一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统技术方案

一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统，它包括OSB饰面板性能检测装置(100)和OSB基板柔化装置(200)，OSB饰面板性能检测装置(100)包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)；优点是：1、增加本装置后可实现自动对生产线上的OSB饰面板进行平面检测，还可随机抽取OSB饰面板进行耐水耐火检测，方便快捷；2、检测完成后针对OSB基板与饰面材料的贴合面进行柔化处理，使得OSB基板与饰面材料在贴合过程中能更加容易胶合，不易脱离，有效保证OSB基板与饰面材料的贴合质量。

An OSB Substrate Detection and Grinding System for Adhesive Finishing

An OSB substrate testing and grinding system for veneering includes an OSB veneer panel performance detection device (100) and an OSB substrate softening device (200). The OSB veneer panel performance detection device (100) includes a first conveyor (1), a second conveyor (2), a transmission shuttle, a third conveyor (3), a gun rack (11) and at least one liquefied gas spray gun (12). The advantages are as follows: 1. The device can be substantiated by adding the device. Now the OSB veneer panels on the production line can be automatically inspected in plane, and the OSB veneer panels can be randomly selected for water-resistant and fire-resistant testing, which is convenient and fast. 2. After the inspection, the veneer of OSB substrates and veneer materials can be softened to make the OSB substrates and veneer materials more easily bonded and not easily separated during the bonding process, effectively ensuring the bonding quality of OSB substrates and veneer materials. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统。
技术介绍
目前，1、OSB饰面板性能检测需要检测平面、耐火性和耐水性，而现有的方式都是通过暂停生产线，然后人工搬运至平面上人工进行观察平面是否合格，人工观察后在拿火枪烧，观察是否耐火，最后丢入水箱中进行耐水性检验，这些步骤都是采用人工搬运检测，而且需要暂停生产线取出板材，费时费力；2、现有技术中往往都是针对饰面材料（例如单板）进行柔化预处理，鲜有针对OSB基板进行柔化处理的装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统。本技术包括OSB饰面板性能检测装置和OSB基板柔化装置，OSB饰面板性能检测装置包括第一输送机、第二输送机、传输梭子、第三输送机、火枪机架和至少一个液化气喷火枪，第一输送机的进口处和第二输送机的出口处分别设置有用于检测OSB饰面板表面平面的平面检测装置，第一输送机的出口处与第二输送机的进口处之间设置有用于木板吸盘通过的第一吸盘通过通道，传输梭子包括设置在地面上的滑台，滑台轨道的一端位于第一吸盘通过通道下方，木板吸盘通过气缸安装在固定安装在滑台的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机包括机架、一对第一传输辊和一组第二传输辊，一对第一传输辊的一端分别通过轴和轴承座安装在机架上，一对第一传输辊的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架上，一对第一传输辊之间设置有用于木板吸盘通过的第二吸盘通过通道，滑台轨道的另一端位于第三输送机的第二吸盘通过通道下方，第三输送机位于火枪机架内，至少一个液化气喷火枪的枪头通过支架安装在火枪机架内，且液化气喷火枪的枪头出火口位于第三输送机上方，平面检测装置包括胶辊机架、胶辊支架、胶辊和至少三个弹簧，胶辊通过轴和轴承座安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架内，至少三个弹簧的两端分别与胶辊支架和胶辊机架相连，第一输送机的进口处和第二输送机的出口处分别位于平面检测的机架内，并与胶辊之间形成OSB饰面板平面检测通道，OSB基板柔化装置包括包括柔化机架、设置在柔化机架上方的OSB基板送料部、设置在柔化机架上方的OSB基板输送部以及设置在OSB基板输送部上方的至少一组OSB基板柔化部；所述OSB基板送料部由架设在柔化机架上的并沿柔化机架长度方向依次排列的多个圆柱状滚筒组成，多个圆柱状滚筒的直径相同；所述OSB基板输送部包括架设在柔化机架上的水平输送带和驱动其运动的动力组件，水平输送带的宽度小于柔化机架的宽度，水平输送带的进料端靠近所述OSB基板送料部使得OSB基板从多个圆柱状滚筒的顶部滚入至水平输送带上；所述OSB基板柔化部包括设置在柔化机架上并位于水平输送带两侧的三组支撑杆、分别设置在三组支撑杆上并沿水平输送带输送方向依次排列的第一滚动辊、第二滚动辊以及第三滚动辊；第一滚动辊与水平输送带进料端的间距与OSB基板的长度相同，第一滚动辊的辊面上自一端向另一端交替设有多组第一条纹部和第二条纹部，第一条纹部为等间距在第一滚动辊辊面上设置的沿第一滚动辊长度方向的多组第一突出尖部，第二条纹部为等间距在第一滚动辊辊面上设置的沿第一滚动辊直径方向的多组第二突出尖部，第一条纹部和第二条纹部在第一滚动辊的辊面上所占面积相同；第二滚动辊的辊面上自一端向另一端交替设有多组第二条纹部和第一条纹部，使得第二滚动辊与第一滚动辊的辊面上设置的第一条纹部和第二条纹部的位置正好相反；第三滚动辊的辊面上设有磨砂层；第一滚动辊、第二滚动辊、第三滚动辊与水平输送带的间距与OSB基板的厚度相同。至少一组OSB基板柔化部的组数为-组。多个圆柱状滚筒顶部所处的高度与水平输送带所处的高度相同。多个圆柱状滚筒的数量为4-8个。第一滚动辊和第二滚动辊的辊面上均设有三组第一条纹部和第二条纹部。胶辊机架上开有导向孔，导向杆一端安装在胶辊支架上，导向杆另一端穿过导向孔。导向杆另一端设置有一组销孔，销轴位于一组销孔的其中一个内，并位于机架上的导向孔上方。通过调节销轴位置，改变弹簧高度。第三输送机的出口处设置有用于检测OSB板防水性的水箱。本技术优点是：1、增加本装置后可实现自动对生产线上的OSB饰面板进行平面检测，还可随机抽取OSB饰面板进行耐水耐火检测，方便快捷；2、检测完成后针对OSB基板与饰面材料的贴合面进行柔化处理，使得OSB基板与饰面材料在贴合过程中能更加容易胶合，不易脱离，有效保证OSB基板与饰面材料的贴合质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是OSB饰面板性能检测装置结构示意图。图3液化气喷火枪安装位置结构示意图。图4是图的局部放大结构示意图。图5是平面检测装置结构示意图。图6是OSB基板柔化装置结构示意图；图7是第一滚动辊的结构示意图；图8是第二滚动辊的结构示意图；图9是第三滚动辊的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括OSB饰面板性能检测装置100和OSB基板柔化装置200，OSB饰面板性能检测装置100包括第一输送机1、第二输送机2、传输梭子、第三输送机3、火枪机架11和至少一个液化气喷火枪12，第一输送机1的进口处和第二输送机2的出口处分别设置有用于检测OSB饰面板表面平面的平面检测装置20，第一输送机1的出口处与第二输送机2的进口处之间设置有用于木板吸盘6通过的第一吸盘通过通道4，传输梭子包括设置在地面上的滑台5，滑台5轨道的一端位于第一吸盘通过通道4下方，木板吸盘6通过气缸安装在固定安装在滑台5的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机3包括机架7、一对第一传输辊8和一组第二传输辊9，一对第一传输辊8的一端分别通过轴和轴承座安装在机架7上，一对第一传输辊8的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架7上，一对第一传输辊8之间设置有用于木板吸盘6通过的第二吸盘通过通道10，滑台5轨道的另一端位于第三输送机3的第二吸盘通过通道10下方，第三输送机3位于火枪机架11内，至少一个液化气喷火枪12的枪头通过支架安装在火枪机架11内，且液化气喷火枪12的枪头出火口位于第三输送机3上方，平面检测装置20包括胶辊机架13、胶辊支架、胶辊14和至少三个弹簧15，胶辊14通过轴和轴承座安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架13内，至少三个弹簧15的两端分别与胶辊支架和胶辊机架13相连，第一输送机1的进口处和第二输送机2的出口处分别位于平面检测的机架7内，并与胶辊14之间形成OSB饰面板平面检测通道，OSB基板柔化装置200包括包括柔化机架21、设置在柔化机架21上方的OSB基板送料部24、设置在柔化机架21上方的OSB基板输送部22以及设置在OSB基板输送部22上方的至少一组OSB基板柔化部；所述OSB基板送料部24由架设在柔化机架21上的并沿柔化机架21长度方向依次排列的多个圆柱状滚筒23组成，多个圆柱状滚筒23的直径相同；所述OSB基板输送部22包括架设在柔化机架21上的水平输送带25和驱动其运动的动力组件，水平输送带25的宽度小于柔化机架21的宽度，水平输送带25的进料端靠近所述OSB基板送料部使得OSB基板从多个圆柱状滚筒25的顶部滚入至水平输送带25上；所述OSB基板柔化部包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统，其特征在于它包括OSB饰面板性能检测装置(100)和OSB基板柔化装置(200)，OSB饰面板性能检测装置(100)包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别设置有用于检测OSB饰面板表面平面的平面检测装置(20)，第一输送机(1)的出口处与第二输送机(2)的进口处之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第一吸盘通过通道(4)，传输梭子包括设置在地面上的滑台(5)，滑台(5)轨道的一端位于第一吸盘通过通道(4)下方，木板吸盘(6)通过气缸安装在固定安装在滑台(5)的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机(3)包括机架(7)、一对第一传输辊(8)和一组第二传输辊(9)，一对第一传输辊(8)的一端分别通过轴和轴承座安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第二吸盘通过通道(10)，滑台(5)轨道的另一端位于第三输送机(3)的第二吸盘通过通道(10)下方，第三输送机(3)位于火枪机架(11)内，至少一个液化气喷火枪(12)的枪头通过支架安装在火枪机架(11)内，且液化气喷火枪(12)的枪头出火口位于第三输送机(3)上方，平面检测装置(20)包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)通过轴和轴承座安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别位于平面检测的机架(7)内，并与胶辊(14)之间形成OSB饰面板平面检测通道，OSB基板柔化装置(200)包括柔化机架(21)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板输送部(22)以及设置在OSB基板输送部(22)上方的至少一组OSB基板柔化部；第二输送机(2)的出口与柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)连通，所述OSB基板送料部(24)由架设在柔化机架(21)上的并沿柔化机架(21)长度方向依次排列的多个圆柱状滚筒(23)组成，多个圆柱状滚筒(23)的直径相同；所述OSB基板输送部(22)包括架设在柔化机架(21)上的水平输送带(25)和驱动其运动的动力组件，水平输送带(25)的宽度小于柔化机架(21)的宽度，水平输送带(25)的进料端靠近所述OSB基板送料部使得OSB基板从多个圆柱状滚筒(23)的顶部滚入至水平输送带(25)上；所述OSB基板柔化部包括设置在柔化机架(21)上并位于水平输送带两侧的三组支撑杆(26)、分别设置在三组支撑杆(26)上并沿水平输送带(25)输送方向依次排列的第一滚动辊(27)、第二滚动辊(28)以及第三滚动辊(29)；第一滚动辊(27)与水平输送带(25)进料端的间距与OSB基板的长度相同，第一滚动辊(27)的辊面上自一端向另一端交替设有多组第一条纹部(210)和第二条纹部(211)，第一条纹部(210)为等间距在第一滚动辊(27)辊面上设置的沿第一滚动辊(27)长度方向的多组第一突出尖部(212)，第二条纹部(211)为等间距在第一滚动辊(27)辊面上设置的沿第一滚动辊(27)直径方向的多组第二突出尖部(213)，第一条纹部(210)和第二条纹部(211)在第一滚动辊(27)的辊面上所占面积相同；第二滚动辊(28)的辊面上自一端向另一端交替设有多组第二条纹部(211)和第一条纹部(210)，使得第二滚动辊(28)与第一滚动辊(27)的辊面上设置的第一条纹部(210)和第二条纹部(211)的位置正好相反；第三滚动辊(29)的辊面上设有磨砂层(214)；第一滚动辊(27)、第二滚动辊(28)、第三滚动辊(29)与水平输送带(25)的间距与OSB基板的厚度相同。...

【技术特征摘要】
1.一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统，其特征在于它包括OSB饰面板性能检测装置(100)和OSB基板柔化装置(200)，OSB饰面板性能检测装置(100)包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别设置有用于检测OSB饰面板表面平面的平面检测装置(20)，第一输送机(1)的出口处与第二输送机(2)的进口处之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第一吸盘通过通道(4)，传输梭子包括设置在地面上的滑台(5)，滑台(5)轨道的一端位于第一吸盘通过通道(4)下方，木板吸盘(6)通过气缸安装在固定安装在滑台(5)的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机(3)包括机架(7)、一对第一传输辊(8)和一组第二传输辊(9)，一对第一传输辊(8)的一端分别通过轴和轴承座安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第二吸盘通过通道(10)，滑台(5)轨道的另一端位于第三输送机(3)的第二吸盘通过通道(10)下方，第三输送机(3)位于火枪机架(11)内，至少一个液化气喷火枪(12)的枪头通过支架安装在火枪机架(11)内，且液化气喷火枪(12)的枪头出火口位于第三输送机(3)上方，平面检测装置(20)包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)通过轴和轴承座安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别位于平面检测的机架(7)内，并与胶辊(14)之间形成OSB饰面板平面检测通道，OSB基板柔化装置(200)包括柔化机架(21)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板输送部(22)以及设置在OSB基板输送部(22)上方的至少一组OSB基板柔化部；第二输送机(2)的出口与柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)连通，所述OSB基板送料部(24)由架设在柔化机架(21)上的并沿柔化机架(21)长度方向依次排列的多个圆柱状滚筒(23)组成，多个圆柱状滚筒(23)的直径相同；所述OSB基板输送部(22)包括架设在柔化机架(21)上的水平输送带(25)和驱动其运动的动力组件，水平输送带(25)的宽度小于柔化机架(21)的宽度，水平输送带(25)的进料端靠近所述OSB基板送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维金，茫春涛，车传富，
申请(专利权)人：湖北宝源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42