一种磨煤机用排风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机用排风机，包括具有环形通风口的机体、设于环形通风口中心的转动轴、周向间隔设于该转动轴外壁的圆形凹腔、转动连接于各圆形凹腔内的叶轮组件以及设于环形通风口内壁且用于带动各叶轮组件自转的驱动组件；叶轮组件包括设于各圆形凹腔内且与各圆形凹腔轴向转动连接的活动轮、固定连接于各活动轮上的从动轴、周向间隔固定连接于该从动轴表面的旋转风叶以及固定连接于各旋转风叶上的导流风叶；驱动组件包括嵌设于环形通风口内壁的环形齿条以及设于该环形齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与从动轴固定连接；本实用新型专利技术的有益效果是：排风效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机用排风机
本技术涉及排风设备
，特别涉及一种磨煤机用排风机。
技术介绍
磨煤机，是指将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备；由于需要对煤块进行碾压，在磨煤机的工作过程中，会产生大量的热，而目前对磨煤机的主要散热装置是采用普通的风扇进行散热，但是风扇的风力较小，无法有效的散去磨煤机其工作时产生的热量，从而会导致磨煤机工作负荷增加，影响磨煤机的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种磨煤机用排风机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种磨煤机用排风机，包括具有环形通风口的机体，其特征在于：包括设于环形通风口中心的转动轴、周向间隔设于该转动轴外壁的圆形凹腔、转动连接于各圆形凹腔内的叶轮组件以及设于环形通风口内壁且用于带动各叶轮组件自转的驱动组件；所述叶轮组件包括设于各圆形凹腔内且与各圆形凹腔轴向转动连接的活动轮、固定连接于各活动轮上的从动轴、周向间隔固定连接于该从动轴表面的旋转风叶以及固定连接于各旋转风叶上的导流风叶，所述旋转风叶自与各从动轴固定的一端向另一端弯曲延伸，且各导流风叶的一端与各旋转风叶的凹面中部固定连接，导流风叶的另一端弯曲朝外延伸，各导流风叶的自由端与各旋转风叶的自由端间隔设置；所述驱动组件包括嵌设于环形通风口内壁的环形齿条以及设于该环形齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与从动轴固定连接；所述环形齿条包括嵌设于环形通风口内壁的环形块以及周向间隔固定连接于该环形块上的第一啮合齿，相邻第一啮合齿之间凹陷形成有齿型凹腔，各齿型凹腔内部均设于第二啮合齿，各第二啮合齿通过设于机体外壁的控制组件控制其露出齿型凹腔外，相邻第一啮合齿之间的齿槽是所述传动齿轮齿槽的两倍，相邻第一啮合齿和第二啮合齿之间的齿槽与传动齿轮的齿槽相等。优选为：所述控制组件包括与第二啮合齿固定连接的滑动销，该滑动销远离第二啮合齿的一端穿出机体且固定连接有“×形”按钮，所述机体的外壁设有与该按钮相适配的滑槽，且在滑槽的槽底边缘设于供该按钮卡接的卡槽。优选为：所述导流风叶的表面设有若干个凹部。通过采用上述技术方案：旋转风叶可通过电机驱动转动，一方面通过转动轴的转动而产生风力，另一方面在旋转组件转动的过程中，通过驱动组件带动旋转风叶以及设于各旋转风叶上的导流风叶转动产生庞大的另一部分风力，通过上述的两重风力来提高对磨煤机的散热效果，进而保证磨煤机的工作效率降低其工作负荷；更详细的说：由于从动轴的一端通过活动轮与转动轴转动连接，而从动轴的另一端与活动于环形齿条内的传动齿轮固定连接，在传动轴通过电机驱动转动的过程中，传动轴的传动可带动设于传动轴上的从动轴自转，在从动轴自转的过程中带动设于从动轴上的旋转风叶以及设于旋转风叶上的导流风叶产生风力，进而提高对磨煤机的散热效果；需要说明的是：(其一)、旋转风叶的的弯曲延伸可提高旋转风叶转动时产生的风力，从而进一步提高对磨煤机的散热效果；(其二)、而导流风叶的一端固定于旋转风叶的凹面中部，另一端朝外弯曲延伸设置的目的：基于第一点的设置，在旋转风叶旋转时产生的风力，可导流至导流风叶上，由于导流风叶的自由端与旋转风叶间隔设置，导流风叶可将其产生的风力快速向外排除，从而进一步提高对磨煤机的散热效果以及散热效率；(其三)、驱动组件上设置第二啮合齿可通过设于机体上的“×形”按钮进行调整，其调整的目的是：一方面、当第二啮合齿收缩于齿型凹腔内时，环形块上只设置有第一啮合齿，而相邻第一啮合齿之间的齿槽为传动齿轮上齿槽的两倍，故在传动齿轮旋转时，从动轴的旋转频率较低，该情况适用于磨煤机工作负荷较低的情况，另一方面、当磨煤机长时间工作或者工作负荷增加时，可通过控制机体表面上设置的“×形”按钮对第二啮合齿进行调整，即：将“×形”按钮按入滑槽内，并且旋转“×形”按钮使得其卡入卡槽内使得第二啮合齿露出齿型凹槽外壁，而此时，环形块上分布有第一啮合齿和第二啮合齿，而第一啮合齿和第二啮合齿之间的距离与传动齿轮的齿槽相等，故在传动齿旋转时，从动轴的旋转频率提高，从而提高从动轴表面设置的旋转叶片以及导流叶片的转动频率，进而进一步提高对磨煤机的散热效果，继而保证磨煤机的正常的工作；(其四)、导流风叶表面上设置的凹部可提高导流风叶与空气的接触面积，从而进一步提高导流风叶旋转时产生的风力，进而进一步提高对磨煤机的散热效果。本技术进一步设置为：各导流风叶的自由端均固定连接有导流块。优选为：各旋转风叶的自由端均向各导流风叶方向旋转形成折边。通过采用上述技术方案：在导流风叶自由端固定连接导流块的目的是：可有效提高导流风叶对旋转风叶旋转时产生的风力的散失效果，从而进一步提高对磨煤机的散热效果；其次，将旋转风叶自由端设成折边的目的是：提高旋转风叶的结构强度，其次，提高旋转风叶对旋转时产生气流的导流效果，从而进一步提高对磨煤机的散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本技术具体实施方式中导流风叶的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，本技术公开了一种磨煤机用排风机，包括具有环形通风口10的机体1，在本技术具体实施例中，包括设于环形通风口10中心的转动轴100、周向间隔设于该转动轴100外壁的圆形凹腔101、转动连接于各圆形凹腔101内的叶轮组件2以及设于环形通风口10内壁且用于带动各叶轮组件2自转的驱动组件3；所述叶轮组件2包括设于各圆形凹腔101内且与各圆形凹腔101轴向转动连接的活动轮20、固定连接于各活动轮20上的从动轴200、周向间隔固定连接于该从动轴200表面的旋转风叶201以及固定连接于各旋转风叶201上的导流风叶202，所述旋转风叶201自与各从动轴200固定的一端向另一端弯曲延伸，且各导流风叶202的一端与各旋转风叶201的凹面中部固定连接，导流风叶202的另一端弯曲朝外延伸，各导流风叶202的自由端与各旋转风叶201的自由端间隔设置；所述驱动组件3包括嵌设于环形通风口10内壁的环形齿条30以及设于该环形齿条30啮合的传动齿轮31，该传动齿轮31与从动轴200固定连接；所述环形齿条30包括嵌设于环形通风口10内壁的环形块300以及周向间隔固定连接于该环形块300上的第一啮合齿301，相邻第一啮合齿301之间凹陷形成有齿型凹腔302，各齿型凹腔302内部均设于第二啮合齿303，各第二啮合齿302通过设于机体1外壁的控制组件4控制其露出齿型凹腔302外，相邻第一啮合齿301之间的齿槽是所述传动齿轮31齿槽的两倍，相邻第一啮合齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机用排风机，包括具有环形通风口的机体，其特征在于：包括设于环形通风口中心的转动轴、周向间隔设于该转动轴外壁的圆形凹腔、转动连接于各圆形凹腔内的叶轮组件以及设于环形通风口内壁且用于带动各叶轮组件自转的驱动组件；所述叶轮组件包括设于各圆形凹腔内且与各圆形凹腔轴向转动连接的活动轮、固定连接于各活动轮上的从动轴、周向间隔固定连接于该从动轴表面的旋转风叶以及固定连接于各旋转风叶上的导流风叶，所述旋转风叶自与各从动轴固定的一端向另一端弯曲延伸，且各导流风叶的一端与各旋转风叶的凹面中部固定连接，导流风叶的另一端弯曲朝外延伸，各导流风叶的自由端与各旋转风叶的自由端间隔设置；所述驱动组件包括嵌设于环形通风口内壁的环形齿条以及设于该环形齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与从动轴固定连接；所述环形齿条包括嵌设于环形通风口内壁的环形块以及周向间隔固定连接于该环形块上的第一啮合齿，相邻第一啮合齿之间凹陷形成有齿型凹腔，各齿型凹腔内部均设于第二啮合齿，各第二啮合齿通过设于机体外壁的控制组件控制其露出齿型凹腔外，相邻第一啮合齿之间的齿槽是所述传动齿轮齿槽的两倍，相邻第一啮合齿和第二啮合齿之间的齿槽与传动齿轮的齿槽相等。...

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机用排风机，包括具有环形通风口的机体，其特征在于：包括设于环形通风口中心的转动轴、周向间隔设于该转动轴外壁的圆形凹腔、转动连接于各圆形凹腔内的叶轮组件以及设于环形通风口内壁且用于带动各叶轮组件自转的驱动组件；所述叶轮组件包括设于各圆形凹腔内且与各圆形凹腔轴向转动连接的活动轮、固定连接于各活动轮上的从动轴、周向间隔固定连接于该从动轴表面的旋转风叶以及固定连接于各旋转风叶上的导流风叶，所述旋转风叶自与各从动轴固定的一端向另一端弯曲延伸，且各导流风叶的一端与各旋转风叶的凹面中部固定连接，导流风叶的另一端弯曲朝外延伸，各导流风叶的自由端与各旋转风叶的自由端间隔设置；所述驱动组件包括嵌设于环形通风口内壁的环形齿条以及设于该环形齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与从动轴固定连接；所述环形齿条包括嵌设于环形通风口内壁的环形块以及周向间隔固定连接于该环形块上的第一啮合齿，相邻第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建青，叶华明，郑建祥，
申请(专利权)人：常山江山虎水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33