逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法，属于逆作法施工技术领域。所述连接节点包括竖向设置的钢柱和水平设置的混凝土梁，所述钢柱在与混凝土梁的连接节点处的下方焊接有钢板条，钢板条上设置有搁置钢板，所述混凝土梁的纵向钢筋固定在搁置钢板上。所述施工方法包括，在钢柱施工前确定与混凝土梁的交界面，并预先焊接钢板条，在土方开挖至钢板条处时，固定搁置钢板，然后绑扎混凝土梁的钢筋，使纵向钢筋固定在搁置钢板上，再立模浇筑混凝土。通过在钢柱上与混凝土梁的交接处设置钢板条和搁置钢板，从而为混凝土梁的纵向钢筋提供支撑点，纵向钢筋固定更加牢固，构件施工更加安全，而且施工速度更快。

【技术实现步骤摘要】
逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法
本专利技术涉及一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法，属于逆作法施工

技术介绍
近年来，我国许多城市都经历了城市快速发展的的过程，土地资源日益紧张，使得城市地下空间开发利用成为必然趋势。地下空间的利用是今后城市发展的一个大课题，逆作法也是地下空间施工的常用方法。逆作法中常用钢柱作为竖向支撑，采用混凝土梁作为水平支撑，并将水平横梁与钢柱连接。然而，混凝土梁与钢柱连接节点施工工序繁琐、施工速度缓慢，亟需一种钢柱与混凝土梁连接节点快速施工的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法，用以解决现有技术中存在的混凝土梁与钢柱连接节点施工工序繁琐、施工速度缓慢的问题。为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点，包括竖向设置的钢柱和水平设置的混凝土梁，在所述钢柱与混凝土梁的连接处的下方钢柱上焊接有钢板条，钢板条上设置有搁置钢板，所述混凝土梁的纵向钢筋固定在搁置钢板上。进一步，所述钢柱为圆形，所述钢板条为圆环形，所述搁置钢板为圆环形且由两个半圆环形钢板拼接而成。进一步，所述钢柱包括中空钢管，以及位于所述钢管内的混凝土。进一步，所述搁置钢板的宽度为100mm。进一步，所述钢板条的厚度为10mm。相应地，本专利技术还提供了一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点的施工方法，包括：根据钢柱的柱底标高及混凝土梁的梁底标高，计算混凝土梁与在钢柱上的连接节点的位置，并在连接节点处的混凝土梁的梁底标高的位置焊接钢板条；将钢柱竖向打入预定位置；土方开挖至钢板条处，将两个半圆环形钢板环箍在钢柱上，将两个半圆环形钢板的拼接端焊接形成搁置钢板，搁置钢板固定在钢板条上；绑扎混凝土梁的钢筋，并使混凝土梁的纵向钢筋固定在所述搁置钢板上；立模并浇筑混凝土梁，完成钢柱与混凝土梁连接节点的施工。进一步，搁置钢板与钢板条及钢柱均焊接固定。进一步，所述钢柱包括中空钢管，以及位于所述钢管内的混凝土。进一步，所述搁置钢板的宽度为100mm。进一步，所述钢板条的厚度为10mm。本专利技术提供的逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法，在钢柱施工前确定与混凝土梁的交界面，并预先焊接钢板条，在土方开挖至钢板条处时，固定搁置钢板，然后绑扎混凝土梁的钢筋，使纵向钢筋固定在搁置钢板上，再立模浇筑混凝土，通过在钢柱上与混凝土梁的交接处设置钢板条和搁置钢板，从而为混凝土梁的纵向钢筋提供支撑点，纵向钢筋固定更加牢固，构件施工更加安全，而且施工速度更快。附图说明图1为本专利技术一实施例中的钢柱与混凝土梁连接节点的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图1中沿B-B的剖视图；图4为图1中沿C-C的剖视图；图5为本专利技术一实施例中的搁置钢板的结构示意图。图中标号如下：1-钢柱与混凝土梁连接节点；2-钢柱；21-钢管；22-混凝土；3-混凝土梁；4-钢板条；5-搁置钢板；51-半圆环形钢板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提供的逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点及施工方法作进一步详细说明。结合下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。实施例一结合图1至图5所示，本实施例提供的逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点1，包括竖向设置的钢柱2和水平设置的混凝土梁3，在所述钢柱2与混凝土梁3的连接处下方的钢柱2上焊接有钢板条4，钢板条4上设置有搁置钢板5，所述混凝土梁3的纵向钢筋(未示出)固定在搁置钢板5上。纵向钢筋可以通过垫块固定，也可以在搁置钢板5上设置若干竖向钢筋，作为纵向钢筋的支撑架，纵向钢筋直接绑扎在竖向钢筋上。优选的实施方式为，结合图4和图5所示，所述钢柱2为圆形，所述钢板条4为圆环形，所述搁置钢板5为圆环形且由两个半圆环形钢板51拼接而成。两个半圆环形钢板51的拼接端焊接在一起，即可形成套设在钢柱2外的搁置钢板5，搁置钢板5搁置在钢板条4上。搁置钢板5可以与钢板条4及钢柱2均焊接固定。优选的实施方式为，如图2所示，所述钢柱2包括中空钢管21，以及位于所述钢管21内的混凝土22。也就是说，钢管21的中空部通过混凝土22填充，以增加钢柱2的刚度。作为举例，所述搁置钢板5的宽度不小于50mm，以方便纵向钢筋的搁置，比如搁置钢板5的宽度设置为100mm。在钢柱2施工前，先计算好与混凝土梁3的交界面，然后依据混凝土梁3的底面标高，预先焊接固定钢板条4，比钢柱2入土且土方开挖后焊接，钢柱2与钢板条4的固定效果更好。钢板条4需要为搁置钢板5提供竖向支撑力，钢板条4需要满足一定的厚度要求，作为举例，所述钢板条4的厚度为10mm。本专利技术提供的逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点1，通过在钢柱2上与混凝土梁3的交接处设置钢板条4，并在钢板条4上方设置搁置钢板5，从而为混凝土梁3的纵向钢筋提供支撑点，纵向钢筋固定更加牢固，构件施工更加安全，而且施工速度更快。实施例二本实施例提供了一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点1的施工方法，下面结合图1至图5，对该施工方法作进一步描述。该施工方法包括：根据钢柱2的柱底标高及混凝土梁3的梁底标高，计算混凝土梁3与在钢柱2上的连接节点的位置，并在连接节点处的混凝土梁3的梁底标高的位置焊接钢板条4；将钢柱2竖向打入预定位置；土方开挖至钢板条4处，将两个半圆环形钢板51环箍在钢柱2上，将两个半圆环形钢板51的拼接端焊接形成搁置钢板5，搁置钢板5固定在钢板条4上；绑扎混凝土梁3的钢筋，并使混凝土梁3的纵向钢筋固定在所述搁置钢板5上；立模并浇筑混凝土梁3，完成钢柱与混凝土梁连接节点1的施工。确定了钢柱2的柱底标高，就可以确定混凝土梁3与钢柱2的交界面，然后在钢柱2上标出混凝土梁3的梁底标高的位置，并焊接钢板条4。预先焊接钢板条4，比起钢柱2入土、土方开挖后焊接，钢柱2外表面更干净，钢柱2与钢板条4的固定效果更好。搁置钢板5环箍在钢柱2上，可采用两个半圆环形钢板51拼接而成，将拼接端焊接在一起，即可形成套设在钢柱2外的搁置钢板5，搁置钢板5搁置在钢板条4上，搁置钢板5可以与钢板条4及钢柱2均焊接固定。钢板条4需要为搁置钢板5提供竖向支撑力，钢板条4需要满足一定的厚度要求，作为举例，所述钢板条4的厚度为10mm。所述搁置钢板5的宽度不小于50mm，以方便纵向钢筋的搁置，比如搁置钢板5的宽度设置为100mm。纵向钢筋可以通过垫块固定，也可以在搁置钢板5上设置若干竖向钢筋，作为纵向钢筋的支撑架，纵向钢筋直接绑扎在竖向钢筋上。优选为，所述钢柱2包括中空钢管21，以及位于所述钢管21内的混凝土22。也就是说，钢管21的中空部通过混凝土22填充，以增加钢柱2的刚度。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，包括竖向设置的钢柱和水平设置的混凝土梁，在所述钢柱与混凝土梁的连接处的下方钢柱上焊接有钢板条，钢板条上设置有搁置钢板，所述混凝土梁的纵向钢筋固定在搁置钢板上。

【技术特征摘要】
1.一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，包括竖向设置的钢柱和水平设置的混凝土梁，在所述钢柱与混凝土梁的连接处的下方钢柱上焊接有钢板条，钢板条上设置有搁置钢板，所述混凝土梁的纵向钢筋固定在搁置钢板上。2.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述钢柱为圆形，所述钢板条为圆环形，所述搁置钢板为圆环形且由两个半圆环形钢板拼接而成。3.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述钢柱包括中空钢管，以及位于所述钢管内的混凝土。4.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述搁置钢板的宽度为100mm。5.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述钢板条的厚度为10mm。6.一种逆作法施工中钢柱与混凝土梁连接节点的施工方法，其特征在于，包括：根据钢柱的柱底标高及混凝土梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：施臻，杨敏，瞿丹英，方圳海，刘夏虹，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，上海济光职业技术学院，
类型：发明
国别省市：上海,31