热轧铜卷焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧铜卷焊接装置，包括机架、开卷机、矫直机、旋转压力焊接机、无芯打卷机；旋转压力焊接机包括安装架、上压板、下压板、焊接驱动机构、旋压头、切头尾机构、驱动下压板升降的升降台；上压板包括左升降压板和右升降压板；焊接驱动机构包括升降运动机构、斜向直线运动机构、旋转机构；切头尾机构包括上下交错倾斜设置的切刀。其优点是：结构科学、简单，设计合理，容易制造；操作省力、使用方便；将原来单件生产的二件铜带坯料，通过热轧铜卷焊接装置进行自动化焊接后可以连成一体，实现不间断连续生产，生产效率可在原有基础上提高8~10%，综合成品率可提高3~5%；有利于铜板带轧制设备的自动化改造升级。

Hot Rolled Copper Coil Welding Device

The utility model discloses a hot-rolled copper coil welding device, which comprises a frame, a uncoiler, a straightener, a rotary pressure welding machine and a coreless winding machine; a rotary pressure welding machine comprises a mounting frame, an upper pressure plate, a lower pressure plate, a welding driving mechanism, a spinning head, a cutting head and tail mechanism, and a lifting platform for driving the lower pressure plate to rise and fall; an upper pressure plate comprises a left pressure plate and a right pressure rising and falling plate; The motion mechanism includes lifting mechanism, oblique linear motion mechanism and rotating mechanism, and the cutting head and tail mechanism includes the cutting knife with up and down staggered and inclined settings. Its advantages are: scientific structure, simple design, reasonable and easy manufacture; labor-saving operation and convenient use; two pieces of copper strip billet produced by the original single piece can be connected into a whole after automatic welding through the hot-rolled copper coil welding device to realize continuous production, the production efficiency can be increased by 8-10% on the original basis, and the comprehensive yield can be increased by 3-5%. Automation transformation and upgrading of manufacturing equipment.

【技术实现步骤摘要】
热轧铜卷焊接装置
本技术涉及一种铜带加工工具，尤其涉及一种铜带在轧制过程中的热轧断点焊接装置。
技术介绍
铜带生产工序主要如下：熔铸→热轧→铣面→粗轧→中轧→中间退火→酸洗→精轧→成品退火→脱酯酸洗→分切→包装入库。其中，在铜带在轧制的热轧工艺过程中，由于卷成铜带卷的铜带长度都是有限的，当一卷铜带卷热轧完后，再将另一卷铜带卷安装开卷装置上，将铜带卷铜带头引入到轧机另一头的收卷装置上，继续热轧。这种传统的操作方式存在劳动强度大，工作效率低等问题，前后两卷铜带卷之间存在的间隔时间，不利在短时间连续生产。
技术实现思路
为解决现有铜带的热轧断点处理方式存在的上述缺陷，本技术提供一种结构简单、省力、使用方便的热轧铜卷焊接装置。为实现上述目的，本技术采取的方案是：一种热轧铜卷焊接装置，包括机架，和从左到右依次设置在机架上的开卷机、矫直机、旋转压力焊接机、无芯打卷机；其特征是：所述开卷机包括一根可以同时串接放置多卷铜带卷的开卷主轴，用作连继供给铜带；所述矫直机设置在开卷机的右侧，包括一组的动力辊和一组矫直辊；动力辊棒包括一对带有动力且相向滚动的辊棒，铜带从中间穿过，并为铜带前进提供动力；矫直辊包括上下两排错缝设置的辊棒，其中上排为4根，下排为5根，交错设置，铜带从上下两排辊棒中压紧穿过；所述旋转压力焊接机设置在矫直机的右侧，包括安装架、上压板、下压板、焊接驱动机构、旋压头、切头尾机构；下压板设置在安装架上，用于焊接时的支持铜带，安装架下部设有驱动下压板升降的升降台；上压板设置在安装架上，位于下压板上方，它包括左升降压板和右升降压板，左升降压板和右升降压板相对于铜带前进方向倾斜设置，左升降压板和右升降压板之间设有焊接间缝，左升降压板和右升降压板上部均设有升降组件；焊接驱动机构设置在安装架上，位于焊接间缝上方，焊接驱动机构包括升降运动机构、设置在升降运动机构上的斜向直线运动机构、以及设置在斜向直线运动机构上的旋转机构；旋压头设置在焊接间缝上方，旋压头设置在旋转机构下方；切头尾机构设置在安装架的左侧，包括上下交错倾斜设置的切刀，切刀由切头尾气缸；所述无芯打卷机设置在旋转压力焊接机的右侧，包括固定架、收卷驱动机构、收卷筒、水平导向辊组件和转弯导向辊组件；收卷驱动机构设置在固定架上，收卷筒设置在收卷驱动机构的输出端，水平导向辊组件设置在收卷筒的左下方，水平导向辊组件由于上下两根可相对自由滚动的辊棒组成；转弯导向辊组件设置在收卷筒的右下方，转弯导向辊组件由于三根可相对自由滚动的辊棒组成，三根辊棒呈左低右高的倾斜“品”字形分布。作为上述方案的说明，前述开卷机将正常生产热轧后打卷的铜带坯料进行开卷，为焊接作准备；矫直机对开卷后的铜带坯料进行矫直处理，确保板形平整，为焊接作准备；矫直后的铜带坯料通过侧导辊引导进入焊接装置，对二件铜带坯料的头尾进行焊接；切头尾机构对铜带坯料头尾进行斜口剪切，由于铜带坯料头尾质量不太好，在焊接前需要切除该部分以确保焊缝质量；旋转压力焊接机通过上压板、下压板固定铜带坯料头尾以确保焊接质量，由旋压头对铜带坯料进行焊接；收卷机对焊接后的铜带坯料进行打卷，以方便下道工序生产。作为上述方案的进一步说明，前述矫直机和旋转压力焊接机之间设有一对使铜带保持直线传输的侧导辊，旋转压力焊接机和无芯打卷机之间也设有一对使铜带保持直线传输的侧导辊，每对侧导辊分散设置在铜带直线传输方向的两侧，将铜带夹在中间。作为上述方案的进一步说明，前述收卷筒的下方设有2根限制铜带收卷直径大小的限位辊棒。由上可知，本技术具有如下的优点：结构科学、简单，设计合理，容易制造；操作省力、使用方便；将原来单件生产的二件铜带坯料，通过热轧铜卷焊接装置进行自动化焊接后可以连成一体，实现不间断连续生产，生产效率可在原有基础上提高8~10%，综合成品率可提高3~5%；有利于铜板带轧制设备的自动化改造升级，具有实质性特点和进步，具有较高的生产推广价值。附图说明图1为本技术的热轧铜卷焊接装置工作状态下的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。附图标号说明：1-机架，2-开卷机，3-矫直机，4-旋转压力焊接机，5-无芯打卷机，6-开卷主轴，7-动力辊，8-矫直辊，9-安装架，10-上压板，11-焊接驱动机构，12-下压板，13-旋压头，14-切头尾机构，15-升降台，16-焊接间缝，17-左升降压板，18-右升降压板，19-升降组件，20-升降运动机构，21-斜向直线运动机构，22-旋转机构，23-切刀，24-切头尾气缸，25-固定架，26-收卷驱动机构，27-收卷筒，28-水平导向辊组件，29-转弯导向辊组件，30-侧导辊，31-限位辊棒，32-铜带卷，33-铜带。具体实施方式下面结合附图和优选的实施方式，对本技术及其有益技术效果进行进一步详细说明。参见图1~图2，一种热轧铜卷焊接装置，包括机架1，和从左到右依次设置在机架1上的开卷机2、矫直机3、旋转压力焊接机4、无芯打卷机5；其特征是：所述开卷机2包括一根可以同时串接放置多卷铜带卷32的开卷主轴6，用作连继供给铜带33；所述矫直机3设置在开卷机2的右侧，包括一组的动力辊7和一组矫直辊8；动力辊7棒包括一对带有动力且相向滚动的辊棒，铜带33从中间穿过，并为铜带33前进提供动力；矫直辊8包括上下两排错缝设置的辊棒，其中上排为4根，下排为5根，交错设置，铜带33从上下两排辊棒中压紧穿过；所述旋转压力焊接机4设置在矫直机3的右侧，包括安装架9、上压板10、下压板12、焊接驱动机构11、旋压头13、切头尾机构14；下压板12设置在安装架9上，用于焊接时的支持铜带33，安装架9下部设有驱动下压板12升降的升降台15；上压板10设置在安装架9上，位于下压板12上方，它包括左升降压板17和右升降压板18，左升降压板17和右升降压板18相对于铜带33前进方向倾斜设置，左升降压板17和右升降压板18之间设有焊接间缝16，左升降压板17和右升降压板18上部均设有升降组件19；焊接驱动机构11设置在安装架9上，位于焊接间缝16上方，焊接驱动机构11包括升降运动机构20、设置在升降运动机构20上的斜向直线运动机构21、以及设置在斜向直线运动机构21上的旋转机构22；旋压头13设置在焊接间缝16上方，旋压头13设置在旋转机构22下方；切头尾机构14设置在安装架9的左侧，包括上下交错倾斜设置的切刀23，切刀23由切头尾气缸24；所述无芯打卷机5设置在旋转压力焊接机4的右侧，包括固定架25、收卷驱动机构26、收卷筒27、水平导向辊组件28和转弯导向辊组件29；收卷驱动机构26设置在固定架25上，收卷筒27设置在收卷驱动机构26的输出端，水平导向辊组件28设置在收卷筒27的左下方，水平导向辊组件28由于上下两根可相对自由滚动的辊棒组成；转弯导向辊组件29设置在收卷筒27的右下方，转弯导向辊组件29由于三根可相对自由滚动的辊棒组成，三根辊棒呈左低右高的倾斜“品”字形分布。此外，参见图1~图2，前述矫直机3和旋转压力焊接机4之间设有一对使铜带33保持直线传输的侧导辊30，旋转压力焊接机4和无芯打卷机5之间也设有一对使铜带33保持直线传输的侧导辊30，每对侧导辊30分散设置在铜带33直线传输方向的两侧，将铜带33夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧铜卷焊接装置，包括机架，和从左到右依次设置在机架上的开卷机、矫直机、旋转压力焊接机、无芯打卷机；其特征是：所述开卷机包括一根可以同时串接放置多卷铜带卷的开卷主轴，用作连继供给铜带；所述矫直机设置在开卷机的右侧，包括一组的动力辊和一组矫直辊；动力辊棒包括一对带有动力且相向滚动的辊棒，铜带从中间穿过，并为铜带前进提供动力；矫直辊包括上下两排错缝设置的辊棒，其中上排为4根，下排为5根，交错设置，铜带从上下两排辊棒中压紧穿过；所述旋转压力焊接机设置在矫直机的右侧，包括安装架、上压板、下压板、焊接驱动机构、旋压头、切头尾机构；下压板设置在安装架上，用于焊接时的支持铜带，安装架下部设有驱动下压板升降的升降台；上压板设置在安装架上，位于下压板上方，它包括左升降压板和右升降压板，左升降压板和右升降压板相对于铜带前进方向倾斜设置，左升降压板和右升降压板之间设有焊接间缝，左升降压板和右升降压板上部均设有升降组件；焊接驱动机构设置在安装架上，位于焊接间缝上方，焊接驱动机构包括升降运动机构、设置在升降运动机构上的斜向直线运动机构、以及设置在斜向直线运动机构上的旋转机构；旋压头设置在焊接间缝上方，旋压头设置在旋转机构下方；切头尾机构设置在安装架的左侧，包括上下交错倾斜设置的切刀，切刀由切头尾气缸；所述无芯打卷机设置在旋转压力焊接机的右侧，包括固定架、收卷驱动机构、收卷筒、水平导向辊组件和转弯导向辊组件；收卷驱动机构设置在固定架上，收卷筒设置在收卷驱动机构的输出端，水平导向辊组件设置在收卷筒的左下方，水平导向辊组件由于上下两根可相对自由滚动的辊棒组成；转弯导向辊组件设置在收卷筒的右下方，转弯导向辊组件由于三根可相对自由滚动的辊棒组成，三根辊棒呈左低右高的倾斜“品”字形分布。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧铜卷焊接装置，包括机架，和从左到右依次设置在机架上的开卷机、矫直机、旋转压力焊接机、无芯打卷机；其特征是：所述开卷机包括一根可以同时串接放置多卷铜带卷的开卷主轴，用作连继供给铜带；所述矫直机设置在开卷机的右侧，包括一组的动力辊和一组矫直辊；动力辊棒包括一对带有动力且相向滚动的辊棒，铜带从中间穿过，并为铜带前进提供动力；矫直辊包括上下两排错缝设置的辊棒，其中上排为4根，下排为5根，交错设置，铜带从上下两排辊棒中压紧穿过；所述旋转压力焊接机设置在矫直机的右侧，包括安装架、上压板、下压板、焊接驱动机构、旋压头、切头尾机构；下压板设置在安装架上，用于焊接时的支持铜带，安装架下部设有驱动下压板升降的升降台；上压板设置在安装架上，位于下压板上方，它包括左升降压板和右升降压板，左升降压板和右升降压板相对于铜带前进方向倾斜设置，左升降压板和右升降压板之间设有焊接间缝，左升降压板和右升降压板上部均设有升降组件；焊接驱动机构设置在安装架上，位于焊接间缝上方，焊接驱动机构包括升降运动机构、设置在升降运动机构上的斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏继永，谢朝辉，黄一帆，梁绵威，
申请(专利权)人：佛山市华儒铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44