一种橡胶复合材料的准备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将FKM在开炼机上塑炼，按FKM混炼胶配方制得FKM混炼胶；将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方制得MVQ混炼胶；将MVQ混炼胶和FKM混炼胶共混，制得MVQ/FKM并用胶；将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。以MVQ/FKM并用胶为基相、CF为补强相制备复合材料，经硅烷偶联剂处理的CF与MVQ/FKM并用胶之间存在化学结合，硅烷偶联剂在橡胶与CF之间起到了桥梁作用，把CF和橡胶牢固地连接在一起，从而增强了复合材料的综合物理性能。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶复合材料的准备方法
本专利技术属于材料制备领域，尤其涉及一种橡胶复合材料的准备方法。
技术介绍
随着橡胶工业的发展，橡胶制品的应用越来越广泛。氟橡胶（FKM）具有良好的耐高温性、耐腐蚀性、耐寒性和透气性，可在200℃下长期使用，并且具有很好的绝缘性和耐屈挠性，已经成为现代工业尤其是高科技领域中不可或缺的基础性材料。但是FKM制品存在耐磨性能不好、强度低、耐高低温性能差等缺点，严重影响了使用年限。硅橡胶（MVQ）具有优异的耐寒、耐热、耐臭氧和耐大气老化等性能，常温下为半流体状态，导致物理性能较差。氟硅橡胶由于兼具FKM和MVQ的优异性能而逐渐引起人们的关注，但因价格昂贵以及合成技术不稳定等原因使其很难被广泛使用。MVQ/FKM并用胶的大多数性能与氟硅橡胶相似而成本更低，因此可以用来替代氟硅橡胶。然而，MVQ/FKM并用胶为热力学不相容体系，物理性能不理想。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种橡胶复合材料的准备方法。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10min左右，辊温为50℃，辊距为1mm，然后辊距调为4mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述FKM混炼胶按质量份配方为：FKM100，氢氧化钙6，氧化镁3，3#硫化剂3。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述MVQ混炼胶按质量份配方为：MVQ100，氧化锌3，三氧化二铁1，防老剂D1，硫化剂DCP5，促进剂M1.5。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述CF/MVQ/FKM复合材料的组份为：FKM混炼胶80-95，MVQ混炼胶8-13，硅烷偶联剂2-3.5，白炭黑15-21，CF6-10。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述一段硫化的硫化温度为170℃；硫化压强为10MPa；硫化时间为30min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述二段硫化的硫化温度为200℃；硫化压强为常压；硫化时间为120min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述CF/MVQ/FKM复合材料的组份为：FKM混炼胶90，MVQ混炼胶10，硅烷偶联剂2.5，白炭黑20，CF7。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，以MVQ/FKM并用胶为基相、CF为补强相制备CF/MVQ/FKM复合材料，经硅烷偶联剂处理的CF与MVQ/FKM并用胶之间存在化学结合，硅烷偶联剂在橡胶与CF之间起到了桥梁作用，把CF和橡胶牢固地连接在一起，从而增强了CF/MVQ/FKM复合材料的综合物理性能。具体实施方式下面通过实施例对本法所述橡胶复合材料的准备方法进行详细说明。实施例一本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10min左右，辊温为50℃，辊距为1mm，然后辊距调为4mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述FKM混炼胶按质量份配方为：FKM100，氢氧化钙6，氧化镁3，3#硫化剂3。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述MVQ混炼胶按质量份配方为：MVQ100，氧化锌3，三氧化二铁1，防老剂D1，硫化剂DCP5，促进剂M1.5。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述CF/MVQ/FKM复合材料的组份为：FKM混炼胶80，MVQ混炼胶8，硅烷偶联剂2，白炭黑15，CF6。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述一段硫化的硫化温度为170℃；硫化压强为10MPa；硫化时间为30min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述二段硫化的硫化温度为200℃；硫化压强为常压；硫化时间为120min。实施例二本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10min左右，辊温为50℃，辊距为1mm，然后辊距调为4mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述FKM混炼胶按质量份配方为：FKM100，氢氧化钙6，氧化镁3，3#硫化剂3。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述MVQ混炼胶按质量份配方为：MVQ100，氧化锌3，三氧化二铁1，防老剂D1，硫化剂DCP5，促进剂M1.5。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述CF/MVQ/FKM复合材料的组份为：FKM混炼胶95，MVQ混炼胶13，硅烷偶联剂3.5，白炭黑21，CF10。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述一段硫化的硫化温度为170℃；硫化压强为10MPa；硫化时间为30min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述二段硫化的硫化温度为200℃；硫化压强为常压；硫化时间为120min。实施例三本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10min左右，辊温为50℃，辊距为1mm，然后辊距调为4mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述FKM混炼胶按质量份配方为：FKM100，氢氧化钙6，氧化镁3，3#硫化剂3。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述MVQ混炼胶按质量份配方为：MVQ100，氧化锌3，三氧化二铁1，防老剂D1，硫化剂DCP5，促进剂M1.5。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述一段硫化的硫化温度为170℃；硫化压强为10MPa；硫化时间为30min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述二段硫化的硫化温度为200℃；硫化压强为常压；硫化时间为120min。本专利技术所述橡胶复合材料的准备方法，所述CF/MVQ/FKM复合材料的组份为：FKM混炼胶90，MVQ混炼胶10，硅烷偶联剂2.5，白炭黑20，CF7。FKM的极性与MVQ相差较大，两者的共混胶在热力学上不相容，因此共混胶的部分性能不如相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶复合材料的准备方法，其特征在于包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10 min左右，辊温为50 ℃，辊距为1 mm，然后辊距调为4 mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶复合材料的准备方法，其特征在于包括如下步骤：1）将FKM在开炼机上塑炼10min左右，辊温为50℃，辊距为1mm，然后辊距调为4mm，按FKM混炼胶配方依次加入混炼均匀，制得FKM混炼胶；2）将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方混炼均匀，制得MVQ混炼胶；3）将MVQ混炼胶/FKM混炼胶按并用比10/90进行共混，制得MVQ/FKM并用胶；4）将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合，最后进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。2.根据权利要求1所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述FKM混炼胶按质量份配方为：FKM100，氢氧化钙6，氧化镁3，3#硫化剂3。3.根据权利要求2所述橡胶复合材料的准备方法，其特征在于：所述MVQ混炼胶按质量份配方为：M...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠明伟，
申请(专利权)人：惠明伟，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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