一种多功能被胎成型机制造技术

本发明专利技术公开一种多功能被胎成型机，包括梳棉装置和收棉装置，所述梳棉装置包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口设置抽风装置。本申请的自动化程度更高，对于不同规格的成品被胎，可以实现快速、一次加工成型，效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能被胎成型机
本专利技术属于纺织设备
，尤其是一种多功能被胎成型机。
技术介绍
随着技术的不断进步，在动植物纤维被胎加工
，已经由原来的半自动化机械变换至当前的一次加工成型的全自动化设备，具体参见申请人日前申请的授权公告号为CN105040169B的专利技术专利文献，具体是一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置，自动喂棉装置较现有技术更加趋于机械化，减少人工投入，梳棉装置运用双刺辊和双尘笼装置，对棉花进行一个流程两次梳棉和两次除尘实现高质量要求和高洁净度要求，在最末端的收棉装置采用积棉筒通过传动皮带带动进行自动收棉；该结构中采用了两次梳棉、两次除尘的方案，但是仅改善了梳棉过程中单层被胎的洁净，具体的：大部分的杂物直接落入第一尘笼内，会随着第一尘笼转动进而重新进入成品被胎中，所以需要采用大功率风机进行吸尘，但是鉴于尘笼的结构特征，四处孔洞、漏风现象严重，特别是靠近尘笼中间部位的风力基本上无法达到吸尘效果，所以杂物直接落在地面，进而导致成品被胎的二次污染和影响生产车间的空气质量；另外，该装置中无法对成品被胎长宽厚的规格进行有效控制，需要二次加工。所以对上述专利中的所存在的技术问题进行改进，是降低企业生产成本的直接手段。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能被胎成型机，本申请的自动化程度更高，对于不同规格的成品被胎，可以实现快速、一次加工成型，效率大大提高。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多功能被胎成型机，包括梳棉装置和收棉装置，所述梳棉装置包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口通过管道设置抽风装置。进一步的，所述第一尘笼上前方设置被胎宽度调节机构，所述被胎宽度调节机构包括与第一尘笼相匹配的弧形板，所述弧形板的上端一体成型水平板、下端的外侧螺栓固定有转接板，所述转接板上固定连接调节螺母，所述机架上设置轴承，所述轴承内转动设置与调节螺母螺纹传动的丝杆，所述弧形板与机架、第一尘笼之间均为滑动连接。进一步的，所述第一尘笼和/或第二尘笼的上端设置压辊，所述机架上设置与压辊的中心轴相匹配的长条形凹槽。进一步的，所述第二进棉罗拉组件包括间隙设置的压板和进棉罗拉两个部件，所述压板位于进棉罗拉的上方，所述压板的下端面包括与进棉罗拉相配的弧形面和水平面两部分结构。进一步的，所述收棉装置包括设置在第一辅助辊后下方的出棉辊组件，所述出棉辊组件下方设置裁剪组件，所述裁剪组件下方设置接棉板，所述接棉板在电动机的带动下往返运动。进一步的，所述裁剪组件包括水平设置的两个裁剪辊，所述裁剪辊上固定设置连接板，所述连接板的外边缘设置裁剪板，所述两个裁剪辊之间通过齿轮同步异向转动，其中一个裁剪辊通过第二电动机带动旋转。进一步的，所述裁剪组件与接棉板之间设置两个第二辅助辊。本专利技术的有益效果是：为克服
技术介绍
中存在的问题，申请人仔细研究并多次实验，采用内置集尘仓的方式，对杂物下落的有效区域进行集中性的收集，并通过抽风装置直接排除，减少原料中杂质散落、无法清理干净的问题，预防成品被胎的二次污染，保证了车间的洁净效果；另外，设置成品被胎宽度调节机构能够有效控制成品被胎的宽度，减少了二次加工的人力物力损耗，降低生产成本；此外，通过控制接棉板的移动距离和往返运动次数，直接可以生产出一定厚度、一定长度的成品被胎。综上所述，本申请的自动化程度更高，对于不同规格的成品被胎，可以实现快速、一次加工成型，效率大大提高。附图说明图1为实施例中梳棉装置和收棉装置的结构示意图；图2为实施例中被胎宽度调节机构的弧形板与调节螺母的结构示意图；图3为实施例中第二进棉罗拉组件中进棉罗拉和压板的结构示意图；图4为实施例中裁剪板的结构示意图。图中标号：1-机架，2-第一进棉罗拉组件，3-第一刺辊，4-第一尘笼，5-第二进棉罗拉组件，6-第二刺辊，7-第二尘笼，8-第一辅助辊，9-第三电动机，10-减速机，11-集尘仓，12-集尘口，13-第一出尘口，14-集尘罩，15-第二出尘口，16-弧形板，17-水平板，18-转接板，19-调节螺母，20-丝杆，21-出棉辊组件，22-裁剪辊，23-连接板，24-裁剪板，25-接棉板，26-紧固件，27-第一电动机，28-滑轨，29-第二辅助辊，30-压辊，31-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。本申请中所使用的前后左右等限定词均是以附图中结构或者实际使用状态下为依据。本专利技术公开的一种多功能被胎成型机，包括梳棉装置和收棉装置，梳棉装置的前工位采用授权公告号为CN105040169B的专利技术专利文献中记载的喂棉装置进行自动喂棉，也可以采用人工喂棉；如图1所示，梳棉装置包括机架1以及依序设置在机架1上的第一进棉罗拉组件2、第一刺辊3、第一尘笼4、第二进棉罗拉组件5、第二刺辊6、第二尘笼7和第一辅助辊8，机架1上设置动力装置，动力装置包括第三电动机9和位于第三电动机两侧的两个减速机10，第一进棉罗拉组件2为四个进棉罗拉，上下设置的两个进棉罗拉为一组，位于下排的两个进棉罗拉的端轴上均设置一个从动轮，从动轮与动力装置传动连接（此为现有，图中未示出），每组之间的两个进棉罗拉之间通过齿轮啮合传动，即下排的两个进棉罗拉分别带动上排的两个进棉罗拉同步异向转动，实现整平、进棉；本申请的重点在于：第一尘笼4内设置与机架1固定连接的集尘仓11，集尘仓11上端设置朝向第一刺辊3方向的集尘口12，集尘口12对直接进入第一尘笼4内的杂物进行第一时间的、有效的收集，避免杂物散落、二次污染的问题，集尘仓11的两端设置第一出尘口13，由于掉落在第一尘笼4内杂物量较多，掉落在第二尘笼7内的杂物较少，第二尘笼7上方直接固定安装集尘罩14即可，集尘罩14上设置第二出尘口15，第一除尘口13和第二除尘口15通过管道连接有抽风机（图未示）；第一尘笼4上前方设置被胎宽度调节机构，参见图2所示，被胎宽度调节机构包括与第一尘笼4相匹配的弧形板16，弧形板16的上端一体成型水平板17、下端的外侧螺栓固定有转接板18，转接板18上固定连接调节螺母19，机架1上设置轴承，轴承内转动设置与调节螺母19螺纹传动的丝杆20，弧形板16与机架1、第一尘笼4之间均为滑动连接，具体可以在机架1上开设与弧形板16、水平板17、转接板18相匹配的通孔，弧形板16、水平板17、转接板18插入通孔内。第一进棉罗拉组件2、第一刺辊3、第一尘笼4、第二进棉罗拉组件5、第二刺辊6、第二尘笼7和第一辅助辊8上设置的从动轮均通过减速机10的输出轴的主动轮带动旋转，此为现有技术，图中未详细示出传动方式，实际使用时可以采用皮带或者链条传动，丝杆20的传动方式可以采用操作柄手动式调节。第一进棉罗拉组件2和第二进棉罗拉组件5通过螺纹杆、压块、弹簧固定在机架1的U型支架内，如图3所示，其中第二进棉罗拉组件5包括间隙设置的压板31和进棉罗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能被胎成型机，包括梳棉装置和收棉装置，所述梳棉装置包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，其特征在于：所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口通过管道设置抽风装置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能被胎成型机，包括梳棉装置和收棉装置，所述梳棉装置包括机架以及依序设置在机架上的第一进棉罗拉组件、第一刺辊、第一尘笼、第二进棉罗拉组件、第二刺辊、第二尘笼和第一辅助辊，所述机架上设置动力装置，其特征在于：所述第一尘笼内设置与机架固定连接的集尘仓，所述集尘仓上端设置朝向第一刺辊方向的集尘口，所述集尘仓的两端设置第一出尘口，所述第二尘笼上方设置集尘罩，所述集尘罩上设置第二出尘口，所述第一除尘口和第二除尘口通过管道设置抽风装置。2.根据权利要求1所述的一种多功能被胎成型机，其特征在于：所述第一尘笼上前方设置被胎宽度调节机构，所述被胎宽度调节机构包括与第一尘笼相匹配的弧形板，所述弧形板的上端一体成型水平板、下端的外侧螺栓固定有转接板，所述转接板上固定连接调节螺母，所述机架上设置轴承，所述轴承内转动设置与调节螺母螺纹传动的丝杆，所述弧形板与机架、第一尘笼之间均为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能被胎成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞常坤，卞晓飞，段广民，邓想利，
申请(专利权)人：河南新濮丰棉机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41