一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐制造技术

本发明专利技术涉及次氯酸钠发生器技术领域，公开了一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，包括罐体，罐体的上方设置有进盐口和进液口，所述罐体上还设置有计量输送装置，罐体上设置有加热组件，罐体上还套设有壳体，壳体和罐体之间形成空腔，所述壳体的上部设置有出风口，并在出风口处设置有抽风风扇，所述壳体的下部设置有进风口，并在进风口处设置有格栅，罐体内设置有冷却管，所述冷却管的开口端贯穿罐体，冷却管的一端开口通过循环泵和冷却池连通，另一端开口直接和冷却池连通。本发明专利技术可实现对溶盐罐的冷却从而间接冷却罐体内的氯化钠溶液，提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐
本专利技术涉及次氯酸钠发生器
，具体是指一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐。
技术介绍
次氯酸钠发生器主要是通过电解氯化钠溶液生产次氯酸钠溶液，再将次氯酸钠溶液通入待消毒水中。次氯酸钠消毒最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。次氯酸钠发生器中包括溶盐罐和次氯酸钠发生器主机，其中溶盐罐主要是按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，由于氯化钠的溶解度受温度变化影响较小，但是加热却会增加氯化钠的溶解速度，所以现有的溶盐罐中会加入加热设备对溶液进行加热，又由于较热的溶液会影响后续的电解速度，需要对氯化钠溶液冷却处理后再注入发生器主机中。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提供了一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐。本专利技术可实现对溶盐罐的冷却从而间接冷却罐体内的氯化钠溶液，提高生产效率的目的，通过在罐体上套设壳体，并在壳体上设置对应的进风口和出风口，并在出风口上设置抽风风扇，解决了现有溶盐罐散热速度较慢的问题。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，包括罐体，罐体的上方设置有进盐口和进液口，所述罐体上还设置有计量输送装置，罐体上设置有加热组件，罐体上还套设有壳体，壳体和罐体之间形成空腔，所述壳体的上部设置有出风口，并在出风口处设置有抽风风扇，所述壳体的下部设置有进风口，并在进风口处设置有格栅，罐体内设置有冷却管，所述冷却管的开口端贯穿罐体，冷却管的一端开口通过循环泵和冷却池连通，另一端开口直接和冷却池连通。在本专利技术中，氯化钠固体从进盐口进入罐体内，水溶液从进液口进入罐体内，在罐体内氯化钠固体和水溶液接触并形成氯化钠溶液，由于加热组件工作时会产生大量的热并会加热外部空气，这部分热空气会上升至壳体的上部，当加热组件停止工作时启动抽风风扇和循环泵，外部的冷空气通过进风口的格栅进入壳体内，热空气通过抽风风扇抽离壳体，在抽风风扇的持续作用下，循环泵将冷却池中的冷却液通过冷却管输入罐体内，外部冷空气流动和内部冷却管的共同作用下加速罐体内溶液的冷却速度，并将氯化钠溶液冷却缩短了产品的生产时间。本专利技术可实现对溶盐罐的冷却从而间接冷却罐体内的氯化钠溶液，提高生产效率的目的，通过在罐体上套设壳体，并在壳体上设置对应的进风口和出风口，在出风口上设置抽风风扇，和在罐体内设置冷却管，在冷却管和抽风风扇的共同作用下解决了现有溶盐罐散热速度较慢的问题。作为一种优选的方式，罐体的上端设置有旋转电机，旋转电机和电源电性连接，旋转电机的输出端固定设置有转轴，转轴的下端贯穿罐体的上壁并延伸至罐体内，所述转轴的下端还设置有叶片，所述叶片倾斜设置。作为一种优选的方式，冷却管呈倒“U”形，并至少设置为两个且沿罐体的中线对称，所述转轴设置在冷却管之间。作为一种优选的方式，加热组件包括加热棒，所述加热棒的加热端依次贯穿壳体和罐体的侧壁，另一端和电源电性连接，加热棒和罐体的侧壁采用螺纹密封连接。作为一种优选的方式，出风口和进风口均至少设置为两个并沿壳体的中线对称设置。作为一种优选的方式，壳体设置为隔热材料。作为一种优选的方式，计量输送装置设置为计量泵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术可实现对溶盐罐的冷却从而间接冷却罐体内的氯化钠溶液，提高生产效率的目的，通过在罐体上套设壳体，并在壳体上设置对应的进风口和出风口，并在出风口上设置抽风风扇，解决了现有溶盐罐散热速度较慢的问题。(2)本专利技术中罐体的上端设置有旋转电机，旋转电机和电源电性连接，旋转电机的输出端固定设置有转轴，转轴的下端贯穿罐体的上壁并延伸至罐体内，所述转轴的下端还设置有叶片，所述叶片倾斜设置，在分别向罐体中加入氯化钠固体和水溶液时，可启动旋转电机带动转轴在罐体内旋转，从而带动叶片在溶液中转动提高氯化钠的溶解速度，提高产品的生产效率。(3)本专利技术中将冷却管呈倒“U”形，并至少设置为两个且沿罐体的中线对称，所述转轴设置在冷却管之间，通过将冷却管设置为倒“U”形可提高冷却管和溶液之间的接触面积，通过将其设置为两个，可在有限的空间内更大程度的提高了溶液的冷却速度，进而提高产品的生产效率。(4)本专利技术中加热组件包括加热棒，所述加热棒的加热端依次贯穿壳体和罐体的侧壁，另一端和电源电性连接，加热棒和罐体的侧壁采用螺纹密封连接，加热棒加热效果好，加热速度快且获取容易。(5)本专利技术中出风口和进风口均至少设置为两个并沿壳体的中线对称设置，通过设置两个出风口和进风口，在使用情况和制造成本上均可取得较好的效果，出风口和进风口对称设置，可避免在抽风机工作时气流发生紊乱，而对冷却速度造成影响。(6)本专利技术通过壳体设置为隔热材料，由于加热组件在工作时会产生热量，将壳体设置为隔热材料可避免加热后的罐体和人体接触发生烫伤，提高了本专利技术的使用安全性。(7)本专利技术中计量输送装置设置为计量泵，计量泵的输送准确度高，且获取容易维护方便，操作简单。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1-旋转电机、2-计量泵、3-冷却管、4-叶片、5-壳体、6-格栅、8-循环泵、9-加热棒、11-罐体、12-抽风风扇、13-转轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，包括罐体11，罐体11的上方设置有进盐口和进液口，所述罐体11上还设置有计量输送装置，罐体11上设置有加热组件，罐体11上还套设有壳体5，壳体5和罐体11之间形成空腔，所述壳体5的上部设置有出风口，并在出风口处设置有抽风风扇12，所述壳体5的下部设置有进风口，并在进风口处设置有格栅6，罐体11内设置有冷却管3，所述冷却管3的开口端贯穿罐体11，冷却管3的一端开口通过循环泵8和冷却池连通，另一端开口直接和冷却池连通。在本专利技术中，氯化钠固体从进盐口进入罐体内，水溶液从进液口进入罐体内，在罐体内氯化钠固体和水溶液接触并形成氯化钠溶液，由于加热组件工作时会产生大量的热并会加热外部空气，这部分热空气会上升至壳体的上部，当加热组件停止工作时启动抽风风扇和循环泵，外部的冷空气通过进风口的格栅进入壳体内，热空气通过抽风风扇抽离壳体，在抽风风扇的持续作用下，循环泵将冷却池中的冷却液通过冷却管输入罐体内，外部冷空气流动和内部冷却管的共同作用下加速罐体内溶液的冷却速度，并将氯化钠溶液冷却缩短了产品的生产时间。本专利技术可实现对溶盐罐的冷却从而间接冷却罐体内的氯化钠溶液，提高生产效率的目的，通过在罐体上套设壳体，并在壳体上设置对应的进风口和出风口，在出风口上设置抽风风扇，和在罐体内设置冷却管，在冷却管和抽风风扇的共同作用下解决了现有溶盐罐散热速度较慢的问题。实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，包括罐体(11)，罐体(11)的上方设置有进盐口和进液口，所述罐体(11)上还设置有计量输送装置，其特征在于：罐体(11)上设置有加热组件，罐体(11)上还套设有壳体(5)，壳体(5)和罐体(11)之间形成空腔，所述壳体(5)的上部设置有出风口，并在出风口处设置有抽风风扇(12)，所述壳体(5)的下部设置有进风口，并在进风口处设置有格栅(6)，罐体(11)内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)的开口端贯穿罐体(11)，冷却管(3)的一端开口通过循环泵(8)和冷却池连通，另一端开口直接和冷却池连通。

【技术特征摘要】
1.一种带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，包括罐体(11)，罐体(11)的上方设置有进盐口和进液口，所述罐体(11)上还设置有计量输送装置，其特征在于：罐体(11)上设置有加热组件，罐体(11)上还套设有壳体(5)，壳体(5)和罐体(11)之间形成空腔，所述壳体(5)的上部设置有出风口，并在出风口处设置有抽风风扇(12)，所述壳体(5)的下部设置有进风口，并在进风口处设置有格栅(6)，罐体(11)内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)的开口端贯穿罐体(11)，冷却管(3)的一端开口通过循环泵(8)和冷却池连通，另一端开口直接和冷却池连通。2.根据权利要求1所述的带冷却的次氯酸钠发生器溶盐罐，其特征在于：所述罐体(11)的上端设置有旋转电机(1)，旋转电机(1)和电源电性连接，旋转电机(1)的输出端固定设置有转轴(13)，转轴(13)的下端贯穿罐体(11)的上壁并延伸至罐体(11)内，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彤，
申请(专利权)人：自贡汉丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51