一种带吊头棒材的双通道分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带吊头棒材的双通道分料器，包括分料仓和驱动机构；特点是分料仓与驱动机构连接，分料上仓设导向槽、安装槽、检测孔和物料传感器；分料仓内设分料滑块和分料板，分料滑块上设两个送料通道，分料滑块设与安装槽配合的矩形槽；分料板上设两个分料拨料槽，一端固定在安装槽上，另一端插入矩形槽；两个送料通道和两个分料拨料槽沿导向槽的中心线方向成轴对称；分料仓内还设两个送料孔；分料滑块与活塞杆连接，活塞杆最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通。优点是结构简单，定位精确、快速，工作效率高，故障率低，维护方便，有序地接收供料装置提供的带吊头棒材。

A Double Channel Distributor with Hanger Bar

The utility model discloses a dual-channel distributor with a hanging head bar, which comprises a distributor and a driving mechanism; the characteristics are that the distributor is connected with the driving mechanism, and the distributor is equipped with a guide groove, an installation groove, a detection hole and a material sensor; the distributor is equipped with a distributor slider and a distributor plate, and two feeding channels are arranged on the distributor slider, and the distributor slider is equipped with a rectangular groove matching with the installation groove; There are two distributor slots on the board, one end is fixed on the installation slot, the other end is inserted into the rectangular slot; two distributor slots and two distributor slots are axisymmetrical along the direction of the center line of the guide slot; two distributor slots are also arranged in the distributor bin; the distributor slider is connected with the piston rod, and the feeding track on the left side is connected with the feeding hole and the cutting hole on the right side when the piston rod is in its maximum stroke. The guide groove and the inlet and outlet on the left side of the dividing plate are connected. The utility model has the advantages of simple structure, accurate positioning, fast operation, high efficiency, low failure rate, convenient maintenance and orderly receiving rods with hangers provided by the feeding device.

【技术实现步骤摘要】
一种带吊头棒材的双通道分料器
本技术属于零件装配设备
，尤其涉及一种有节奏地接收供料装置提供的钉、螺丝、铆钉等带吊头棒材并将其分配到用钉机构的分料器。
技术介绍
随着工业生产的快速发展和生活水平的稳步提升，螺丝成为产品装配的必需品。全自动拧螺丝机的出现，加快了螺丝安装工作的工作效率，降低了工作成本，也控制了螺丝的安全锁紧范围。而螺丝的分料成为全自动拧螺丝机的重要机构，螺丝的分料就是从前后相靠排列的一列螺丝中，把第一颗螺丝从中按要求取出到指定位置。目前市场上有同时能分出两颗螺丝的自动锁螺丝机分料机，供两把锁螺丝枪用。但是大多结构复杂，操作繁琐，故障率高，维护困难，严重影响正常的生产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带吊头棒材的双通道分料器，结构简单，定位精确、快速，工作效率高，故障率低，维护方便，有序地接收供料装置提供的带吊头棒材。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带吊头棒材的双通道分料器，包括分料仓和驱动机构；其特点是所述分料仓包括下底板、上底板、导向板、后挡板、左挡板、右挡板；所述驱动机构固定在右挡板上，活塞杆伸入分料仓；所述导向板中部设竖直开口的导向槽，所述导向板的内侧设左右向的安装槽；所述上底板与导向槽对应位置设检测孔，所述检测孔上设物料传感器，确认物料到达与否；所述分料仓内设分料滑块和分料板，所述分料滑块上设两个上相贯通的送料轨道，所述分料滑块设与安装槽配合的矩形槽；所述分料板上设两个分料拨料槽，所述分料拨料槽包括进料口、送料通道和切料孔，所述分料板一端固定在安装槽上，另一端插入矩形槽；所述分料滑块上的两个送料轨道和分料板上的两个分料拨料槽沿导向槽的中心线方向成轴对称；所述下底板上设两个与切料孔对应的送料孔；所述分料滑块的右侧与活塞杆连接，活塞杆向左伸出最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通。进一步地，所述分料板的下表面在对称轴两侧设两个锥形槽，所述分料滑块对称轴上设球形柱塞，分料滑块左右运动时球形柱塞进入其中一个锥形槽内，限定分料滑块位置，保证分料板中一个切料孔与分料滑块一个送料轨道、一个送料孔贯通。进一步地，所述下底板内设连通气源的通道，通道的出口为送料孔，所述送料孔与送料管用吹料接头连接，所述吹料接头与送料孔对接，气体通过吹料接头的斜向吹气口进入送料管，为带吊头棒材提供动力，加速进入用钉机构。进一步地，所述左挡板和右挡板上设第一限位调整螺丝和第二限位调整螺丝，分别限定分料滑块和分料板的左右行程。进一步地，所述导向板与导向槽的连接处设倒角，所述分料板对应位置设倒角，方便物料进入分料拨料槽。进一步地，所述驱动机构为气缸。进一步地，所述分料滑块与活塞杆采用浮动接头结构连接，实现分料滑块相对分料仓的往复运动；浮动接头可消除气缸与分料滑块的间隙，吸收分料滑块与气缸的偏心，保证高精度运行时的同轴度，延长气缸与分料滑块的使用寿命。本技术方案的工作过程为：活塞杆向左伸出最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，内部的带吊头棒材落下，气源通过吹料接头为带吊头棒材提供动力；此时右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通，供料装置的带吊头棒材进入，活塞杆收缩，分料滑块带动带带头棒材经送料通道到达收缩最大行程，右侧送料轨道与右侧切料口和送料孔贯通，带吊头棒材落下，如此往复；根据生产状况，调节左挡板和右挡板上的第一限位调整螺丝和第二限位调整螺丝以限定分料滑块和分料板的行程。与现有技术相比，本技术的优点是结构简单，定位精确、快速，工作效率高，故障率低，维护方便，有序地接收供料装置提供的带吊头棒材。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。图1是本技术结构示意图。图2是本技术装配分解图。图3是本技术分料滑块结构示意图。图中：1-驱动机构2-下底板3-上底板4-导向板5-后挡板6-左挡板7-右挡板8-活塞杆9-导向槽10-安装槽11-检测孔12-物料传感器13a-第一送料孔13b-第二送料孔14-分料滑块15-分料板16-矩形槽17-送料通道18-进料口19-送料轨道20-切料孔21-锥形槽22-球形柱塞23-吹料接头24-第一限位调整螺丝25-第二限位调整螺丝26-倒角27-浮动接头。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种带吊头棒材的双通道分料器，包括分料仓和驱动机构1；其特点是分料仓包括下底板2、上底板3、导向板4、后挡板5、左挡板6、右挡板7；驱动机构1固定在右挡板7上，活塞杆8伸入分料仓；导向板4中部设竖直开口的导向槽9，导向板4的内侧设左右向的安装槽10；上底板3与导向槽9对应位置设检测孔11，检测孔11上设物料传感器12，确认物料到达与否；分料仓内设分料滑块14和分料板15，分料滑块14上设两个上相贯通的送料轨道19，分料滑块14设与安装槽10配合的矩形槽16；所述分料板15上设两个分料拨料槽，分料拨料槽包括进料口18、送料通道17和切料孔20，分料板15一端固定在安装槽10上，另一端插入矩形槽16；分料滑块14上的两个送料轨道19和分料板15上的两个分料拨料槽沿导向槽9的中心线方向成轴对称；所述下底板2上设两个与切料孔20对应的送料孔，分别为第一送料孔13a和第二送料孔13b；分料滑块14的右侧与活塞杆8连接，活塞杆8向左伸出最大行程时左侧的送料轨道19与第一送料孔13a、切料孔20贯通，右侧的送料轨道19与导向槽9以及分料板左侧的进料口18贯通。分料板15的下表面在对称轴两侧设两个锥形槽21，分料滑块14对称轴上设球形柱塞22，分料滑块14左右运动时球形柱塞22进入其中一个锥形槽21内，限定分料滑块14位置，保证分料板中一个切料孔与分料滑块一个送料轨道、一个送料孔贯通。述下底板2内设连通气源的通道，通道的出口为送料孔，送料孔与送料管用吹料接头23连接，吹料接头23与送料孔对接，气体通过吹料接头23的斜向吹气口进入送料管，为带吊头棒材提供动力，加速进入用钉机构。左挡板6和右挡板7上设第一限位调整螺丝24和第二限位调整螺丝25，分别限定分料滑块14和分料板15的左右行程。导向板4与导向槽9的连接处设倒角，所述分料板15对应位置设倒角26，方便物料进入分料拨料槽。驱动机构1为气缸。分料滑块14与活塞杆8采用浮动接头27结构连接，实现分料滑块14相对分料仓的往复运动；浮动接头27可消除气缸与分料滑块的间隙，吸收分料滑块与气缸的偏心，保证高精度运行时的同轴度，延长气缸与分料滑块的使用寿命。本技术方案的工作过程为：活塞杆向左伸出最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，内部的带吊头棒材落下，气源通过吹料接头为带吊头棒材提供动力；此时右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通，供料装置的带吊头棒材进入，活塞杆收缩，分料滑块带动带带头棒材经送料通道到达收缩最大行程，右侧送料轨道与右侧切料口和送料孔贯通，带吊头棒材落下，如此往复；根据生产状况，调节左挡板和右挡板上的第一限位调整螺丝和第二限位调整螺丝以限定分料滑块和分料板的行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带吊头棒材的双通道分料器，包括分料仓和驱动机构；其特征在于：所述分料仓右侧与驱动机构连接，分料仓上设导向槽、安装槽和检测孔以及物料传感器；所述分料仓内设分料滑块和分料板，所述分料滑块上设两个上相贯通的送料轨道，所述分料滑块设与安装槽配合的矩形槽；所述分料板上设两个分料拨料槽，所述分料拨料槽包括进料口、送料通道和切料孔，所述分料板一端固定在安装槽上，另一端插入矩形槽；所述分料滑块上的两个送料轨道和分料板上的两个分料拨料槽沿导向槽的中心线方向成轴对称；所述分料仓内还设有两个与切料孔对应的送料孔；所述分料滑块的右侧与活塞杆连接，活塞杆向左伸出最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通。

【技术特征摘要】
1.一种带吊头棒材的双通道分料器，包括分料仓和驱动机构；其特征在于：所述分料仓右侧与驱动机构连接，分料仓上设导向槽、安装槽和检测孔以及物料传感器；所述分料仓内设分料滑块和分料板，所述分料滑块上设两个上相贯通的送料轨道，所述分料滑块设与安装槽配合的矩形槽；所述分料板上设两个分料拨料槽，所述分料拨料槽包括进料口、送料通道和切料孔，所述分料板一端固定在安装槽上，另一端插入矩形槽；所述分料滑块上的两个送料轨道和分料板上的两个分料拨料槽沿导向槽的中心线方向成轴对称；所述分料仓内还设有两个与切料孔对应的送料孔；所述分料滑块的右侧与活塞杆连接，活塞杆向左伸出最大行程时左侧的送料轨道与送料孔、切料孔贯通，右侧的送料轨道与导向槽以及分料板左侧的进料口贯通。2.根据权利要求1所述一种带吊头棒材的双通道分料器，其特征在于：所述分料仓包括下底板、上底板、导向板、后挡板、左挡板、右挡板；所述驱动机构固定在右挡板上，活塞杆伸入分料仓；所述导向板中部设竖直开口的导向槽，所述导向板的内侧设左右向的安装槽；所述上底板与导向槽对应位置设检测孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：无锡丹尼克尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32