一种灌装机密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机密封结构，包括括灌枪中间板，所述灌枪中间板内部设有传动轴，所述灌枪中间板与传动轴连接处设有第一收纳槽，所述第一收纳槽与传动轴之间设有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈顶部设有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈内部设有变形槽，所述第二密封垫圈底端设有定位槽，所述第二密封垫圈顶部设有定位凸块，所述灌枪中间板顶部设有上端盖。本实用新型专利技术通过设有第二密封垫圈，使用者将多个第二密封垫圈放入第一收纳槽内部，相邻第二密封垫圈的定位凸块与定位槽接触，在传动轴工作过程中，第二密封垫圈受力带动变形槽产生形变，带动定位凸块在定位槽运动，较传统的密封垫适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机密封结构
本技术涉及灌装装置配件领域，特别涉及一种灌装机密封结构。
技术介绍
在液体自动计量过程中为了实现灌装精度及不滴漏，在设计时需要用到活塞密封，但是化工场所用原物料特性决定不能使用常规密封方式，不然会容易被封腐蚀、泄漏，经常调整非常麻烦。目前市场上所使用的密封圈大致可分为简易O型圈和V型夹布两种方式，但这两种密封圈皆容易损坏且需针对不同物料要进行筛选，适用性不广泛。因此，专利技术一种灌装机密封结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌装机密封结构，使用者将第一密封圈放入第一收纳槽内，随后将多个第二密封垫圈放入第一收纳槽内部，相邻第二密封垫圈的定位凸块与定位槽接触，在传动轴工作过程中，第二密封垫圈受力带动变形槽产生形变，带动定位凸块在定位槽运动，较传统的密封垫适用范围广泛，PTFE材质的第一密封垫圈和第二密封垫圈可以耐任何物料腐蚀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机密封结构，包括灌枪中间板，所述灌枪中间板内部设有传动轴，所述灌枪中间板与传动轴连接处设有第一收纳槽，所述第一收纳槽与传动轴之间设有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈顶部设有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈内部设有变形槽，所述第二密封垫圈底端设有定位槽，所述第二密封垫圈顶部设有定位凸块，所述灌枪中间板顶部设有上端盖，所述上端盖与灌枪中间板之间设有固定螺钉，所述上端盖与传动轴连接处设有第二收纳槽。优选的，所述上端盖与第二密封垫圈之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与第一收纳槽相适配。优选的，所述定位凸块与第二密封垫圈一体成型，所述定位凸块与定位槽相适配。优选的，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈均由PTFE材料制成，所述变形槽截面设置为半椭圆形。优选的，所述灌枪中间板和上端盖均由传动轴贯穿，所述第一收纳槽和第二收纳槽均与传动轴相适配。优选的，所述固定螺钉贯穿上端盖与灌枪中间板相连。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有第二密封垫圈，使用者将第一密封圈放入第一收纳槽内，随后将多个第二密封垫圈放入第一收纳槽内部，相邻第二密封垫圈的定位凸块与定位槽接触，在传动轴工作过程中，第二密封垫圈受力带动变形槽产生形变，带动定位凸块在定位槽运动，较传统的密封垫适用范围广泛，PTFE材质的第一密封垫圈和第二密封垫圈可以耐任何物料腐蚀，使该装置故障率低，几乎免维护；2、本技术通过设有上端盖和复位弹簧，使用者通过固定螺钉将上端盖与灌枪中间板进行位置固定，复位弹簧与第二密封垫圈接触，对其位置进行限定，防止传动轴在运动过程中第二密封垫圈在第一收纳槽内发生位移，从而保证第二密封垫圈密封效果不受影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为本技术的图2中A部放大图；图4为本技术的图2中B部放大图；图中：1灌枪中间板、2传动轴、3第一收纳槽、4第一密封垫圈、5第二密封垫圈、6变形槽、7定位槽、8定位凸块、9上端盖、10固定螺钉、11第二收纳槽、12复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种灌装机密封结构，包括灌枪中间板1，所述灌枪中间板1内部设有传动轴2，所述灌枪中间板1与传动轴2连接处设有第一收纳槽3，所述第一收纳槽3与传动轴2之间设有第一密封垫圈4，所述第一密封垫圈4顶部设有第二密封垫圈5，所述第二密封垫圈5内部设有变形槽6，所述第二密封垫圈5底端设有定位槽7，所述第二密封垫圈5顶部设有定位凸块8，所述灌枪中间板1顶部设有上端盖9，所述上端盖9与灌枪中间板1之间设有固定螺钉10，所述上端盖9与传动轴2连接处设有第二收纳槽11。进一步的，在上述技术方案中，所述上端盖9与第二密封垫圈5之间设有复位弹簧12，所述复位弹簧12与第一收纳槽3相适配，使用者通过固定螺钉10将上端盖9与灌枪中间板1进行位置固定，复位弹簧12与第二密封垫圈5接触，对其位置进行限定；进一步的，在上述技术方案中，所述定位凸块8与第二密封垫圈5一体成型，所述定位凸块8与定位槽7相适配，第二密封垫圈5受力带动变形槽6产生形变，带动定位凸块8在定位槽7运动，较传统的密封垫适用范围广泛；进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封垫圈4和第二密封垫圈5均由PTFE材料制成，所述变形槽6截面设置为半椭圆形，PTFE材质的第一密封垫圈4和第二密封垫圈5可以耐任何物料腐蚀，使该装置故障率低，几乎免维护；进一步的，在上述技术方案中，所述灌枪中间板1和上端盖9均由传动轴2贯穿，所述第一收纳槽3和第二收纳槽11均与传动轴2相适配；进一步的，在上述技术方案中，所述固定螺钉10贯穿上端盖9与灌枪中间板1相连，使用者通过固定螺钉10将上端盖9与灌枪中间板1进行位置固定。本实用工作原理：本灌装机密封结构使用时，参照说明书附图1-3，使用者将第一密封圈放入第一收纳槽3内，随后将多个第二密封垫圈5放入第一收纳槽3内部，相邻第二密封垫圈5的定位凸块8与定位槽7接触，在传动轴2工作过程中，传动轴2在第一收纳槽3中做上下活塞运动，灌枪中间板1与传动轴2相连接行成一个密封腔室，通过第一密封垫圈4和第二密封垫圈5实现对密封腔室的密封，防止液体沿传动轴2渗漏，第二密封垫圈5受力带动变形槽6产生形变，带动定位凸块8在定位槽7运动，较传统的密封垫适用范围广泛，PTFE材质的第一密封垫圈4和第二密封垫圈5可以耐任何物料腐蚀，使该装置故障率低，几乎免维护；参照说明书附图2和4，使用者通过固定螺钉10将上端盖9与灌枪中间板1进行位置固定，复位弹簧12与第二密封垫圈5接触，对其位置进行限定，防止传动轴2在运动过程中第二密封垫圈5在第一收纳槽3内发生位移，从而保证第二密封垫圈5密封效果不受影响。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机密封结构，包括灌枪中间板(1)，其特征在于：所述灌枪中间板(1)内部设有传动轴(2)，所述灌枪中间板(1)与传动轴(2)连接处设有第一收纳槽(3)，所述第一收纳槽(3)与传动轴(2)之间设有第一密封垫圈(4)，所述第一密封垫圈(4)顶部设有第二密封垫圈(5)，所述第二密封垫圈(5)内部设有变形槽(6)，所述第二密封垫圈(5)底端设有定位槽(7)，所述第二密封垫圈(5)顶部设有定位凸块(8)，所述灌枪中间板(1)顶部设有上端盖(9)，所述上端盖(9)与灌枪中间板(1)之间设有固定螺钉(10)，所述上端盖(9)与传动轴(2)连接处设有第二收纳槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机密封结构，包括灌枪中间板(1)，其特征在于：所述灌枪中间板(1)内部设有传动轴(2)，所述灌枪中间板(1)与传动轴(2)连接处设有第一收纳槽(3)，所述第一收纳槽(3)与传动轴(2)之间设有第一密封垫圈(4)，所述第一密封垫圈(4)顶部设有第二密封垫圈(5)，所述第二密封垫圈(5)内部设有变形槽(6)，所述第二密封垫圈(5)底端设有定位槽(7)，所述第二密封垫圈(5)顶部设有定位凸块(8)，所述灌枪中间板(1)顶部设有上端盖(9)，所述上端盖(9)与灌枪中间板(1)之间设有固定螺钉(10)，所述上端盖(9)与传动轴(2)连接处设有第二收纳槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机密封结构，其特征在于：所述上端盖(9)与第二密封垫圈(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李训华，
申请(专利权)人：仲恒衡器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32