基于H型钢的预制支承柱及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种基于H型钢的预制支承柱及其施工方法，H型钢的第一凹形空间和第二凹形空间设置有第一结构件和第二结构件，第一凹形空间和第二凹形空间中还浇注有混凝土，第一结构件第二结构件均嵌入到混凝土中、能够使得混凝土与第一结构件、第二结构件牢固地结合在一起，从而使得H型钢支承柱的承载能力大幅度增强，而且第二结构件连接在第一翼板和第二翼板之间，能够防止混凝土膨胀造成H型钢变形。在施工建造本发明专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱时，可以在工厂预制好之后整体运输到施工现场进行拼装。由此可见，本发明专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱强度和刚度较高，且易于进行装配式施工。

【技术实现步骤摘要】
基于H型钢的预制支承柱及其施工方法
本专利技术涉及一种基于H型钢的预制支承柱及其施工方法。
技术介绍
H型钢常常用在建筑中作为支承立柱结构，在一些承载负荷大的场合，仅靠H型钢难以满足负载需求，如果采用尺寸规格较大的H型钢或者在H型钢的外侧增加支承结构，一方面会增加较多的成本，另一方面还会使得支承柱的占地面积较大，这在空间需求日益紧张的今天，也是一种成本的浪费和损耗。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于H型钢的预制支承柱及其施工方法，支承柱的强度和刚度较高，且易于进行装配式施工。为实现上述目的，本专利技术提供一种基于H型钢的预制支承柱，采用如下技术方案：一种基于H型钢的预制支承柱，H型钢包括腹板、第一翼板和第二翼板，腹板的一侧为第一凹形空间，腹板的另一侧为第二凹形空间；腹板的两侧均连接有多个第一结构件，第一结构件沿突出于腹板的表面；第一凹形空间和第二凹形空间中均设有多个第二结构件，第二结构件连接在第一翼板和第二翼板之间，第一凹形空间和第二凹形空间中均填充有混凝土，混凝土将第一结构件、第二结构件及H型钢凝结在一起。优选地，所述第一结构件为焊接在腹板表面的栓钉。更为优选地，所述栓钉的一端焊接在腹板上，栓钉的另一端连接有一连接头，连接头的直径大于栓钉的直径。更为优选地，所述栓钉的长度为栓钉直径的4倍以上。更为优选地，所述多个第一结构件沿腹板的长度方向排布成一列或者多列。进一步地，上下相邻的两个第一结构件之间设有一个第二结构件。优选地，所述第二结构件为焊接在第一翼板和第二翼板之间的钢筋。优选地，所述混凝土为微膨胀混凝土，微膨胀混凝土限制膨胀率的设计取值介于0.015％～0.025％之间。与本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱相应地，本专利技术还提供一种基于H型钢的预制支承柱的施工方法，用于建造上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的基于H型钢的预制支承柱，包括如下步骤：1)在H型钢的第一凹形空间连接第一结构件和第二结构件：在H型钢的第一凹形空间一侧的腹板表面连接多个第一结构件，第一结构件在腹板的表面成行、列排布；在H型钢的第一凹形空间一侧的第一翼板和第二翼板之间连接多个第二结构件，第二结构件沿H型钢的纵向均匀排布；2)在H型钢的第二凹形空间连接第一结构件和第二结构件：在H型钢的第二凹形空间一侧的腹板表面连接多个第一结构件，第一结构件在腹板的表面成行、列排布；在H型钢的第二凹形空间一侧的第一翼板和第二翼板之间连接多个第二结构件，第二结构件沿H型钢的纵向均匀排布；3)在H型钢的第一凹形空间和第二凹形空间中浇注混凝土。优选地，在所述步骤3)中，按照以下步骤a)或者步骤b)施工：a)将H型钢放平使第一凹形空间朝上之后向其中浇注混凝土，等待混凝土凝固之后再将H型钢翻转而使另一侧的第二形空间朝上之后向其中浇注混凝土；b)将H型钢放平使第二凹形空间朝上之后向其中浇注混凝土，等待混凝土凝固之后再将H型钢翻转而使另一侧的第一形空间朝上之后向其中浇注混凝土。如上所述，本专利技术涉及的一种基于H型钢的预制支承柱及其施工方法，具有以下有益效果：在本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱中，H型钢的第一凹形空间和第二凹形空间设置有第一结构件和第二结构件，第一凹形空间和第二凹形空间中还浇注有混凝土，第一结构件第二结构件均嵌入到混凝土中、能够使得混凝土与第一结构件、第二结构件牢固地结合在一起，从而使得H型钢支承柱的承载能力大幅度增强，而且第二结构件连接在第一翼板和第二翼板之间，能够防止混凝土膨胀造成H型钢变形。在施工建造本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱时，可以在工厂预制好之后整体运输到施工现场进行拼装。由此可见，本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱强度和刚度较高，且易于进行装配式施工。附图说明图1显示为支承柱用在建筑中的结构示意图。图2显示为图1中A-A处的剖视图。元件标号说明1上支承柱2下支承柱3横梁4加强筋板5柱脚底板6H型钢7腹板8第一翼板9第二翼板10栓钉11连接头12钢筋13第一凹形空间14第二凹形空间具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本专利技术提供一种基于H型钢的预制支承柱，H型钢6包括腹板7、第一翼板8和第二翼板9，腹板7的一侧为第一凹形空间13，腹板7的另一侧为第二凹形空间14；腹板7的两侧均连接有多个第一结构件，第一结构件沿突出于腹板7的表面；第一凹形空间13和第二凹形空间14中均设有多个第二结构件，第二结构件连接在第一翼板8和第二翼板9之间，第一凹形空间13和第二凹形空间14中均填充有混凝土，混凝土将第一结构件、第二结构件及H型钢6凝结在一起。在本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱中，H型钢6的第一凹形空间13和第二凹形空间14设置有第一结构件和第二结构件，第一凹形空间13和第二凹形空间14中还浇注有混凝土，第一结构件第二结构件均嵌入到混凝土中、能够使得混凝土与第一结构件、第二结构件牢固地结合在一起，从而使得H型钢6支承柱的承载能力大幅度增强，而且第二结构件连接在第一翼板8和第二翼板9之间，能够防止混凝土膨胀造成H型钢6变形。在施工建造本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱时，可以在工厂预制好之后整体运输到施工现场进行拼装。由此可见，本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱强度和刚度较高，且易于进行装配式施工。在本专利技术的一种基于H型钢的预制支承柱中，通过在H型钢6上连接第一结构件和第二结构件而使得混凝土与H型钢6凝结为一体，这样，在H型钢6承受负载时，填充在H型钢6中的混凝土结构以及第一结构件、第二结构件能够共同分担负载，从而使得支承柱的承载能力得以大幅度提高。其中，第一结构件突出与腹板7的表面而嵌入到混凝土中，可以采用钢板、钢柱、螺栓、栓钉10等成本低、强度好的结构件作为所述第一结构件，可以采用螺栓连接或者焊接的方式将第一结构件连接在腹板7上，作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述第一结构件为焊接在腹板7表面的栓钉10。在制作支承柱时，先将栓钉10焊接在腹板7的两侧，然后再在第一凹形空间13和第二凹形空间14中浇注混凝土。如图1和图2所示，各栓钉10垂直于腹板7，栓钉10的一端焊接在腹板7上，栓钉10的另一端连接有一连接头11，连接头11的直径大于栓钉10的直径。这样，栓钉10头部的连接头11嵌入到混凝土中而使得混凝土难以与栓钉10发生沿栓钉10轴向的移动而脱落。为了使得栓钉10具有较好的强度和刚度，作为一种优选的实施方式，所述栓钉10的长度为栓钉10直径的4倍以上。在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于H型钢的预制支承柱，H型钢(6)包括腹板(7)、第一翼板(8)和第二翼板(9)，腹板(7)的一侧为第一凹形空间(13)，腹板(7)的另一侧为第二凹形空间(14)；腹板(7)的两侧均连接有多个第一结构件，第一结构件沿突出于腹板(7)的表面；第一凹形空间(13)和第二凹形空间(14)中均设有多个第二结构件，第二结构件连接在第一翼板(8)和第二翼板(9)之间，第一凹形空间(13)和第二凹形空间(14)中均填充有混凝土，混凝土将第一结构件、第二结构件及H型钢(6)凝结在一起。

【技术特征摘要】
1.一种基于H型钢的预制支承柱，H型钢(6)包括腹板(7)、第一翼板(8)和第二翼板(9)，腹板(7)的一侧为第一凹形空间(13)，腹板(7)的另一侧为第二凹形空间(14)；腹板(7)的两侧均连接有多个第一结构件，第一结构件沿突出于腹板(7)的表面；第一凹形空间(13)和第二凹形空间(14)中均设有多个第二结构件，第二结构件连接在第一翼板(8)和第二翼板(9)之间，第一凹形空间(13)和第二凹形空间(14)中均填充有混凝土，混凝土将第一结构件、第二结构件及H型钢(6)凝结在一起。2.根据权利要求1所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：所述第一结构件为焊接在腹板(7)表面的栓钉(10)。3.根据权利要求2所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：所述栓钉(10)的一端焊接在腹板(7)上，栓钉(10)的另一端连接有一连接头(11)，连接头(11)的直径大于栓钉(10)的直径。4.根据权利要求2所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：所述栓钉(10)的长度为栓钉(10)直径的4倍以上。5.根据权利要求2所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：所述多个第一结构件沿腹板(7)的长度方向排布成一列或者多列。6.根据权利要求5所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：上下相邻的两个第一结构件之间设有一个第二结构件。7.根据权利要求1所述的基于H型钢的预制支承柱，其特征在于：所述第二结构件为焊接在第一翼板(8)和第二翼板(9)之间的钢筋(12)。8.根据权利要求1所述的基于H型钢的预制支承柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文强，樊征兵，沈健蕾，吴保辉，赵健利，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31