一种耐热树脂基粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热树脂基粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液40‑50、高密度聚乙烯170‑200、4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯2‑3、八钼酸铵0.8‑2、聚四氟乙烯蜡7‑10、三乙醇胺3‑4，本发明专利技术的涂料涂膜强度高，耐热稳定性好，抗冲击性强，综合性能优越。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热树脂基粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种耐热树脂基粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便；然而随着社会的发展，人们对于涂料的要求也越来越高，对于传统粉末涂料的强度和稳定性等都提出了更高的要求，尤其不同地域，因为环境的不同，对于粉末涂料的要求也应该是不一样的，本专利技术的涂料是针对温度较高的地区，目的是提高涂料的耐热稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐热树脂基粉末涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐热树脂基粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液40-50、高密度聚乙烯170-200、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-3、八钼酸铵0.8-2、聚四氟乙烯蜡7-10、三乙醇胺3-4。所述双酚A改性树脂溶液是由下述重量份的原料组成的：双酚A2.4-3、达玛树脂40-50、三羟甲基丙烷10-15、硬脂酸8-10、催化剂0.1-0.13、聚四氟乙烯纤维4-7。所述的催化剂为对甲基苯磺酸。所述双酚A改性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：（1）取三羟甲基丙烷，加入到其重量10-16倍的氯仿中，搅拌均匀，加入聚四氟乙烯纤维，升高温度为50-55℃，保温搅拌1-2小时，得纤维溶液；（2）取硬脂酸，加入到上述纤维溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入催化剂、双酚A，在90-95℃下保温搅拌1-2小时，出料，加入达玛树脂，搅拌至常温，即得所述双酚A改性树脂溶液。一种耐热树脂基粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚四氟乙烯蜡，加入到其重量5-8倍的氯仿中，搅拌均匀，加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，在50-55℃下保温搅拌1-2小时，得氯仿溶液；（2）取三乙醇胺，加入到上述氯仿溶液中，搅拌均匀，与上述双酚A改性树脂溶液混合，在65-70℃的恒温水浴中保温搅拌3-4小时，出料，蒸馏除去氯仿，得改性填料；（3）取上述改性填料，与八钼酸铵、高密度聚乙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨粉、过筛，即得所述耐热树脂基粉末涂料。本专利技术的优点：本专利技术首先采用三羟甲基丙烷处理聚四氟乙烯纤维，然后与硬脂酸共混，在催化剂作用下进行反应，在反应中还引入了双酚A，从而得到了双酚A的酯化料，其可以有效的聚四氟乙烯纤维的耐热性能，且与达玛树脂共混，能够进一步提高双酚A的酯化料改性的纤维与聚乙烯基体间的分散相容性，有效的降低了团聚，提高了成品涂膜的力学稳定性强度，本专利技术的涂料涂膜强度高，抗冲击性强，耐热稳定性好，综合性能优越。具体实施方式实施例1一种耐热树脂基粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液50、高密度聚乙烯200、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯3、八钼酸铵2、聚四氟乙烯蜡10、三乙醇胺4。所述双酚A改性树脂溶液是由下述重量份的原料组成的：双酚A3、达玛树脂50、三羟甲基丙烷15、硬脂酸10、催化剂0.13、聚四氟乙烯纤维7。所述的催化剂为对甲基苯磺酸。所述双酚A改性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：（1）取三羟甲基丙烷，加入到其重量16倍的氯仿中，搅拌均匀，加入聚四氟乙烯纤维，升高温度为55℃，保温搅拌2小时，得纤维溶液；（2）取硬脂酸，加入到上述纤维溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入催化剂、双酚A，在95℃下保温搅拌2小时，出料，加入达玛树脂，搅拌至常温，即得所述双酚A改性树脂溶液。耐热树脂基粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚四氟乙烯蜡，加入到其重量8倍的氯仿中，搅拌均匀，加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，在55℃下保温搅拌2小时，得氯仿溶液；（2）取三乙醇胺，加入到上述氯仿溶液中，搅拌均匀，与上述双酚A改性树脂溶液混合，在70℃的恒温水浴中保温搅拌4小时，出料，蒸馏除去氯仿，得改性填料；（3）取上述改性填料，与八钼酸铵、高密度聚乙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨粉、过筛，即得所述耐热树脂基粉末涂料。实施例2一种耐热树脂基粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液40、高密度聚乙烯170、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2、八钼酸铵0.8、聚四氟乙烯蜡7、三乙醇胺3。所述双酚A改性树脂溶液是由下述重量份的原料组成的：双酚A2.4、达玛树脂40、三羟甲基丙烷10、硬脂酸8、催化剂0.1、聚四氟乙烯纤维4。所述的催化剂为对甲基苯磺酸。所述双酚A改性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：（1）取三羟甲基丙烷，加入到其重量16倍的氯仿中，搅拌均匀，加入聚四氟乙烯纤维，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，得纤维溶液；（2）取硬脂酸，加入到上述纤维溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入双酚A、催化剂，在90℃下保温搅拌1小时，出料，加入达玛树脂，搅拌至常温，即得所述双酚A改性树脂溶液。一种耐热树脂基粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚四氟乙烯蜡，加入到其重量5倍的氯仿中，搅拌均匀，加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，在50℃下保温搅拌1小时，得氯仿溶液；（2）取三乙醇胺，加入到上述氯仿溶液中，搅拌均匀，与上述双酚A改性树脂溶液混合，在65℃的恒温水浴中保温搅拌3小时，出料，蒸馏除去氯仿，得改性填料；（3）取上述改性填料，与八钼酸铵、高密度聚乙烯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨粉、过筛，即得所述耐热树脂基粉末涂料。本专利技术的涂料涂膜外观：平整光滑，无缩孔，无针孔；正反冲测试：通过；铅笔硬度测试：2H无划伤；附着力和耐中性盐雾腐蚀等级为1级；本专利技术实施例1的耐热树脂基粉末涂料：熔点为：183℃、热分解温度为377℃、氧指数为29%；本专利技术实施例2的耐热树脂基粉末涂料：熔点为：188℃、热分解温度为390℃、氧指数为30%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热树脂基粉末涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液40‑50、高密度聚乙烯170‑200、4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯2‑3、八钼酸铵0.8‑2、聚四氟乙烯蜡7‑10、三乙醇胺3‑4。

【技术特征摘要】
1.一种耐热树脂基粉末涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：双酚A改性树脂溶液40-50、高密度聚乙烯170-200、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-3、八钼酸铵0.8-2、聚四氟乙烯蜡7-10、三乙醇胺3-4。2.根据权利要求1所述的一种耐热树脂基粉末涂料，其特征在于，所述双酚A改性树脂溶液是由下述重量份的原料组成的：双酚A2.4-3、达玛树脂40-50、三羟甲基丙烷10-15、硬脂酸8-10、催化剂0.1-0.13、聚四氟乙烯纤维4-7。3.根据权利要求2所述的一种耐热树脂基粉末涂料，其特征在于，所述的催化剂为对甲基苯磺酸。4.根据权利要求2所述的一种耐热树脂基粉末涂料，其特征在于，所述双酚A改性树脂溶液的制备方法，包括以下步骤：（1）取三羟甲基丙烷，加入到其重量10-16倍的氯仿中，搅拌均匀，加入聚四氟乙烯纤维，升高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周弛逍，
类型：发明
国别省市：浙江,33