一种粘结磁体成型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性元件制造设备领域，公开了一种粘结磁体成型液压机，包括底座和横梁，横梁通过连接于底座上的立柱固定于底座上方，横梁的底面固定有上垫板；底座上顶面安装有液压系统，液压系统的液压杆的顶进方向朝上，且液压杆顶部固定有托板；托板上设置有模具，模具包括具有型腔的筒体，筒体底部安装有垫块，顶部安装有压头；模具外壁边缘设置有微波发生器。本实用新型专利技术通过液压机对模具中的混合粉料加压成型的同时利用混合粉料中一些物质吸收微波产生热量，实现加热与固化，提高磁体的生产效率；且微波加热产生的热量均匀，加热过程温度差较小，磁体稳定不易开裂。

A Hydraulic Press for Bonding Magnets Forming

The utility model relates to the field of magnetic component manufacturing equipment, and discloses a bonding magnet forming hydraulic press, which comprises a base and a cross beam. The cross beam is fixed above the base through a column connected to the base, and the bottom surface of the cross beam is fixed with an upper cushion plate; the top surface of the base is equipped with a hydraulic system, and the top direction of the hydraulic rod of the hydraulic system is upward, and the top of the hydraulic rod is fixed with a bracket. A die is arranged on the board, which includes a cylinder with a cavity, a pad is installed at the bottom of the cylinder, a pressure head is installed at the top, and a microwave generator is arranged at the edge of the outer wall of the die. The utility model uses a hydraulic press to pressurize the mixed powder in the mould while using some substances in the mixed powder to absorb microwave to generate heat, realizes heating and solidification, and improves the production efficiency of magnet; moreover, the heat generated by microwave heating is uniform, the temperature difference in the heating process is small, and the magnet is stable and not easy to crack.

【技术实现步骤摘要】
一种粘结磁体成型液压机
本技术涉及磁性元件制造设备领域，具体是指一种粘结磁体成型液压机。
技术介绍
磁体粘结成型工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘接剂和其他添加剂按一定比例均匀混合，然后采用模压、加热、固化、脱模等方法制备复合永磁材料的一种生产工艺。与烧结和铸造永磁体相比，粘结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，无需二次加工；形态自由度大，可根据实际使用需求，造成各种形状的产品，如长条状、片状、管状、圆环状或其他复杂形状的产品；便于大批量自动化生产，且产品机械强度高。永磁材料的生产基地已由先进国家向发展中国家转移,特别是向中国、东南亚等地区转移。我国的稀土粘结磁体在世界发展的大潮中有其特有的优势,这势必使我国的永磁材料生产得以迅猛发展。但现有技术是将模压、加热、脱模这些工艺分开，进行流水线作业。此技术方案中间环节较多，操作复杂，生产效率较低；同时传统的加热方式为热传递，在磁体加热过程中容易产生温度差，易造成磁体开裂。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种粘结磁体成型液压机。本技术通过液压机对模具中的混合粉料加压成型的同时利用混合粉料中一些物质吸收微波产生热量，实现加热与固化，提高磁体的生产效率；且微波加热产生的热量均匀，加热过程温度差较小，磁体稳定不易开裂。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种粘结磁体成型液压机，包括底座和横梁，横梁通过连接于底座上的立柱固定于底座上方，横梁的底面固定有上垫板；底座上顶面安装有液压系统，液压系统的液压杆的顶进方向朝上，且液压杆顶部固定有托板；托板上设置有模具，模具包括具有型腔的筒体，筒体底部安装有垫块，顶部安装有压头；模具外壁边缘设置有微波发生器。在本技术中，聚合物与磁性粉料混合均匀后形成的混合粉料置于模具中，通过液压杆向上顶进，将模具内的混合粉料压实成型；同时微波发生器产生微波，因混合粉料中存在可吸收微波的物质，这些物质吸收微波后产生热量，将聚合物熔化，使磁性粉料与聚合物粘结并经冷却后形成磁体，实现加压成型的同时进行磁体固化，从而提高生产效率；吸收微波的物质在混合粉料中均匀分布，因此在加热过程中温度差较小，形成的磁体内部不存在温度应力，达到磁体均匀稳定、不易开裂的目的。作为一种优选的方式，模具为耐压陶瓷模具。作为一种优选的方式，模具筒体底部设置有口径大于型腔的凹槽，垫块上表面设置有完全填充凹槽部分的凸块，凸块上顶面与型腔下底面相接触。作为一种优选的方式，压头上部设置有螺纹，上垫板底部开设有与压头螺纹相匹配的螺孔。作为一种优选的方式，托板上设置有垫块的定位凹槽。作为一种优选的方式，微波发生器设置于密闭的金属屏蔽罩内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过液压机对模具中的混合粉料加压成型的同时利用混合粉料中一些物质吸收微波产生热量，实现加热与固化，提高磁体的生产效率；且微波加热产生的热量均匀，加热过程温度差较小，磁体稳定不易开裂；(2)本技术的模具为耐压陶瓷模具，因微波可直接透过陶瓷材料，且陶瓷材料对微波无吸收作用，可实现微波的高效利用，减少能量损失；(3)本技术的模具筒体底部设置有口径大于型腔的凹槽，垫块上表面设置有完全填充凹槽部分的凸块，凸块上顶面与型腔下底面相接触。磁体经加压成型、微波加热、冷却固化后，液压杆卸压，取出模具垫块，模具再次放回至托板上，液压杆二次加压，因模具筒体底部设置有口径大于型腔的凹槽，可以使固化后的磁体被顶出型腔，掉入凹槽，实现磁体的脱模，同时保证了磁体不被挤压变形；(4)本技术的压头上部设置有螺纹，上垫板底部开设有与压头螺纹相匹配的螺孔。压头固定于上垫板底部，使压头在模具筒体上升过程自动进入筒体内对混合粉料加压成型，减少工序流程步骤，方便操作；(5)本技术的托板上设置有垫块的定位凹槽，可以结合压头的固定位置确定垫块与筒体的位置，省去每次加压成型与脱模的定位环节，保证定位精确的同时，也达到简化流程的目的；(6)本技术的微波发生器设置于密闭的金属屏蔽罩内，因金属对微波会产生反射作用，可以将微波屏蔽在金属屏蔽罩内，防止微波对周边环境及操作人员产生影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1底座，2横梁，3立柱，4上垫板，5液压系统，6液压杆，7托板，8筒体，9垫块，10压头，11微波发生器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种粘结磁体成型液压机，包括底座1和横梁2，横梁2通过连接于底座1上的立柱3固定于底座1上方，横梁2的底面固定有上垫板4；底座1上顶面安装有液压系统5，液压系统5的液压杆6的顶进方向朝上，且液压杆6顶部固定有托板7；托板7上设置有模具，所述模具包括具有型腔的筒体8，筒体8底部安装有垫块9，顶部安装有压头10；模具外壁边缘设置有微波发生器11。在本技术中，聚合物与磁性粉料混合均匀后形成的混合粉料置于模具中，通过液压杆6向上顶进，将模具内的混合粉料压实成型；同时微波发生器11产生微波，因混合粉料中存在可吸收微波的物质，这些物质吸收微波后产生热量，将聚合物熔化，使磁性粉料与聚合物粘结并经冷却后形成磁体，实现加压成型的同时进行磁体固化，从而提高生产效率；吸收微波的物质在混合粉料中均匀分布，因此在加热过程中温度差较小，形成的磁体内部不存在温度应力，达到磁体均匀稳定、不易开裂的目的。实施例2：参见图1，一种粘结磁体成型液压机，包括底座1和横梁2，横梁2通过连接于底座1上的立柱3固定于底座1上方，横梁2的底面固定有上垫板4；底座1上顶面安装有液压系统5，液压系统5的液压杆6的顶进方向朝上，且液压杆6顶部固定有托板7；托板7上设置有模具，所述模具包括具有型腔的筒体8，筒体8底部安装有垫块9，顶部安装有压头10；模具外壁边缘设置有微波发生器11。模具为耐压陶瓷模具，因微波可直接透过陶瓷材料，且陶瓷材料对微波无吸收作用，可实现微波的高效利用，减少能量损失。作为一种优选的方式，模具筒体8底部设置有口径大于型腔的凹槽，垫块9上表面设置有完全填充凹槽部分的凸块，凸块上顶面与型腔下底面相接触。磁体经加压成型、微波加热、冷却固化后，液压杆6卸压，取出模具垫块9，模具再次放回至托板7上，液压杆6二次加压，因模具筒体8底部设置有口径大于型腔的凹槽，可以使固化后的磁体被顶出型腔，掉入凹槽，实现磁体的脱模，同时保证了磁体不被挤压变形。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1，一种粘结磁体成型液压机，包括底座1和横梁2，横梁2通过连接于底座1上的立柱3固定于底座1上方，横梁2的底面固定有上垫板4；底座1上顶面安装有液压系统5，液压系统5的液压杆6的顶进方向朝上，且液压杆6顶部固定有托板7；托板7上设置有模具，所述模具包括具有型腔的筒体8，筒体8底部安装有垫块9，顶部安装有压头10；模具外壁边缘设置有微波发生器11。压头10上部设置有螺纹，上垫板4底部开设有与压头10螺纹相匹配的螺孔。压头10固定于上垫板4底部，使压头10在模具筒体8上升过程自动进入筒体8内对混合粉料加压成型，减少工序流程步骤，方便操作。作为一种优选的方式，托板7上设置有垫块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结磁体成型液压机，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)通过连接于底座(1)上的立柱(3)固定于底座(1)上方，所述横梁(2)的底面固定有上垫板(4)；所述底座(1)上顶面安装有液压系统(5)，所述液压系统(5)的液压杆(6)的顶进方向朝上，且液压杆(6)顶部固定有托板(7)；所述托板(7)上设置有模具，所述模具包括具有型腔的筒体(8)，所述筒体(8)底部安装有垫块(9)，顶部安装有压头(10)；所述模具外壁边缘设置有微波发生器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种粘结磁体成型液压机，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)通过连接于底座(1)上的立柱(3)固定于底座(1)上方，所述横梁(2)的底面固定有上垫板(4)；所述底座(1)上顶面安装有液压系统(5)，所述液压系统(5)的液压杆(6)的顶进方向朝上，且液压杆(6)顶部固定有托板(7)；所述托板(7)上设置有模具，所述模具包括具有型腔的筒体(8)，所述筒体(8)底部安装有垫块(9)，顶部安装有压头(10)；所述模具外壁边缘设置有微波发生器(11)。2.根据权利要求1所述的一种粘结磁体成型液压机，其特征在于：所述模具为耐压陶瓷模具。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启轩，樊华，敬安晋，
申请(专利权)人：绵阳西磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51