一种颜料填充设备制造技术

本发明专利技术公开了一种颜料填充设备，包括机架、填料装置和盖装装置，填装装置和盖装装置均安装在机架上，盖装装置包括第一盖装机构和第二盖装机构，第一盖装机构固定在第二盖装机构的前端，通过第一盖装机构对内部盖体进行盖合，通过第二盖装机构对外部盖体进行盖合，填料装置包括填料转盘和填料机构，填料转盘转动安装在机架上，填料机构固定安装在机架上，通过填料机构对颜料瓶进行自动填料，填料转盘上固定连接有工位台，工位台均布在工位圆上，在工位台内设有安装槽，通过安装槽对颜料瓶进行固定安装，通过填料装置对瓶体进行颜料自动填充，通过盖装装置对瓶体进行自动盖盖，自动化程度高，可以有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料填充设备
本专利技术涉及一种颜料填充设备。
技术介绍
现有的颜料采用传统的颜料瓶装载，而我国每年的学习美术的考生全国大约80万人，而每个考生大概在高中学习阶段需要150-400瓶颜料，传统的颜料瓶在填充时多为人工填充，并且需要人工盖盖，生产效率很低，并且在人工盖盖时，容易造成颜料从瓶内挤出的现象，造成颜料浪费的同时，对工人的手产生污染，导致不同瓶内的颜料发生污染。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种颜料填充设备，通过自动化设备对颜料进行填充，并且自动对瓶体进行盖装，生产效率高，提高企业效益。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种颜料填充设备，包括机架、填料装置和盖装装置，填装装置和盖装装置均安装在机架上，盖装装置包括第一盖装机构和第二盖装机构，第一盖装机构固定在第二盖装机构的前端，填料装置包括填料转盘和填料机构，填料转盘转动安装在机架上，填料机构固定安装在机架上，填料转盘上固定连接有工位台，工位台均布在工位圆上，在工位台内设有安装槽。在采用以上技术方案的同时，本专利技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。第一盖装机构包括第一上料机构、第一上盖机构和第一拧紧机构，第一上料机构与第一上盖机构连接，第一拧紧机构与第一上盖机构连接，第一上盖机构和第一拧紧机构均安装在工位圆的正上方。第一上盖机构包括第一上盖支架和上盖气缸，上盖气缸安装在第一上盖支架上，上盖气缸位于工位圆的正上方，第一上料机构的末端位于工位圆的正上方。第一拧紧机构包括第一转动电机和第一拧紧轴，第一转动电机与第一拧紧轴通过皮带连接，在第一拧紧轴的下端固定安装有第一拧紧套。在一些优选的方式中，在第一拧紧套内安装有橡胶限位件，通过橡胶限位件加大盖体与第一拧紧套之间的摩擦力，从而更高效的将盖体进行拧紧，当填料转盘顶起时，通过第一上盖机构扣合的盖体插入第一拧紧套内，第一转动电机转动带动第一拧紧轴转动，从而使得盖体随着第一拧紧套转动，当盖体盖紧时，盖体与橡胶限位件之间发生相对转动。第二盖装机构包括第二上料机构、第二上盖机构和第二拧紧机构，第二上料机构与第二上盖机构连接，第二拧紧机构与第二上盖机构连接，第二上盖机构和第二拧紧机构均安装在工位圆的正上方。在填料转盘的下端面上设有顶起气缸和步进电机，步进电机与填料转盘的中心连接，顶起气缸固定安装在机架上。在填料转盘的下端面上固定安装有联轴器，对应的，在步进电机的输出轴上也安装有联轴器，顶起气缸至少包括三个，顶起气缸均安装在同一个中心园上。在第一上料机构和第二上料机构上均固定安装有筛选结构，通过筛选结构对盖体进行定向筛选，保证盖体上料至上盖机构处时，盖体的开口朝下，便于将盖体扣合至工件上。本专利技术的有益效果是，（1）通过填料装置对瓶体进行颜料自动填充，通过盖装装置对瓶体进行自动盖盖，自动化程度高，可以有效提高生产效率。（2）通过顶起气缸将填料转盘顶起，实现多个工位同时工作，有效提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的俯视图。图2是本专利技术隐去第一上料机构和第一上盖机构的正视图。附图标记：机架1，第一盖装机构4，第二盖装机构5，填料转盘6，填料机构7，工位台8，安装槽9，第一上料机构10，第一上盖机构11，第一拧紧机构12，第一上盖支架13，上盖气缸14，第一转动电机15，第一拧紧轴16，第一拧紧套17，第二上料机构18，第二上盖机构19，第二拧紧机构20，第二上盖支架21，顶盖气缸22，第二转动电机23，第二拧紧轴24，第二拧紧套25，顶起气缸26，步进电机27。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步描述。如图1、图2所示，一种颜料填充设备，包括机架1、填料装置和盖装装置，填装装置2和盖装装置均安装在机架1上，盖装装置包括第一盖装机构4和第二盖装机构5，第一盖装机构4固定在第二盖装机构5的前端，通过第一盖装机构4对内部盖体进行盖合，通过第二盖装机构5对外部盖体进行盖合，填料装置包括填料转盘6和填料机构7，填料转盘6转动安装在机架1上，填料机构7固定安装在机架1上，通过填料机构7对颜料瓶进行自动填料，填料转盘6上固定连接有工位台8，工位台8均布在工位圆上，在工位台8内设有安装槽9，通过安装槽9对颜料瓶进行固定安装。第一盖装机构4包括第一上料机构10、第一上盖机构11和第一拧紧机构12，第一上料机构10与第一上盖机构11连接，第一拧紧机构12与第一上盖机构11连接，第一上盖机构11和第一拧紧机构12均安装在工位圆的正上方。第一上盖机构10包括第一上盖支架13和上盖气缸14，上盖气缸14安装在第一上盖支架13上，上盖气缸14位于工位圆的正上方，第一上料机构10的末端位于工位圆的正上方。第一拧紧机构12包括第一转动电机15和第一拧紧轴16，第一转动电机15与第一拧紧轴16通过皮带连接，在第一拧紧轴16的下端固定安装有第一拧紧套17。第二盖装机构5包括第二上料机构18、第二上盖机构19和第二拧紧机构20，第二上料机构18与第二上盖机构19连接，第二拧紧机构20与第二上盖机构19连接，第二上盖机构19和第二拧紧机构20均安装在工位圆的正上方。第二上盖机构19包括第二上盖支架21和顶盖气缸22，顶盖气缸22安装在第二上盖支架21上，顶盖气缸位于22工位圆的正上方，第二上料机构18的末端位于工位圆的正上方。第二拧紧机构20包括第二转动电机23和第二拧紧轴24，第二转动电机23与第二拧紧轴24通过皮带连接，在第二拧紧轴24的下端固定安装有第二拧紧套25。在一些优选的方式中，在第一拧紧套19和第二拧紧套25内安装有橡胶限位件，通过橡胶限位件加大盖体与拧紧套之间的摩擦力，从而更高效的将盖体进行拧紧，当填料转盘顶起时，通过上盖机构扣合的盖体插入拧紧套内，转动电机转动带动拧紧轴转动，从而使得盖体随着拧紧套转动，当盖体盖紧时，盖体与橡胶限位件之间发生相对转动。在填料转盘6的下端面上设有顶起气缸26和步进电机27，步进电机27与填料转盘6的中心连接，顶起气缸26固定安装在机架1上。在填料转盘6的下端面上固定安装有联轴器，对应的，在步进电机的输出轴上也安装有联轴器，顶起气缸26至少包括三个，顶起气缸26均安装在同一个中心园上。在第一上料机构10和第二上料机构18上均固定安装有筛选结构，通过筛选结构对盖体进行定向筛选，保证盖体上料至上盖机构处时，盖体的开口朝下，便于将盖体扣合至工件上。本专利技术的工作原来是，人工在工位台上安装颜料瓶，通过填料转盘将颜料瓶转动至各个工位上，转动至对应工位后，顶起气缸将填料转盘顶起，上盖气缸和顶盖气缸分别将内部盖体和外部盖体扣合至颜料瓶上，同时第一拧紧机构和第二拧紧机构分别转动，将扣合至颜料瓶上的盖体进行拧紧，完成盖体扣合以及盖体拧紧后顶起气缸将填料转盘放到初始位置上，通过步进电机转动填料转盘，将填料转盘转动至下一工位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料填充设备，其特征在于，包括机架、填料装置和盖装装置，填装装置和盖装装置均安装在机架上，盖装装置包括第一盖装机构和第二盖装机构，第一盖装机构固定在第二盖装机构的前端，填料装置包括填料转盘和填料机构，填料转盘转动安装在机架上，填料机构固定安装在机架上，填料转盘上固定连接有工位台，工位台均布在工位圆上，在工位台内设有安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种颜料填充设备，其特征在于，包括机架、填料装置和盖装装置，填装装置和盖装装置均安装在机架上，盖装装置包括第一盖装机构和第二盖装机构，第一盖装机构固定在第二盖装机构的前端，填料装置包括填料转盘和填料机构，填料转盘转动安装在机架上，填料机构固定安装在机架上，填料转盘上固定连接有工位台，工位台均布在工位圆上，在工位台内设有安装槽。2.根据权利要求1所述的一种颜料填充设备，其特征在于，第一盖装机构包括第一上料机构、第一上盖机构和第一拧紧机构，第一上料机构与第一上盖机构连接，第一拧紧机构与第一上盖机构连接，第一上盖机构和第一拧紧机构均安装在工位圆的正上方。3.根据权利要求2所述的一种颜料填充设备，其特征在于，第一上盖机构包括第一上盖支架和上盖气缸，上盖气缸安装在第一上盖支架上，上盖气缸位于工位圆的正上方，第一上料机构的末端位于工位圆的正上方。4.根据权利要求2所述的一种颜料填充设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如红，
申请(专利权)人：宁波巨翔文具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33