一种低温立式潜液泵及其轴向力平衡机构制造技术

技术编号:20741695 阅读:64 留言:0更新日期:2019-04-03 09:19
一种低温立式潜液泵及其轴向力平衡机构,该低温立式潜液泵包括泵轴和顺序连接的端盖、电机壳体、第一适配器、第一承压壳体、第二适配器、第二承压壳体和入口涡壳,该泵轴通过轴承支撑在该第一适配器和第二适配器上,还包括设置在末级叶轮与轴承之间的轴向力平衡机构,包括:转子浮动结构,安装在该泵轴上并位于靠近该末级叶轮的一侧,该转子浮动结构与该第一适配器之间具有径向间隙;平衡盘,装在该泵轴上并与该第一适配器连接,该平衡盘位于该轴承与该转子浮动结构之间,该平衡盘与该转子浮动结构之间具有轴向间隙;其中,该平衡盘与该转子浮动结构之间具有第一平衡腔,该平衡盘与该轴承之间具有第二平衡腔。

【技术实现步骤摘要】
一种低温立式潜液泵及其轴向力平衡机构
本技术涉及一种低温潜液泵,特别是一种高压LNG低温立式潜液泵及其多级泵轴向力平衡机构。
技术介绍
LNG立式潜液泵,将泵与电机整体安装在密封的压力容器内,能够实现零泄漏,用于输送液化天然气(LNG)、乙烯、丙烷等低温介质。现有技术中此类泵的平衡盘与叶轮采用一体结构,末级叶轮需要单独生产模具,增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题,提供一种低温立式潜液泵及其轴向力平衡机构。为了实现上述目的,本技术提供了一种低温立式潜液泵的轴向力平衡机构,其中,设置在低温立式潜液泵的末级叶轮与支撑泵轴的轴承之间,所述轴承安装在所述低温立式潜液泵的第一适配器上,所述轴向力平衡机构包括:转子浮动结构,安装在所述泵轴上并位于靠近所述末级叶轮的一侧,所述转子浮动结构与所述第一适配器之间具有径向间隙;以及平衡盘,装在所述泵轴上并与所述第一适配器连接,所述平衡盘位于所述轴承与所述转子浮动结构之间,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有轴向间隙;其中,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有第一平衡腔,所述平衡盘与所述轴承之间具有第二平衡腔。上述的轴向力平衡机构,其中,所述转子浮动结构的外缘上设置有磨损环。上述的轴向力平衡机构,其中,所述磨损环镶嵌在所述转子浮动结构上。上述的轴向力平衡机构,其中,所述径向间隙与所述第一平衡腔连通。上述的轴向力平衡机构,其中,所述第一平衡腔与第二平衡腔通过所述轴向间隙连通。上述的轴向力平衡机构,其中,所述平衡盘通过螺栓固定在所述第一适配器上并抵靠在所述轴承上。上述的轴向力平衡机构,其中,所述转子浮动结构通过锁紧螺母固定在所述泵轴上。为了更好地实现上述目的,本技术还提供了一种低温立式潜液泵,包括泵轴和顺序连接的端盖、电机壳体、第一适配器、第一承压壳体、第二适配器、第二承压壳体和入口涡壳,所述端盖、电机壳体、第一适配器、第一承压壳体、第二适配器、第二承压壳体和入口涡壳同轴设置且共同围合成一闭合腔体,所述泵轴设置在所述闭合腔体内且通过轴承支撑在所述第一适配器和第二适配器上,所述电机壳体内安装有电机定子,所述泵轴与所述电机定子连接,所述第一承压壳体、第二适配器和第二承压壳体内设置有叶轮,所述叶轮安装在所述泵轴上,对应于所述叶轮设置有多个顺序安装的涡壳,其中,还包括上述的轴向力平衡机构。上述的低温立式潜液泵,其中,还包括诱导轮,设置在所述入口涡壳内,并安装在所述泵轴上。上述的低温立式潜液泵,其中,所述诱导轮通过螺纹安装在所述泵轴上。本技术的有益功效在于:本技术的轴向力平衡机构采用转子浮动结构、固定-可变限流间隙相结合的自适应推力平衡盘的组合结构,在转子浮动结构泄漏量一定的情况下,通过平衡盘与转子浮动结构的间隙大小变化对轴向力进行自动调节,实现轴向力完全平衡,使轴承基本在零推力负荷状态下运转,增加了轴承的寿命。采用转子浮动结构,将转子浮动结构固定在泵轴上,保证其与平衡盘的轴向间隙;采用分体结构,将末级叶轮与平衡盘分开,使各级叶轮结构相同,末级叶轮与其他叶轮共用模具,减少了末级叶轮模具,降低了成本;同时,由于泵轴较长,高速转动后,泵轴会发生径向摆动,并且浮动结构与轴承保持架间的径向间隙较小,两部件易发生磨损,为避免浮动结构整体更换,采用浮动结构镶嵌磨损环的方式,便于更换,降低了成本以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述,但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术一实施例的立式低温潜液泵结构示意图;图2为本技术一实施例的轴向力平衡机构结构示意图。其中,附图标记1端盖2泵轴3电机壳体4第一适配器5第一承压壳体6叶轮7第二适配器8第二承压壳体9入口涡壳10诱导轮11轴承12电机13轴向力平衡机构131磨损环132螺栓133转子浮动结构134平衡盘135锁紧螺母136第一平衡腔137第二平衡腔具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1,图1为本技术一实施例的立式低温潜液泵结构示意图。本技术的低温立式潜液泵,包括泵轴2和顺序连接的端盖1、电机壳体3、第一适配器4、第一承压壳体5、第二适配器7、第二承压壳体8和入口涡壳9,所述端盖1、电机壳体3、第一适配器4、第一承压壳体5、第二适配器7、第二承压壳体8和入口涡壳9同轴设置且共同围合成一闭合腔体,其中,该端盖1用于收集液体并输送。所述端盖1、电机壳体3、第一承压壳体5、第二承压壳体8和入口涡壳9上均设置有连接凸缘,所述连接凸缘上设置有连接孔,所述第一适配器4和第二适配器7上设置有连接通孔,所述端盖1、电机壳体3、第一适配器4、第一承压壳体5、第二适配器7、第二承压壳体8和入口涡壳9通过螺栓依次连接。所述泵轴2设置在所述闭合腔体内且通过轴承11支撑在所述第一适配器4和第二适配器7上,该泵轴2用于传递扭矩并带动叶轮6旋转。所述电机壳体3内安装有用于提供动力的电机12,所述泵轴2与所述电机12连接,所述第一承压壳体5、第二适配器7和第二承压壳体8内设置有用于提高液体能量的叶轮6,所述叶轮6安装在所述泵轴2上,所述叶轮6优选通过螺纹固定在所述泵轴2上,对应于所述叶轮6设置有多个顺序安装的涡壳,用于收集并输送液体。还可包括用于提高进口液体能量的诱导轮10,设置在所述入口涡壳9内并安装在所述泵轴2上,入口涡壳9作为液体入口,用于收集液体,所述诱导轮10优选通过螺纹安装在所述泵轴2上。参见图2,图2为本技术一实施例的轴向力平衡机构结构示意图。本技术的立式低温潜液泵还包括轴向力平衡机构13,该轴向力平衡机构13设置在低温立式潜液泵的末级叶轮6与支撑泵轴2的轴承11之间,所述轴承11安装在所述低温立式潜液泵的第一适配器4上,所述轴向力平衡机构13包括:转子浮动结构133,安装在所述泵轴2上并位于靠近所述末级叶轮6的一侧,所述转子浮动结构133可通过锁紧螺母135固定在所述泵轴2上,所述转子浮动结构133与所述第一适配器4之间具有径向间隙;以及平衡盘134,套装在所述泵轴2上并与所述第一适配器4连接,所述平衡盘134位于所述轴承11与所述转子浮动结构133之间,所述平衡盘134可通过螺栓132固定在所述第一适配器4上并抵靠在所述轴承11上,所述平衡盘134与所述转子浮动结构133之间具有轴向间隙;其中,所述平衡盘134与所述转子浮动结构133之间具有第一平衡腔136,所述平衡盘134与所述轴承11之间具有第二平衡腔137,所述径向间隙与所述第一平衡腔136连通,所述第一平衡腔136与第二平衡腔137通过所述轴向间隙连通。本实施例中,所述转子浮动结构133的外缘上还设置有磨损环131,所述磨损环131优选镶嵌在所述转子浮动结构133上。该轴向力平衡机构13通过磨损环131与第一适配器4之间所形成的径向间隙,及转子浮动结构133与平衡盘134之间所形成的轴向间隙实现轴向力自动平衡,整个转子浮动结构133处于浮动状态。工作时,如叶轮6进口的轴向力加大,则转子浮动结构133向右移动,轴向间隙减小,因而泄漏量减小,导致第一平衡腔136的压力增大,则转子浮动结构133向左移动,轴向间隙增大,泄漏量增大,那么第一平衡腔136的压力减小,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温立式潜液泵的轴向力平衡机构,其特征在于,设置在低温立式潜液泵的末级叶轮与支撑泵轴的轴承之间,所述轴承安装在所述低温立式潜液泵的第一适配器上,所述轴向力平衡机构包括:转子浮动结构,安装在所述泵轴上并位于靠近所述末级叶轮的一侧,所述转子浮动结构与所述第一适配器之间具有径向间隙;以及平衡盘,装在所述泵轴上并与所述第一适配器连接,所述平衡盘位于所述轴承与所述转子浮动结构之间,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有轴向间隙;其中,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有第一平衡腔,所述平衡盘与所述轴承之间具有第二平衡腔。

【技术特征摘要】
1.一种低温立式潜液泵的轴向力平衡机构,其特征在于,设置在低温立式潜液泵的末级叶轮与支撑泵轴的轴承之间,所述轴承安装在所述低温立式潜液泵的第一适配器上,所述轴向力平衡机构包括:转子浮动结构,安装在所述泵轴上并位于靠近所述末级叶轮的一侧,所述转子浮动结构与所述第一适配器之间具有径向间隙;以及平衡盘,装在所述泵轴上并与所述第一适配器连接,所述平衡盘位于所述轴承与所述转子浮动结构之间,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有轴向间隙;其中,所述平衡盘与所述转子浮动结构之间具有第一平衡腔,所述平衡盘与所述轴承之间具有第二平衡腔。2.如权利要求1所述的轴向力平衡机构,其特征在于,所述转子浮动结构的外缘上设置有磨损环。3.如权利要求2所述的轴向力平衡机构,其特征在于,所述磨损环镶嵌在所述转子浮动结构上。4.如权利要求1、2或3所述的轴向力平衡机构,其特征在于,所述径向间隙与所述第一平衡腔连通。5.如权利要求4所述的轴向力平衡机构,其特征在于,所述第一平衡腔与第二平衡腔通过所述轴向间隙连通。6.如权利要求4所述的轴向力平衡机...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈松李波秦宏川曹玲
申请(专利权)人:北京长征天民高科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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