非圆形溶液纺氨纶长丝和其生产方法和装置制造方法及图纸

提供了非圆形或成形溶液纺氨纶长丝以及用于生产这些非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的方法和装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】非圆形溶液纺氨纶长丝和其生产方法和装置
本公开涉及非圆形或成形溶液纺氨纶长丝以及用于生产这些非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的方法和装置。
技术介绍
氨纶，也称为弹性纤维，是嵌段聚氨酯的合成纤维，具有非凡弹性以及强度和超过天然橡胶的耐用性。可以通过任何四种不同的方法，包含熔融挤出、反应纺丝、溶液干纺和溶液湿纺来制造氨纶纤维。所有这些方法都以使单体反应产生预聚物的初始步骤开始。一旦形成，预聚物通过各种方式进一步反应并拉出以制备纤维。溶液干纺法用于生产世界上90％以上的氨纶纤维。在干纺方法中，预聚物是通过混合宏乙二醇与二异氰酸酯单体制备的。将两种化合物在反应容器中混合，通常乙二醇与二异氰酸酯的比例为1:2，以制备预聚物。预聚物与溶剂稀释，然后进一步用等量的二胺在称为扩链反应的反应中进行反应以形成纺丝溶液。通常在扩链反应期间添加额外的溶剂。可以将各种添加剂添加到氨纶聚合物溶液以改善纤维的制造、储存、加工和使用中的外观、性能和质量。美国专利3,094,374中描述了用于干纺氨纶长丝的设备，通常，干纺过程包括将含有溶剂的氨纶聚合物溶液通过具有多个孔的喷丝头挤出到纺丝套筒中，以形成多条单独的长丝。在卷绕到包装上之前通常将涂覆润滑油，例如硅油或矿物油和硅油的共混物，以减少粘性并改善客户加工中的包装交付。最后，将氨纶线收集到线轴上。已经描述了用于喷丝头的各种配置。商业上用于生产低分特的聚结氨纶长丝的一些喷丝头具有由成组的圆形孔构成的两个同轴环，其中外环具有比内环更多的组，并且每组成组的孔通常为3、4、5或6个。参见，例如，美国专利4,679,998。美国专利5,002,474公开了一种喷丝头，其具有由成组的圆形孔构成的两个同轴环，其中内环和外环中的孔组的数量相等。建议具有此喷丝头的干纺氨纶长丝以显著减少带缺陷的数量。EP0182615公开了一种具有外环和内环的喷丝头，所述外环和内环由成组的圆形孔构成，其特征在于，外环中每组中的孔之间的距离小于内环的每组中的孔之间的距离。GB1,112,938公开了一种用于生产具有非圆形截面的干纺纤维的喷丝头，所述非圆形截面具有以约4到约12mm的间隔排列的多组孔，其中每组由2到6个圆形孔组成，所述圆形孔具有0.01到1mm的直径，并且彼此间隔1到5mm的距离。必须指出的是，每个孔组的两个相邻孔之间的距离不应小于一毫米。CN201236230Y公开了一种用于生产双交叉平行复合纤维的双通道复合喷丝头。喷丝头具有十字形微孔和由双通道形成的喷丝头引导孔，其中两个引导孔是不对称的并且是倾斜的。CN201053043Y公开了一种用于生产并列花生状弹性纤维的复合喷丝板。喷丝头微孔连接在喷丝头引线孔下方，所述喷丝头引线孔是倾斜对称的并且没有连接在一起。CN201793822U公开了一种用于制造聚氨酯纤维的纺丝头，所述纺丝头具有带有多个加工孔的喷丝板，所述加工孔设有入口槽和与入口槽连接的毛细管孔。在本公开中，毛细管横截面是矩形的。CN103911677A公开了一种用于制备哑铃纤维的喷丝板。喷丝板主体设有哑铃喷丝头微孔，并且由多边形喷丝头微孔和设有矩形中间部分的几何图像形成。CN103911677A公开了一种用于PET纺丝的杠铃形毛细管和喷丝头设计。CN201971936U描述了一种用于氨纶生产的三角形毛细管，以增强干燥。KR2013064641A公开了用于制备花生形纤维的喷丝板，所述花生形纤维包括相邻定位或通过窄槽连接的两个孔或毛细管。公开了实施例，其中连接的孔位于距其中心0.13到0.25mm的位置，并且相邻的孔位于距其中心0.11到0.40mm的位置。EP1673495B1和WO2005035842A1公开了湿纺扁平复丝弹性纱，优选地聚氨酯，通过使纱通过具有外围成形通道的旋转成形圆筒而获得。在EP2337884B1、JP7197318A、JP53139847A、JP11124728A、DE1288235B、US6639041B2、US3840630A和CN104294439A中公开了用于生产具有狗骨或叶形的非圆形截面的氨纶纤维的替代方法。
技术实现思路
本专利技术的方面涉及非圆形或成形溶液纺氨纶长丝。本专利技术的另一个方面涉及用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头。本专利技术的另一个方面涉及用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的方法。附图说明图1A是用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头的非限制性实施例的图。在此非限制性实施例中，喷丝头的孔或毛细管与其中心间隔0.023英寸。图1B是用图1A的喷丝头生产的非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的横截面视图。图2A是用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头的非限制性实施例的图。在此非限制性实施例中，喷丝头的孔或毛细管与其中心间隔0.0150英寸并且通过0.0030英寸宽的窄槽连接。图2B是用图2A的喷丝头生产的非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的横截面视图。图3A是用于生产溶液纺氨纶长丝的喷丝头的图。在此实施例中，喷丝头的孔或毛细管与其中心间隔0.050英寸。图3B是用图3A的喷丝头生产的溶液纺氨纶长丝的横截面视图。图4A是用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头的非限制性实施例的图。在此非限制性实施例中，喷丝头中有三个孔或毛细管，与簇的中心间隔0.0289英寸，通过0.055英寸宽的矩形槽连接。图4B是用图4A的喷丝头生产的非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的横截面视图。图5A是用于生产由三根非圆形长丝组成的聚结氨纶纺丝廉线的喷丝头的非限制性实施例的图。在此非限制性实施例中，存在三对孔或毛细管，其中一对内的孔或毛细管之间的间隔是0.023英寸，并且所述对的中心线之间的间隔是0.529英寸。图5B是用图5A的喷丝头生产的非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的横截面视图。图6是用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头的非限制性实施例的图。在此非限制性实施例中，喷丝头中有三个孔或毛细管，各个孔位于等边三角形的顶点，边长为0.023英寸。具体实施方式本文的专利技术人现在已经发现非圆形或成形溶液纺氨纶长丝，如但不限于狗骨或花生形长丝，提供更多的表面积和更薄的薄膜，可以促进干燥。此公开提供了非圆形或成形溶液纺氨纶长丝以及用于其生产的方法和装置。如本文所用，术语“氨纶”具有其通常的定义，包括至少85％重量嵌段聚氨酯的长链合成聚合物。如本文所用，“非圆形或成形溶液纺氨纶长丝”意指包含多叶长丝，如但不限于狗骨、花生形或双叶长丝以及具有3、4、5或6或更多个叶的长丝。根据应用，叶的尺寸可以相似或尺寸不同。图1A、2A、4A、5A和6描绘了用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头的非限制性实施例。如其中所示，喷丝头可以包括两个或更多个孔，在本文中也可互换地称为毛细管。在一个非限制性实施例中，孔或毛细管的直径介于0.009与0.025英寸之间。孔或毛细管可以是分开的，如图1A和5A中所描绘，或者如图2A和4A中所描绘，通过窄矩形槽连接。在一个非限制性实施例中，窄矩形槽的宽度介于0.0025与0.006之间。在一个非限制性实施例中，窄矩形槽的宽度为0.0055英寸。如图1B到图3B的比较所示，这些孔或毛细管的间隔对于非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的期望的形成可能是关键的。当分开时，如从孔或毛细管的中心所测量的，间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非圆形或成形溶液纺氨纶长丝，其使用具有板的喷丝头通过溶液干纺生产，所述板包括两个或更多个孔或毛细管，所述孔或毛细管间隔小于0.05英寸以及大于0.016英寸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.20 US 62/3393121.一种非圆形或成形溶液纺氨纶长丝，其使用具有板的喷丝头通过溶液干纺生产，所述板包括两个或更多个孔或毛细管，所述孔或毛细管间隔小于0.05英寸以及大于0.016英寸。2.根据权利要求1所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔小于0.038英寸。3.根据权利要求1所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔小于0.025英寸。4.一种非圆形或成形溶液纺氨纶长丝，其使用具有板的喷丝头通过溶液干纺生产，所述板包括两个或更多个孔或毛细管，所述孔或毛细管间隔小于0.05英寸以及大于大于0.01英寸，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔通过0.0030英寸宽的窄矩形槽连接。5.根据权利要求4所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔小于0.038英寸。6.根据权利要求4所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔小于0.025英寸。7.根据权利要求4所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔小于0.020英寸。8.根据权利要求7所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述两个或更多个孔或毛细管间隔0.015英寸。9.一种非圆形或三叶形溶液纺氨纶长丝，其使用具有板的喷丝头通过溶液干纺生产，所述板包括三个孔或毛细管，其中所述孔或毛细管的直径介于0.009到0.015英寸之间并且以三角形配置朝向。10.根据权利要求9所述的氨纶长丝，其中所述三角形配置是等边的。11.根据权利要求9所述的氨纶长丝，其中所述喷丝头上的所述孔或毛细管通过0.0030英寸宽的窄矩形槽连接。12.根据权利要求9所述的氨纶长丝，其中所述孔或毛细管通过矩形槽连接，所述矩形槽从所述毛细管簇的中心辐射到距离所述中心点小于0.0300英寸的所述孔毛细管中的每一个，所述槽0.055英寸宽。13.一种用于生产非圆形或成形溶液纺氨纶长丝的喷丝头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：JT凯西，
申请(专利权)人：服饰与高级纺织英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB