一种扭矩绞槽刀及建筑件上的锚固孔制造技术

本实用新型专利技术提供一种扭矩绞槽刀。它包括与驱动机械配合的动力连接轴，它还包括由动力连接轴带动的可旋转空心套筒，它还设有刀杆，刀杆偏心穿设在套筒内，刀杆上设有切削功能件，套筒壁开有供切削功能件转出套筒的孔，它还设有供刀杆转动的扭矩传递机构。本实用新型专利技术直接连接普通电钻，在与扭矩绞槽刀相匹配的已钻好直孔内，通过扭矩的传递，使切削功能件逐渐转出套管并同时切削加工孔壁侧凹，加工简单方便，成孔规范，确保锚固件的安装牢度和不滑移，并可根据不同的需要和要求，设计不同形状的切削功能件，以加工不同形状的侧凹，更有利于提高建筑安装的牢度和可靠性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于建筑件上的对深孔壁加工侧凹的绞刀及建筑件上的后植锚固孔。
技术介绍
在建筑件结构件上加工锚固孔，装入锚固件，以固定某些建筑安装件是建筑领域的一种后补安装方法。目前的锚固孔加工方法，用钻具加工一定孔深的直孔后，直接用该钻具进行环状底切，采用这种方法加工，只能加工较浅孔，而且由于混凝土中石骨料与水泥强度不一，所以成孔不圆使锚固受力不均，造成锚固件位移后松动直接影响建筑件安全，而且，钻具由于冲击作用的使用寿命短，加工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的新型扭矩绞槽刀。为此，本技术采用以下技术方案它包括与驱动机械配合的动力连接轴，它还包括由动力连接轴带动的可旋转空心套筒，它还设有刀杆，刀杆偏心穿设在套筒内，刀杆上设有切削功能件，套筒壁开有供切削功能件转出套筒的孔，它还设有供刀杆转动的扭矩传递机构。由于采用以上技术方案，本技术提供的扭矩绞槽刀直接连接普通电钻，在与扭矩绞槽刀相匹配的已钻好直孔内，通过扭矩的传递，使切削功能件逐渐转出套管并同时切削加工孔壁侧凹，加工简单方便，成孔规范，确保锚固件的安装牢度和不滑移。同时，采用这种方案，切削功能件与刀杆的连接可以采用最牢固的一体式或固定连接，因此更有利于侧凹的加工及延长刀具的使用寿命，而且，采用这种结构，切削功能件的形状不受限制，可根据不同的需要和要求，设计不同形状的切削功能件，以加工不同形状的侧凹，更有利于提高建筑安装的牢度和可靠性。本技术还可同时采用以下进一步的技术方案所述扭矩传递机构为与动力连接轴及刀杆配合连接的齿轮组。所述动力连接轴和可旋转空心套筒通过设有空腔的连接元件连接，所述扭矩传递机构设于其中。这样，结构更加紧凑，并且，连接元件的下端还可作为套管插入深度定位件，确保各孔之间的侧凹的深度一致，定位件的下端设有可相对转动的偏平轴承，即偏平轴承也可视为定位件的一部分。这样，本技术之绞槽刀转动时，孔口的表面形状不受损，有利于确保建筑件表面的完整性，也对定位件定位功能的发挥、本技术的切削工作的顺利进行、零件的使用寿命有很大的帮助。所述扭矩传递机构也可以是这样的它包括设于刀杆上部表面的一段螺旋状槽及可在槽中滑动的由动力连接轴带动的扭矩传递杆。这种结构较为简单。所述动力连接轴和可旋转空心套管之间的转动扭矩传递，可采用以下结构，它们分别设有相对可滑动并传递扭矩的连接件，两连接件之间设有弹簧。所述刀杆上部处于动力连接轴的连接件内，所述扭矩传递杆与动力连接轴的连接件连接，从而使结构更加紧凑，操作使用更加方便。相应地，处于下方的可旋转空心套管的连接件，还可作为套管插入深度定位件，并在其下端设有可相对转动的偏平轴承。采用本技术的结构可低成本并方便地在刀杆上设置一层或多层的切削功能件。这些切削功能件，还可按设计需要方便地改变刃口的大小及形状，使孔壁产生多层次环状侧凹，能够成倍地增加锚固强度和安全性。本技术提供的绞槽刀还可匹配较深的各种胶固型、切底扩张与胶固混合型锚固件而对超深的深孔进行侧凹加工，在设计上可只要加长刀杆，并视情况设置刀杆转动支承元件，以确保所切削的孔壁产生多层次环状侧凹精度。也可在刀杆的下端设置传递扭矩的接口，以便再接一截刀杆，相应地，最好在套筒的底端也接一截套筒。本技术所要解决的另一个技术问题是提供一种建筑件上的锚固孔，在该锚固孔的孔壁的不同深度分别设有环形侧凹。它可采用以上的绞槽刀，在相匹配的已钻好直孔内，进行切削加工而成。上述的绞槽刀可设置多层的不同形状的切削功能件，从而使环形侧凹呈现不同的形状，比如多层环形侧凹具有锥形、倒锥形、鼓形中的至少两种形状。附图说明图1为本技术实施例1的示意图。图2为实施例1所加工的深孔侧凹示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为本技术实施例2的示意图。具体实施方式实施例1参照附图1、2、3。本技术包括与驱动机械配合的动力连接轴1，它还包括由动力连接轴带动的可旋转空心套筒2，它还设有刀杆3，刀杆偏心穿设在套筒内，刀杆上设有切削功能件4，套筒壁开有供切削功能件转出套筒的孔5，它还设有供刀杆转动的扭矩传递机构。扭矩传递机构包括设于刀杆上部表面的一段螺旋状槽6及可在槽中滑动的由动力连接轴带动的扭矩传递杆7。所述动力连接轴和可旋转空心套管分别设有相对可滑动并传递扭矩的连接件8、9，连接件8、9之间可通过键槽配合传递扭矩，两连接件之间还设有弹簧10，所述刀杆上部处于动力连接轴的连接件内，所述扭矩传递杆与动力连接轴的连接件连接。附图标号13为连接件8、9的滑动限位槽，扭矩传递杆带螺纹，通过螺纹连接于连接件8，而将尾部露在槽13中，这样，扭矩传递杆7还可与槽13配合起到限位的作用，并且无论从制造的便利性还是扭矩传递上，效果都更加好。刀杆的轴向定位可采用定位凸台11和定位卡簧12，连接件9的下端面可以作为套管插入深度定位件，附图标号31为扁平轴承。刀杆上设置一层或多层的切削功能件。切削功能件可形状不同，从而在深孔14中加工成具有锥形、倒锥形的侧凹15，如图2所示。当刀杆比较长时，可在刀杆中部设置与套筒连接的转动支承元件10。也可在刀杆的下端设置传递扭矩的接口15。附图标号16为刀杆下部转动支承定位元件。当操作时，操纵钻机下压，使扭矩传递杆7顺着槽6下行，迫使刀杆在随绞槽刀整体转动时，切削功能件逐渐转出套筒，由浅到深对孔壁切削将侧凹加工成形。待加工完毕后，释放对钻机的下压力，依靠压簧的回弹力，使扭矩传递杆7顺着槽6自动上行，切削功能件转动退进套筒内，从而可将绞槽刀从孔中取出进行下一操作。实施例2参照附图4。本实施例的扭矩传递机构为与动力连接轴及刀杆配合连接的齿轮组26。本实施例采用伞齿轮组，所述动力连接轴和可旋转空心套筒通过设有空腔的连接元件连接，所述扭矩传递机构设于其中。连接元件包括连接的上半体27和下半体28，上半体27与动力连接轴1连接，下半体28与套筒连接。下半体8作为套管插入深度定位件，其下端设有可相对转动的偏平轴承29。其他同实施例1。权利要求1.一种扭矩绞槽刀，其特征在于它包括与驱动机械配合的动力连接轴，它还包括由动力连接轴带动的可旋转空心套筒，它还设有刀杆，刀杆偏心穿设在套筒内，刀杆上设有切削功能件，套筒壁开有供切削功能件转出套筒的孔，它还设有供刀杆转动的扭矩传递机构。2.如权利要求1所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于所述扭矩传递机构为与动力连接轴及刀杆配合连接的齿轮组。3.如权利要求2所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于所述动力连接轴和可旋转空心套筒通过设有空腔的连接元件连接，所述扭矩传递机构设于其中。4.如权利要求1所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于所述扭矩传递机构包括设于刀杆上部表面的一段螺旋状槽及可在槽中滑动的由动力连接轴带动的扭矩传递杆。5.如权利要求4所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于所述动力连接轴和可旋转空心套管分别设有相对可滑动并传递扭矩的连接件，所述刀杆上部处于动力连接轴的连接件内，所述扭矩传递杆与动力连接轴的连接件连接，两连接件之间还设有弹簧。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于刀杆上设有一层或多层的切削功能件。7.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种扭矩绞槽刀，其特征在于它还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭矩绞槽刀，其特征在于它包括与驱动机械配合的动力连接轴，它还包括由动力连接轴带动的可旋转空心套筒，它还设有刀杆，刀杆偏心穿设在套筒内，刀杆上设有切削功能件，套筒壁开有供切削功能件转出套筒的孔，它还设有供刀杆转动的扭矩传递机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁媛，徐跃华，
申请(专利权)人：徐洁媛，
类型：实用新型
国别省市：86[]