一种高效烧结炉装置及其烧结工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效烧结炉装置及其烧结工艺：包括有烧结内腔、排气降噪装置、烧结炉体和支撑台；所述烧结炉体固定设置在支撑台上，所述烧结内腔设置在烧结炉体内部，所述排气降噪装置设置在烧结炉体顶部上方，且排气降噪装置通过排气管与烧结内腔连通；所述烧结内腔的内壁上设置有用于烧结的电阻加热丝，所述电阻加热丝环绕包覆在烧结产品放置架外，所述烧结内腔底部设置有若干均匀分布的单位长度的凹槽，所述烧结产品放置架的支撑脚卡设在凹槽内；所述烧结产品放置架内盛放有烧结产品。通过设置有排气降噪装置能够降低烧结炉开炉时产生的噪音，使操作人员能够不受噪音的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烧结炉装置及其烧结工艺
本专利技术涉及一种冶金
，尤其涉及一种高效烧结炉装置及其烧结工艺。
技术介绍
烧结装置的烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结装置内的烧结产品每次出炉前需要将炉内的气体排空，让炉内气压与大气压一致。但每次排气时，炉内高压气体与出气管口附近的空气产生摩擦，发出刺耳的噪音，对操作人员的正常工作带来了极大影响；而且在烧结时不能使待烧结产品的各个部分均匀受热烧结，影响了产品的质量。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高效烧结炉装置及其烧结工艺能够很好地解决上述问题。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种高效烧结炉装置：包括有烧结内腔、排气降噪装置、烧结炉体和支撑台；所述烧结炉体固定设置在支撑台上，所述烧结内腔设置在烧结炉体内部，所述排气降噪装置设置在烧结炉体顶部上方，且排气降噪装置通过排气管与烧结内腔连通；所述烧结内腔的内壁上设置有用于烧结的电阻加热丝，所述电阻加热丝环绕包覆在烧结产品放置架外，所述烧结内腔底部设置有若干均匀分布的单位长度的凹槽，所述烧结产品放置架的支撑脚卡设在凹槽内；所述烧结产品放置架内盛放有烧结产品。通过设置有排气降噪装置能够降低烧结炉开炉时产生的噪音，使操作人员能够不受噪音的影响。进一步地，所述排气管上设置有电磁阀；所述排气降噪装置内部沿气流方向依次包括缓流腔、消音腔和净化腔，所述缓冲腔与排气管的出气口连通设置，所述缓流腔、消音腔和净化腔依次连通设置，所述净化腔的出气口与外界连通；所述缓冲腔的进气端呈逐渐变大的锥形状，且缓冲腔的进气端内壁呈平滑的圆弧面设置；所述消音腔内设置有消音结构，所述消音结构由隔音海绵制成，且消音结构的进气端面和出气端面上设置有密封胶；所述消音结构气流方向设置若干通气通道，所述通气通道沿气流方向的孔径逐渐减小；所述净化腔内设置有空气净化物质；所述排气降噪装置外表壁套设有隔音套管，所述隔音套管的内壁紧贴排气降噪装置的外表壁；所述隔音套管的厚度沿气流方向逐渐减小。通过在排气降噪装置内部设置有净化腔，能够消除废气中的有害物质，使排出的气体不会污染环境。进一步地，所述空气净化物质包括有第一净化物质、第二净化物质和第三净化物质，所述第一净化物质、第二净化物质和第三净化物质沿气流方向的尺寸逐渐变小，且第一净化物质、第二净化物质和第三净化物质分别所占净化腔的体积逐渐增大；所述第一净化物质、第二净化物质和第三净化物质分别为活性炭。在净化腔内设置有多种尺寸和体积都不相同的活性炭来逐步祛除废气中的污染气体，使污染气体的净化更加彻底。进一步地，还包括有储气罐和真空抽气泵；所述烧结内腔在靠近底部的左侧壁上设置有连通烧结内腔内外的进气管道，所述进气管道设置烧结内腔外部的一端与储气罐连通设置；所述烧结内腔靠近顶部的右侧壁处设置有连通烧结内腔内外的出气管道，所述出气管道设置在烧结内腔外部的一端与真空抽气泵的进气口连通设置；所述进气管道到烧结内腔底部的距离为10cm，所述出气管道到烧结内腔顶部的距离为20cm；所述出气管道和进气管道上分别设置有电磁阀；所述烧结内腔内设置有压力感应器。通过向烧结内腔中通入惰性气体能够避免产品在烧结的时候发生反应改变烧结产品的化学成分。进一步地，所述电阻加热丝通过伸缩装置伸缩设置在烧结内腔内壁上，所述伸缩装置的伸缩方向与烧结内腔内壁垂直设置；所述伸缩装置的伸缩端设置有卡线套管，所述电阻加热丝穿过卡线套管，并且电阻加热丝卡设在卡线套管内部；所述卡线套管由隔热耐温材质制成；所述烧结内腔内设置有温度感应器。通过设置有伸缩装置能够改变电阻加热丝与烧结产品放置架之间的距离，使烧结产品放置架上的烧结产品能够均匀充分受热。进一步地，所述烧结产品放置架包括有支撑架、放置盘和支撑卡座；所述支撑架左右内侧相对设置有支撑卡座，相对所述支撑卡座水平设置，所述放置盘支撑设置在支撑卡座上；所述支撑卡座的横截面呈“工”状设置，所述支撑卡座包括有第一支撑平面和第二支撑斜面，所述第一支撑面设置在第二支撑斜面的上方，且第一支撑平面与第二支撑斜面通过连接柱连接设置；所述第二支撑斜面在远离支撑架的一侧向上倾斜设置。通过设置有支撑卡座能够在支撑架内放置不同规格的放置盘。进一步地，所述放置盘的放置面粗糙设置，所述放置盘的放置面上设置有防粘粉，所述烧结产品设置在放置盘的放置面上；所述防粘粉由氧化铝、炭黑混合制成。在放置盘上撒一层防粘粉末，能够避免烧结完成后产品粘黏在放置盘上。进一步地，所述烧结炉体由外到内包括有金属保护外壳、保温隔热层和内腔保护壳；所述保温隔热层包括有外隔热层、中隔热层和内隔热层，所述外隔热层紧贴设置在金属保护外壳内，所述外结构层与中隔热层之间设置有椭圆状的弹性隔热块，所述中隔热层与内隔热层之间设置有椭圆状的弹性隔热块，所述内隔热层紧贴设置在内腔保护壳外。通过在烧结炉体上设置有多层隔热层，能够有效对烧结内箱中的温度进行保温，也能够防止烧结炉内的高温散发到外界影响操作人员正常工作。进一步地，所述内腔保护壳的材质为钼片，所述外隔热层为石棉纤维层，所述中隔热层为氧化铝纤维层，所述内隔热层为石墨炭纤维层，所述弹性隔热块为硼硅橡胶。一种高效烧结炉的烧结工艺：第一步，将烧结产品放置在烧结产品放置架上并将烧结产品放置架固定在烧结内腔中；第二步，将烧结内腔内的空气排出并充满惰性气体；第三步，通过加热丝对烧结产品进行烧结；第四步，打开排气管上的电磁阀，将烧结内腔中的高压废气经排气装置排出；第五步，取出烧结完成后的烧结产品。有益效果：本专利技术的一种高效烧结炉装置及其烧结工艺，通过在烧结炉的排气处设置有排气降噪装置，能够降低烧结炉开炉时产生的噪音，使操作人员能够不受噪音的影响；通过在烧结内腔中充入有高压惰性气体，能够排出烧结内腔中的其他空气成分，能够避免烧结产品在高温烧结时发生化学性质的改变，同时在通过电阻加热丝加热惰性气体来烧结金属，使烧结内腔中的各个部分温度均匀；通过在烧结炉体上设置有多层隔热层，能够有效对烧结内箱中的温度进行保温，也能够防止烧结炉内的高温散发到外界影响操作人员正常工作。附图说明附图1为本专利技术的整体结构示意图；附图2为本专利技术的排气降噪装置结构示意图；附图3为本专利技术的附图1的C部分放大结构示意图；附图4为本专利技术的附图1的A部分放大结构示意图；附图5为本专利技术的支撑卡座的结构示意图；附图6为本专利技术的附图1的B部分放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1～6，一种高效烧结炉装置：包括有烧结内腔1、排气降噪装置2、烧结炉体3和支撑台6；所述烧结炉体3固定设置在支撑台6上，支撑台6能够避免烧结炉体3与地面直接接触，所述烧结内腔1设置在烧结炉体3内部，所述排气降噪装置2设置在烧结炉体3顶部上方，且排气降噪装置2通过排气管与烧结内腔1连通；所述烧结内腔1的内壁上设置有用于烧结的电阻加热丝7，所述电阻加热丝7环绕包覆在烧结产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烧结炉装置，其特征在于：包括有烧结内腔(1)、排气降噪装置(2)、烧结炉体(3)和支撑台(6)；所述烧结炉体(3)固定设置在支撑台(6)上，所述烧结内腔(1)设置在烧结炉体(3)内部，所述排气降噪装置(2)设置在烧结炉体(3)顶部上方，且排气降噪装置(2)通过排气管与烧结内腔(1)连通；所述烧结内腔(1)的内壁上设置有用于烧结的电阻加热丝(7)，所述电阻加热丝(7)环绕包覆在烧结产品放置架(9)外，所述烧结内腔(1)底部设置有若干均匀分布的单位长度的凹槽(11)，所述烧结产品放置架(9)的支撑脚(90)卡设在凹槽(11)内；所述烧结产品放置架(9)内盛放有烧结产品(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效烧结炉装置，其特征在于：包括有烧结内腔(1)、排气降噪装置(2)、烧结炉体(3)和支撑台(6)；所述烧结炉体(3)固定设置在支撑台(6)上，所述烧结内腔(1)设置在烧结炉体(3)内部，所述排气降噪装置(2)设置在烧结炉体(3)顶部上方，且排气降噪装置(2)通过排气管与烧结内腔(1)连通；所述烧结内腔(1)的内壁上设置有用于烧结的电阻加热丝(7)，所述电阻加热丝(7)环绕包覆在烧结产品放置架(9)外，所述烧结内腔(1)底部设置有若干均匀分布的单位长度的凹槽(11)，所述烧结产品放置架(9)的支撑脚(90)卡设在凹槽(11)内；所述烧结产品放置架(9)内盛放有烧结产品(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效烧结炉装置，其特征在于：所述排气管上设置有电磁阀；所述排气降噪装置(2)内部沿气流方向依次包括缓流腔(21)、消音腔和净化腔(23)，所述缓冲腔(21)与排气管的出气口连通设置，所述缓流腔(21)、消音腔和净化腔(23)依次连通设置，所述净化腔(23)的出气口与外界连通；所述缓冲腔(21)的进气端(211)呈逐渐变大的锥形状，且缓冲腔的进气端(211)内壁呈平滑的圆弧面设置；所述消音腔内设置有消音结构(221)，所述消音结构(221)由隔音海绵制成，且消音结构(221)的进气端面和出气端面上设置有密封胶；所述消音结构(221)气流方向设置若干通气通道(2210)，所述通气通道(2210)沿气流方向的孔径逐渐减小；所述净化腔(23)内设置有空气净化物质；所述排气降噪装置(2)外表壁套设有隔音套管(24)，所述隔音套管(24)的内壁紧贴排气降噪装置(2)的外表壁；所述隔音套管(24)的厚度沿气流方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种高效烧结炉装置，其特征在于：所述空气净化物质包括有第一净化物质(231)、第二净化物质(232)和第三净化物质(233)，所述第一净化物质(231)、第二净化物质(232)和第三净化物质(233)沿气流方向的尺寸逐渐变小，且第一净化物质(231)、第二净化物质(232)和第三净化物质(233)分别所占净化腔(23)的体积逐渐增大；所述第一净化物质(231)、第二净化物质(232)和第三净化物质(233)分别为活性炭。4.根据权利要求1所述的一种高效烧结炉装置，其特征在于：还包括有储气罐(4)和真空抽气泵(5)；所述烧结内腔(1)在靠近底部的左侧壁上设置有连通烧结内腔(1)内外的进气管道，所述进气管道设置烧结内腔(1)外部的一端与储气罐(4)连通设置；所述烧结内腔(1)靠近顶部的右侧壁处设置有连通烧结内腔(1)内外的出气管道，所述出气管道设置在烧结内腔(1)外部的一端与真空抽气泵(5)的进气口连通设置；所述进气管道到烧结内腔(1)底部的距离为10cm，所述出气管道到烧结内腔(1)顶部的距离为20cm；所述出气管道和进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：江苏,32