U公开了一种化工储罐VOCs无组织排放的处理设备，包括呼吸阀、吸附罐和热交换器，呼吸阀的储罐连通口与化工储罐相连接，呼吸阀的排气口与吸附罐的进气口相通，吸附罐的排气口与热交换器的进气口连接，呼吸阀可以调控输入到吸附罐中的流量大小，吸附罐的排气口与热交换器的进气口连接。该技术方案利用了高性能催化剂自主分解VOCs的特性，解决了二次污染等问题，然而装置处理效率不高，也难以大规模有效处理点源排放的VOCs。因此，由于点源排放和无组织排放的VOCs废气在浓度、流量、温湿度等特性方面存在较大差异，难以通过单一治理技术实现达标排放和高效回收，亟需设计一种合理可行的治理技术组合路线，以实现生产车间VOCs废气的高效综合处理。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术的缺陷，开发一种有机废气高效综合处理装置，采用“冷凝+吸附”综合处理技术路线，实现生产车间点源排放和无组织排放的VOCs废气的均能高效综合处理。本技术的技术方案如下所述。一种有机废气高效综合处理装置，包括通过烟气管道依次连接的缓冲罐、鼓风机、冷凝器、气液分离罐和吸附塔单元，所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间设置有气体交汇口，从车间收集的无组织排放VOCs废气自无组织排放烟气入口进入缓冲罐，点源排放VOCs废气通过点源排放气体入口进入气体交汇口，所述气体交汇口通过吸附管道与吸附塔单元连接，所述吸附管道上设置有吸附阀，所述吸附塔顶部的出气管道上设置有出气阀，经过处理的无组织排放VOCs废气与未经处理的点源排放VOCs废气在气体交汇口混合后进入吸附塔单元进行吸附处理，处理完毕后通过开启出气阀通过烟气出口排出；所述真空泵和所述吸附塔单元通过脱附管道连接，所述脱附管道设置有脱附阀，所述真空泵与缓冲罐连接，所述真空泵将所述吸附塔单元的脱附气则自下而上通入所述缓冲罐内，从车间收集的无组织排放VOCs废气与脱附气混流混合，所述缓冲罐设置有压力传感器；所述冷凝器和所述气液分离罐均与所述储液罐连接，所述储液罐设置有废液出口。对压力较低、浓度和流量变化频繁的无组织排放VOCs废气，采用先冷凝后吸附的方法处理。无组织排放VOCs废气和脱附过程所产生的含高浓度VOCs的脱附气于缓冲罐混流混合。所述缓冲罐内的压力传感器显示压力到达一定值，启动所述鼓风机，将混合气升压至工作压力后，再将其自罐顶输送至所述冷凝器中，废气中的绝大部分VOCs被所述冷凝器的冷凝剂冷却并冷凝。经冷凝的废气通入所述气液分离罐中，有机液体被留在所述气液分离罐内，尾气则通入气体交汇口，与点源排放VOCs废气混合后进入吸附塔单元进行吸附处理，冷凝器与气液分离罐底部的有机液体自流至所述储液罐，重新利用或通过所述废液出口定期外排。综上，本装置综合了冷凝法和吸附法的优点，高浓度VOCs废气采用冷凝法分离，低浓度VOCs废气采用吸附法把关，使车间VOCs废气得到有效的综合治理，形成了可高效稳定运行的综合处理工艺流程，可在较低的投资和运行费用下，达到国家最新的排放标准，且无二次污染。作为优选，所述吸附塔单元包括吸附塔，所述吸附塔内部沿废气运动方向依次设置进气管、旋流扩散器、匀气孔板、导流板、丝网孔板和出气管，所述匀气孔板与所述丝网孔板之间的吸附塔内部空间填充有吸附剂。本申请中吸附塔直径均指的是内径，代号D。所述进气管设置于吸附塔的底部，所述旋流扩散器设置于所述进气管之上，所述旋流扩散器的底部与所述进气管的管径相同并与之连通，所述旋流扩散器上设置有若干旋流板；所述匀气孔板位于所述旋流扩散器上方，所述匀气孔板与所述旋流扩散器的垂直距离大于1/6吸附塔直径D，所述旋流扩散器上设置的旋流板的顶部直径不超过吸附塔直径D，所述匀气孔板的直径与吸附塔直径D相同，所述匀气孔板开孔率为50～80％。通过进气管平行进入吸附塔的废气，经旋流扩散器转化为旋转流动的气流，均匀扩散至匀气孔板，再通过匀气孔板进一步分散进入塔内吸附区。旋流扩散器能够有效改善废气在孔板上的分布情况，避免在塔体内形成吸附死区，提高吸附剂的利用率和使用寿命。所述导流板等间距设置在塔壁两侧，向下倾斜10～30°，所述导流板的横向长度为L，1/2D<L<2/3D。导流板设计简单合理，通过改变废气在塔内的气路，能够在较低阻力下有效延长废气在塔内的停留时间，提高吸附剂的吸附深度，对大流量废气都能达到优越的吸附效果。作为优选，所述吸附剂选用硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛中的任意一种或其组合，特别地，选用硅胶/分子筛复合吸附剂，即由硅胶与分子筛根据废气中VOCs的种类和特性按一定比例混合而成复合吸附剂。吸附剂自匀气孔板向上装填，将导流板之间的空间逐级填满，最终装填到一定高度。所述丝网孔板通过螺栓固定紧压于吸附剂上。能够避免气流过大而造成吸附剂沸腾流化、产生催化剂粉末，从而有效延长吸附剂使用寿命，保证吸附塔正常运行。作为优选，所述气液分离罐包括罐主体、设置于所述罐主体侧壁上的分离罐进气管、设置于所述罐主体底部的分离罐排液口、设置于所述罐主体顶部的分离罐出气口和设置于罐主体内部中心的分离罐出气管，所述分离罐进气管与所述冷凝器连接，所述分离罐排液口与所述储液罐连接，所述分离罐出气管与所述气体交汇口连接，所述分离罐出气管内部中心设置有旋流杆，所述分离罐出气管和所述旋流杆的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气高效综合处理装置，其特征在于，包括通过烟气管道依次连接的缓冲罐、鼓风机、冷凝器、气液分离罐和吸附塔单元，所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间设置有气体交汇口，无组织排放VOCs废气自无组织排放烟气入口进入缓冲罐，点源排放VOCs废气通过点源排放气体入口进入气体交汇口，所述气体交汇口通过吸附管道与吸附塔单元连接，所述吸附管道上设置有吸附阀，所述吸附塔顶部的出气管道上设置有出气阀，经过处理的无组织排放VOCs废气与未经处理的点源排放VOCs废气在气体交汇口混合后进入吸附塔单元进行吸附处理，处理完毕后通过开启出气阀通过烟气出口排出；所述吸附塔单元通过脱附管道连接真空泵，所述脱附管道设置有脱附阀，所述真空泵与缓冲罐连接，所述真空泵将所述吸附塔单元的脱附气则自下而上通入所述缓冲罐内，从车间收集的无组织排放VOCs废气与脱附气混流混合，所述缓冲罐设置有压力传感器；所述冷凝器和所述气液分离罐均与储液罐连接，所述储液罐设置有废液出口。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气高效综合处理装置，其特征在于，包括通过烟气管道依次连接的缓冲罐、鼓风机、冷凝器、气液分离罐和吸附塔单元，所述气液分离罐和所述吸附塔单元之间设置有气体交汇口，无组织排放VOCs废气自无组织排放烟气入口进入缓冲罐，点源排放VOCs废气通过点源排放气体入口进入气体交汇口，所述气体交汇口通过吸附管道与吸附塔单元连接，所述吸附管道上设置有吸附阀，所述吸附塔顶部的出气管道上设置有出气阀，经过处理的无组织排放VOCs废气与未经处理的点源排放VOCs废气在气体交汇口混合后进入吸附塔单元进行吸附处理，处理完毕后通过开启出气阀通过烟气出口排出；所述吸附塔单元通过脱附管道连接真空泵，所述脱附管道设置有脱附阀，所述真空泵与缓冲罐连接，所述真空泵将所述吸附塔单元的脱附气则自下而上通入所述缓冲罐内，从车间收集的无组织排放VOCs废气与脱附气混流混合，所述缓冲罐设置有压力传感器；所述冷凝器和所述气液分离罐均与储液罐连接，所述储液罐设置有废液出口。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述吸附塔单元包括吸附塔，所述吸附塔内部沿废气运动方向依次设置的进气管、旋流扩散器、匀气孔板、导流板、丝网孔板和出气管，所述匀气孔板与所述丝网孔板之间的吸附塔内部空间填充有吸附剂。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进气管设置于吸附塔的底部，所述旋流扩散器设置于所述进气管之上，所述旋流扩散器的底部与所述进气管的管径相同并与之连通，所述旋流扩散器上设置有若干旋流板；所述匀气孔板位于所述旋流扩散器上方，所述匀气孔板与所述旋流扩散器的垂直距离大于1/6吸附塔直径，所述旋流扩散器上设置的旋流板的顶部直径不超过吸附塔直径，所述匀气孔板的直径与吸附塔直径相同，所述匀气孔板开孔率为50～80％。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸附剂为硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛中的任意一种或其组合，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖欣，刘勇，胡小吐，钟璐，胡静龄，薛学良，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44