利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品及其配方设计方法以及制备方法组成比例

本发明专利技术涉及一种利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品及其配方设计方法以及制备方法。利用聚酯废料的羟值、酸值进行配方设计。本发明专利技术将传统需要无害化处理的聚酯废料进行资源化利用，既降低了对环境的污染，同时又省去了因无害化处理产生的相关处理费用，且这种资源化处理得到的聚酯多元醇又能重新工业应用，进一步提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品及其配方设计方法以及制备方法
本专利技术涉及一种利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品及其配方设计方法以及制备方法，属于有机高分子化合物及其制备。
技术介绍
聚酯多元醇通常是用正品的二元酸或酸酐与二元醇及多元醇缩合反应而成。亦有添加部分聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的醇解产物进行制备的，其组成确切，配方设计容易。本专利技术所用的聚酯废料是指涤纶生产过程中过滤器及组件清洗产生的含醇废料作为危险废弃物经有资质的处理单位回收部分醇类后遗留下的残渣。这部分残渣通常花大价钱交由有焚烧资质的单位进行焚烧处理。这类废料的特点是成分复杂，组成不确切，批次之间差距明显，很难资源化利用。聚酯多元醇作为一类系列产品，根据不同的用途，具有不同的质量指标。主要指标有羟值、酸值(生产控制指标)、粘度等。为满足这些指标，需要进行复杂的配方设计，常规的设计是用摩尔比的概念进行的；而本申请涉及的聚酯废料由于其组分的不确定，采用常规的设计思路不可实现，因此有必要加以改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种以聚酯废料为原料，对其资源化利用的一种利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品及其配方设计方法以及制备方法。为此本专利技术采用的技术方案是：利用聚酯废料生产聚酯多元醇，利用不同聚酯废料的羟值、酸值进行配方设计。所述聚酯废料来自涤纶生产过程中过滤器及组件清洗产生的含醇废料，将所述含醇废料回收部分醇类后遗留下的残渣形成所述聚酯废料。组分包括聚酯废料、二元羧酸、二元醇及多元醇、催化剂、稳定剂。所述二元羧酸为苯酐、间苯二甲酸。所述二元醇及多元醇为乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、甘油、季戊四醇。所述催化剂为三乙醇胺。所述稳定剂为二丁基氧化锡。利用聚酯废料生产聚酯多元醇的方法，利用聚酯废料的羟值和酸值进行配方设计，利用不同的醇类调节产品的粘度。具体的，将聚酯废料、苯酐、甘油、三乙醇胺、二甘醇、二丁基氧化锡一次性投入到反应釜中，加热，进行酯化反应，反应后期抽真空加快脱水，经取样分析，根据不同情况当酸值小于一定值时，停止反应，经后续处理得到聚酯多元醇成品。本专利技术的优点是：本专利技术将传统需要无害化处理的聚酯废料进行资源化利用，既降低了对环境的污染，同时又省去了因无害化处理产生的相关处理费用，且这种资源化处理得到的聚酯多元醇又能重新工业应用，进一步提高了企业的经济效益。本专利技术制备的聚酯多元醇，适用于聚氨酯硬泡板材、聚氨酯弹性体及聚氨酯胶黏剂等领域，使聚酯废料的经济性能进一步得到了有效的利用。具体实施方式实施例一：将聚酯废料（羟值80mgKOH/g,酸值20mgKOH/g）500份,苯酐200份，甘油60份，三乙醇胺15份，二甘醇363.6份，二丁基氧化锡0.5份，一次性投入到反应釜中，加热，采用常规的聚酯多元醇生产工艺，进行常规的酯化反应，反应后期抽真空加快脱水。经取样分析，当酸值≤2.5mgKOH/g时，停止反应，将物料导入冷却釜，经冷却，过滤，包装，称重，即为聚酯多元醇成品。按此配方，成品的羟值在352±15mgKOH/g，粘度在5000±1000mPa•S。实施例二：将聚酯废料（羟值95mgKOH/g,酸值15mgKOH/g）500份,苯酐200份，甘油60份，三乙醇胺15份，二甘醇349.4份，二丁基氧化锡0.5份，一次性投入到反应釜中，加热，采用常规的聚酯多元醇生产工艺，进行常规的酯化反应，反应后期抽真空加快脱水。经取样分析，当酸值≤2.5mgKOH/g时，停止反应，将物料导入冷却釜，经冷却，过滤，包装，称重，即为聚酯多元醇成品。按此配方，成品的羟值在352±15mgKOH/g，粘度在5000±1000mPa•S。实施例三：将聚酯废料（羟值80mgKOH/g,酸值20mgKOH/g）500份,苯酐200份，甘油60份，三乙醇胺15份，二甘醇310.6份，二丁基氧化锡0.5份，一次性投入到反应釜中，加热，采用常规的聚酯多元醇生产工艺，进行常规的酯化反应，反应后期抽真空加快脱水。经取样分析，当酸值≤2.5mgKOH/g时，停止反应，将物料导入冷却釜，经冷却，过滤，包装，称重，即为聚酯多元醇成品。按此配方，成品的羟值在302±15mgKOH/g，粘度在7000±1000mPa•S。实施例四：将聚酯废料（羟值60mgKOH/g,酸值15mgKOH/g）500份,苯酐200份，甘油60份，季戊四醇40份，三乙醇胺15份，二甘醇349份，二丁基氧化锡0.5份，一次性投入到反应釜中，加热，采用常规的聚酯多元醇生产工艺，进行常规的酯化反应，反应后期抽真空加快脱水。经取样分析，当酸值≤2.5mgKOH/g时，停止反应，将物料导入冷却釜，经冷却，过滤，包装，称重，即为聚酯多元醇成品。按此配方，成品的羟值在382±15mgKOH/g，粘度在5500±1000mPa•S。实施例五：将聚酯废料（羟值105mgKOH/g,酸值20mgKOH/g）500份,苯酐200份，甘油60份，三乙醇胺15份，三甘醇363.5份，二丁基氧化锡0.5份，一次性投入到反应釜中，加热，采用常规的聚酯多元醇生产工艺，进行常规的酯化反应，反应后期抽真空加快脱水。经取样分析，当酸值≤3mgKOH/g时，停止反应，将物料导入冷却釜，经冷却，过滤，包装，称重，即为聚酯多元醇成品。按此配方，成品的羟值在262±15mgKOH/g，粘度在6000±1000mPa•S。需要说明的是，上述各实施例中存在的一些共同点为：聚酯废料的羟值和酸值经化学分析得出。分析方法参照GB/T12008.3-1989和GB/T12008.5-1989。醇类的羟值经计算得出，计算公式为：羟值=56.1×1000×官能度/分子量。羧酸的酸值经计算得出，计算公式为：酸值=56.1×1000×官能度/分子量。胺类的羟值参照醇类的羟值计算。产品的羟值×产品的重量（投料量-理论出水量）=不同醇类的羟值×投料量之和-不同羧酸的酸值×投料量之和+产品的重量×产品的酸值。设计配方时，一般先确定产品的指标（用户的要求），再确定辅料和羧酸的用量，最后计算出主要醇类的用量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，利用聚酯废料的羟值、酸值进行配方设计。

【技术特征摘要】
1.利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，利用聚酯废料的羟值、酸值进行配方设计。2.根据权利要求1所述的利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，所述聚酯废料来自涤纶生产过程中过滤器及组件清洗产生的含醇废料，将所述含醇废料回收部分醇类后遗留下的残渣形成所述聚酯废料。3.根据权利要求1所述的利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，组分包括聚酯废料、二元羧酸、二元醇及多元醇、催化剂、稳定剂。4.根据权利要求3所述的利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，所述二元羧酸为苯酐、间苯二甲酸。5.根据权利要求3所述的利用不确定组成的聚酯废料生产聚酯多元醇系列产品，其特征在于，所述二元醇及多元醇为乙二醇、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱垚垚，朱鑫，高海峰，
申请(专利权)人：扬州务园再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32