一种水冷板自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷板自动装配机，包括主体和侧动液压气缸，所述主体的右上端安装有主液压气缸，且主液压气缸的下端衔接有液压杆，所述液压杆的下端固定有衔接板，且衔接板的左上端安装有辅动液压气缸，所述辅动液压气缸的下端安置有压合板，所述侧动液压气缸的左侧固定有夹座，且侧动液压气缸位于衔接板的下端，所述夹座的前后两端均安装有上微型液压气缸，且上微型液压气缸的下端安置有下微型液压气缸，所述下微型液压气缸的内侧衔接有推合板。该水冷板自动装配机设置有主体，通过主液压气缸和液压杆的工作，使得衔接板得以与主体之间进行升降，从而方便调节衔接板竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板。

A Water Cooling Plate Automatic Assembly Machine

The utility model discloses an automatic assembly machine for water-cooled plate, which comprises a main body and a lateral hydraulic cylinder. The upper right end of the main body is equipped with a main hydraulic cylinder, and the lower end of the main hydraulic cylinder is connected with a hydraulic rod. The lower end of the hydraulic rod is fixed with a connecting plate, and the upper left end of the connecting plate is equipped with an auxiliary hydraulic cylinder. The lower end of the auxiliary hydraulic cylinder is equipped with a pressure plate. The left side of the lateral hydraulic cylinder is fixed with a clamp seat, and the lateral hydraulic cylinder is located at the lower end of the connecting plate. The front and rear ends of the clamp seat are equipped with an upper micro hydraulic cylinder, and the lower end of the upper micro hydraulic cylinder is equipped with a lower micro hydraulic cylinder. The inner side of the lower micro hydraulic cylinder is connected with a push plate. The water-cooled plate automatic assembly machine is equipped with a main body. Through the work of the main hydraulic cylinder and the hydraulic rod, the connecting plate can be lifted and lowered between the main body, thus facilitating the adjustment of the vertical direction of the connecting plate, so as to better use the connecting plate.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷板自动装配机
本技术涉及装配装置
，具体为一种水冷板自动装配机。
技术介绍
由人工处理每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配，不需要由人工处理零部件而完成的装配，可称为自动装配，介于两者之间的为半自动装配，如水冷板在进行组装式，需要将管体与板体进行组装使用。市场上的水冷板在进行组装时，多需要对板体与管体进行组装，其过程如采用人工操作，则会产生较大的人工费，同时也容易对人手造成损伤，而且一般的水冷板在进行机械装配时也存在调节不够便捷的问题，为此，我们提出一种自动式、结构灵活的水冷板自动装配机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷板自动装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的水冷板在进行组装时，多需要对板体与管体进行组装，其过程如采用人工操作，则会产生较大的人工费，同时也容易对人手造成损伤，而且一般的水冷板在进行机械装配时也存在调节不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷板自动装配机，包括主体和侧动液压气缸，所述主体的右上端安装有主液压气缸，且主液压气缸的下端衔接有液压杆，所述液压杆的下端固定有衔接板，且衔接板的左上端安装有辅动液压气缸，所述辅动液压气缸的下端安置有压合板，所述侧动液压气缸的左侧固定有夹座，且侧动液压气缸位于衔接板的下端，所述夹座的前后两端均安装有上微型液压气缸，且上微型液压气缸的下端安置有下微型液压气缸，所述下微型液压气缸的内侧衔接有推合板，且下微型液压气缸的下方安置有下传送带，所述下传送带的左下端安装有电动机，且电动机的外侧安置有皮带，所述主体左上端的内部安装有上传送带，且主体的左下端设置有进料口。优选的，所述主体通过主液压气缸和液压杆与衔接板构成升降结构，且衔接板与侧动液压气缸为固定连接。优选的，所述压合板的口径小于衔接板的口径，且衔接板通过辅动液压气缸与压合板构成升降结构。优选的，所述夹座为倒“凹”字形结构，且夹座的竖直中轴线与衔接板的水平中轴线相垂直。优选的，所述推合板设置有两个，且推合板关于下传送带的中心对称。优选的，所述上传送带的形状大小与下传送带的形状大小均相同，且下传送带的外壁为波纹状结构，而且下传送带的口径小于进料口的口径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷板自动装配机设置有主体，通过主液压气缸和液压杆的工作，使得衔接板得以与主体之间进行升降，从而方便调节衔接板竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板，且其设置有压合板，通过辅动液压气缸的工作，使得压合板得以与衔接板之间进行升降，从而方便来改变压合板在竖直方向上的方位，而通过下壁为橡胶材质的压合板，则可以使得压合板在与零件接触时不会对零件造成损伤，且其设置有夹座，通过为倒“凹”字形结构夹座，可以方便通过“凹”字的凹口来衔接组装零件，而通过上微型液压气缸的工作，则可以来推动上微型液压气缸内侧的夹板，进而便于装置体更好的来衔接住待组装的零件，方便装置体进行更好的使用，且其设置有推合板，通过下微型液压气缸的工作，使得推合板得以进行升降，从而来使得两块推合板来夹持固定住下传送带上的待组装零件，从而有效的防止零件在组装时发生抖动，从而提高组装的效率和合格率，且其设置有上传送带，通过电动机的工作，经过皮带的运动，带动下传送带进行转动，从而来对下传送带上的待组装零件进行传输，而通过其外壁的波纹状结构，则可以增加零件与带体之间的摩擦力，进而方便来更好的零件进行传输，同时可经过口径稍大的进料口，使得下传送带与上传送带上更容易来放置带组装的零件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下传送带右视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体，2、主液压气缸，3、液压杆，4、衔接板，5、辅动液压气缸，6、压合板，7、侧动液压气缸，8、夹座，9、上微型液压气缸，10、下微型液压气缸，11、推合板，12、下传送带，13、电动机，14、皮带，15、上传送带，16、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水冷板自动装配机，包括主体1、主液压气缸2、液压杆3、衔接板4、辅动液压气缸5、压合板6、侧动液压气缸7、夹座8、上微型液压气缸9、下微型液压气缸10、推合板11、下传送带12、电动机13、皮带14、上传送带15和进料口16，主体1的右上端安装有主液压气缸2，且主液压气缸2的下端衔接有液压杆3，主体1通过主液压气缸2和液压杆3与衔接板4构成升降结构，且衔接板4与侧动液压气缸7为固定连接，通过主液压气缸2和液压杆3的工作，使得衔接板4得以与主体1之间进行升降，从而方便调节衔接板4竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板4，液压杆3的下端固定有衔接板4，且衔接板4的左上端安装有辅动液压气缸5，辅动液压气缸5的下端安置有压合板6，压合板6的口径小于衔接板4的口径，且衔接板4通过辅动液压气缸5与压合板6构成升降结构，通过辅动液压气缸5的工作，使得压合板6得以与衔接板4之间进行升降，从而方便来改变压合板6在竖直方向上的方位，而通过下壁为橡胶材质的压合板6，则可以使得压合板6在与零件接触时不会对零件造成损伤，侧动液压气缸7的左侧固定有夹座8，且侧动液压气缸7位于衔接板4的下端，夹座8的前后两端均安装有上微型液压气缸9，且上微型液压气缸9的下端安置有下微型液压气缸10，夹座8为倒“凹”字形结构，且夹座8的竖直中轴线与衔接板4的水平中轴线相垂直，通过为倒“凹”字形结构夹座8，可以方便通过“凹”字的凹口来衔接组装零件，而通过上微型液压气缸9的工作，则可以来推动上微型液压气缸9内侧的夹板，进而便于装置体更好的来衔接住待组装的零件，方便装置体进行更好的使用，下微型液压气缸10的内侧衔接有推合板11，且下微型液压气缸10的下方安置有下传送带12，推合板11设置有两个，且推合板11关于下传送带12的中心对称，通过下微型液压气缸10的工作，使得推合板11得以进行升降，从而来使得两块推合板11来夹持固定住下传送带12上的待组装零件，从而有效的防止零件在组装时发生抖动，从而提高组装的效率和合格率，下传送带12的左下端安装有电动机13，且电动机13的外侧安置有皮带14，主体1左上端的内部安装有上传送带15，且主体1的左下端设置有进料口16，上传送带15的形状大小与下传送带12的形状大小均相同，且下传送带12的外壁为波纹状结构，而且下传送带12的口径小于进料口16的口径，通过电动机13的工作，经过皮带14的运动，带动下传送带12进行转动，从而来对下传送带12上的待组装零件进行传输，而通过其外壁的波纹状结构，则可以增加零件与带体之间的摩擦力，进而方便来更好的零件进行传输，同时可经过口径稍大的进料口16，使得下传送带12与上传送带15上更容易来放置带组装的零件。工作原理：对于这类的水冷板自动装配机，首先通过主液压气缸2和液压杆3的工作，使得衔接板4得以与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷板自动装配机，包括主体(1)和侧动液压气缸(7)，其特征在于：所述主体(1)的右上端安装有主液压气缸(2)，且主液压气缸(2)的下端衔接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定有衔接板(4)，且衔接板(4)的左上端安装有辅动液压气缸(5)，所述辅动液压气缸(5)的下端安置有压合板(6)，所述侧动液压气缸(7)的左侧固定有夹座(8)，且侧动液压气缸(7)位于衔接板(4)的下端，所述夹座(8)的前后两端均安装有上微型液压气缸(9)，且上微型液压气缸(9)的下端安置有下微型液压气缸(10)，所述下微型液压气缸(10)的内侧衔接有推合板(11)，且下微型液压气缸(10)的下方安置有下传送带(12)，所述下传送带(12)的左下端安装有电动机(13)，且电动机(13)的外侧安置有皮带(14)，所述主体(1)左上端的内部安装有上传送带(15)，且主体(1)的左下端设置有进料口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种水冷板自动装配机，包括主体(1)和侧动液压气缸(7)，其特征在于：所述主体(1)的右上端安装有主液压气缸(2)，且主液压气缸(2)的下端衔接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定有衔接板(4)，且衔接板(4)的左上端安装有辅动液压气缸(5)，所述辅动液压气缸(5)的下端安置有压合板(6)，所述侧动液压气缸(7)的左侧固定有夹座(8)，且侧动液压气缸(7)位于衔接板(4)的下端，所述夹座(8)的前后两端均安装有上微型液压气缸(9)，且上微型液压气缸(9)的下端安置有下微型液压气缸(10)，所述下微型液压气缸(10)的内侧衔接有推合板(11)，且下微型液压气缸(10)的下方安置有下传送带(12)，所述下传送带(12)的左下端安装有电动机(13)，且电动机(13)的外侧安置有皮带(14)，所述主体(1)左上端的内部安装有上传送带(15)，且主体(1)的左下端设置有进料口(16)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞慧烽，
申请(专利权)人：台州创兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33