一种中心对称孔仿形火焰切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心对称孔仿形火焰切割设备，包括支撑立柱和支撑横梁，支撑横梁通过升降机构与支撑立柱形成上下滑动连接，支撑横梁上设有第一驱动电机和轴承座，轴承座上贯穿一转轴，在转轴的端部设有切割装置和仿形装置，转轴通过一传动装置与第一驱动电机形成旋转驱动连接，用于驱动切割装置和仿形装置在切割体表面预形成的圆孔轨迹上保持对称旋转，转轴通过一轴向驱动装置与其形成直线驱动连接，用于驱动转轴使其沿轴线方向贴合切割体表面前后移动。本实用新型专利技术的切割装置和仿形装置在切割体表面预形成的圆孔轨迹上呈对称设置，同时在转轴轴向上通过轴向驱动装置实现对转轴进给量的控制，整机结构简单，组装方便，成本低，可准确实现仿形与切割的同步中心孔切割。

A Flame Cutting Equipment with Centrally Symmetrical Holes

The utility model discloses a central symmetrical hole copying flame cutting device, which comprises a supporting pillar and a supporting cross beam. The supporting cross beam forms a sliding connection between the supporting pillar and the supporting cross beam through a lifting mechanism. The supporting cross beam is provided with a first driving motor and a bearing seat, which runs through a rotating shaft, a cutting device and a copying device are arranged at the end of the rotating shaft, and the rotating shaft is connected with the supporting pillar through a transmission device. The first drive motor forms a rotary drive connection, which is used to drive the cutting device and the copying device to keep symmetrical rotation on the pre-formed circular hole track on the surface of the cutting body. The rotary shaft is connected by a linear drive through an axial drive device, and is used to drive the rotary shaft to move forward and backward along the axis direction to fit the surface of the cutting body. The cutting device and the copying device of the utility model are symmetrically arranged on the pre-formed circular hole trajectory on the surface of the cutting body. At the same time, the feed of the rotating shaft is controlled by the axial driving device on the axis of the rotating shaft. The whole machine has simple structure, convenient assembly and low cost, and can accurately realize the synchronous central hole cutting of copying and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种中心对称孔仿形火焰切割设备
本技术涉及火焰切割
，具体涉及一种中心对称孔仿形火焰切割设备，主要用于中心对称孔火焰切割开孔，以及等离子切割开孔(等离子切割是一种切割方法，成本比火焰切割高)、激光切割开孔及平面孔焊接。
技术介绍
目前的仿形火焰切割适用于水平平板的切割，一般采用竖直切割方式，对于椭圆形封头或弧形面结构的板面，这种仿形火焰切割方式将受到很大的限制，切割精度低，效率低下，需要进行人工辅助才能完成。而对于卧式的压力容器封头上的开孔，垂直火焰切割方式在仿形和切割过程中带有很大的局限性，如何提高这类设备或板料的切割效率，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中所存在的对平面板材或非平面板材的切割技术问题，降低切割成本，本技术提供一种中心对称孔仿形火焰切割设备。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种中心对称孔仿形火焰切割设备，包括支撑立柱和支撑横梁，所述支撑横梁通过升降机构与所述支撑立柱形成上下滑动连接，所述支撑横梁上设有第一驱动电机和轴承座，所述轴承座上贯穿一转轴，在所述转轴的端部设有切割装置和仿形装置，所述转轴通过一传动装置与所述第一驱动电机形成旋转驱动连接，用于驱动所述切割装置和仿形装置在切割体表面预形成的圆孔轨迹上保持对称旋转，所述转轴通过一轴向驱动装置与其形成直线驱动连接，用于驱动所述转轴使其沿轴线方向贴合切割体表面前后移动。所述转轴的端部设有与所述转轴垂直设置的旋转横梁，所述切割装置的一端和所述仿形装置的一端分别通过一夹具可拆卸固定于所述旋转横梁上，所述切割装置的切割头与所述仿形装置的仿形头对称于所述转轴的轴线设置。优选地，所述旋转横梁为方形钢管，设置于其上的所述夹具可沿所述方形钢管的长度方向移动。进一步优选地，所述转轴为滚珠花键轴，所述轴承座的轴承孔中设有花键轴套，所述滚珠花键轴贯穿所述花键轴套，并与所述花键轴套在周向上相对固定连接，所述转轴在所述轴向驱动装置的驱动下沿其轴线方向在所述花键轴套中滑动。所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述花键轴套依次贯穿并固定于所述第一轴承座和第二轴承座的轴承孔中，所述传动装置包括主动齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮固定于所述第一轴承座和第二轴承座之间的所述花键轴套上，所述主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合。所述轴向驱动装置包括推杆、推力架、直线轴承和拉伸机构，所述直线轴承和拉伸机构分别固定于所述支撑横梁上，所述推力架与所述转轴在其轴向上固定连接，与所述转轴在其圆周方向上相对滑动连接；所述推杆与所述转轴平行设置，且其一端贯穿所述直线轴承后与所述推力架固定连接；所述拉伸机构的一端与所述推杆的另一端固定连接。所述拉伸机构为发条弹簧。所述推杆包括间隔设置的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆分别通过贯穿所述直线轴承与所述推力架相对固定连接，所述第一推杆和第二推杆中的其一推杆上设有直齿条，所述直齿条与固定于所述支撑横梁上的带有齿轮的手轮形成啮合，可以转动所述手轮实现手动进给。所述直齿条直接成型于所述第一推杆上。所述支撑横梁上设有沿其长度方向设置的导轨，所述升降机构为一升降板，所述升降板与所述支撑立柱滑动连接，所述升降板上设有导槽，所述支撑横梁通过相配合的所述导轨、导槽沿其长度方向移动。本技术技术方案，具有如下优点：A.本技术在支撑横梁上设有第一驱动电机、轴承座和转轴，转轴的端部固定有切割装置和仿形装置，通过第一驱动电机和传动装置实现对转轴的旋转驱动；本技术在转轴上所设置的切割装置和仿形装置，当驱动二者同步旋转时，切割装置和仿形装置在切割体表面预形成的圆孔轨迹上呈对称设置，同时在转轴轴向上通过轴向驱动装置实现对转轴进给量的控制，整机结构简单，组装方便，成本低，可准确实现仿形与切割的同步中心孔切割。B.本技术中的转轴采用滚珠花键轴，而在轴承座的轴承孔中固定有花键轴套，花键轴套限制了转轴的周向运动，花键轴套与被动齿轮、轴承、转轴同步旋转，仅使转轴在轴向驱动装置的作用下使其沿着花键轴套的轴线方向移动，滚珠花键轴与花键轴套实现仿形火焰切割设备的边旋转边进给，非常适合在火焰切割、等离子切割开孔、激光切割开孔及平面孔焊接等方面的应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的仿形火焰切割设备结构示意图；图2是图1所示局部放大示意图；图3是图2所示另一方向的结构示意图；图4是图3所示结构中局部结构示意图；图5是本技术所提供的仿形火焰切割设备切割筒体状态示意图。图中标识如下：1-支撑立柱2-支撑横梁21-导轨3-升降机构31-导槽4-第一驱动电机5-轴承座51-第一轴承座，52-第二轴承座6-转轴7-切割装置71-切割头8-仿形装置81-仿形头9-传动装置91-主动齿轮，92-被动齿轮10-轴向驱动装置101-推杆101a-第一推杆，101b-第二推杆102-推力架，103-直线轴承，104-拉伸机构20-旋转横梁；30-夹具；40-花键轴套；50-直齿条60-手轮601-齿轮70-切割体；80-底座；90-第二驱动电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种中心对称孔仿形火焰切割设备，包括支撑立柱1和支撑横梁2，支撑横梁2通过升降机构3与支撑立柱1形成上下滑动连接，在支撑立柱1的上方设置了第二驱动电机90，支撑立柱1的两侧固定了轨道，升降机构3与两侧轨道形成了滑动连接，第二驱动电机90通过丝杆传动机构驱动升降机构3沿着两侧轨道上下滑动。在支撑横梁2上设有第一驱动电机4和轴承座5，轴承座5上贯穿一转轴6，在转轴6的端部设有切割装置7和仿形装置8，转轴6通过一传动装置9与第一驱动电机4形成旋转驱动连接，用于驱动切割装置7和仿形装置8在切割体70表面预形成的圆孔轨迹上保持对称旋转，转轴6通过一轴向驱动装置10与其形成直线驱动连接，用于驱动转轴6使其沿轴线方向贴合切割体表面前后移动。本技术在转轴6的端部设有与转轴6垂直设置的旋转横梁20，切割装置7的一端和仿形装置8的一端分别通过一夹具30可拆卸固定于旋转横梁20上，切割装置7的切割头71与仿形装置8的仿形头81对称于转轴6的轴线设置，从而实现了中心对称孔的切割。这里的旋转横梁20优选为方形钢管，设置于其上的夹具30可沿方形钢管的长度方向移动，采用方形钢管结构可以避免切割装置7和仿形装置8发生旋转。这里的转轴6为滚珠花键轴，轴承座5的轴承孔中设有花键轴套40，滚珠花键轴贯穿花键轴套40，并与花键轴套40在周向上相对固定连接，转轴6在轴向驱动装置10的驱动下沿其轴线方向在花键轴套40中滑动，可以很好地根据切割体表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心对称孔仿形火焰切割设备，包括支撑立柱(1)和支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)通过升降机构(3)与所述支撑立柱(1)形成上下滑动连接，其特征在于，所述支撑横梁(2)上设有第一驱动电机(4)和轴承座(5)，所述轴承座(5)上贯穿一转轴(6)，在所述转轴(6)的端部设有切割装置(7)和仿形装置(8)，所述转轴(6)通过一传动装置(9)与所述第一驱动电机(4)形成旋转驱动连接，用于驱动所述切割装置(7)和仿形装置(8)在切割体(70)表面预形成的圆孔轨迹上保持对称旋转，所述转轴(6)通过一轴向驱动装置(10)与其形成直线驱动连接，用于驱动所述转轴(6)使其沿轴线方向贴合切割体表面前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种中心对称孔仿形火焰切割设备，包括支撑立柱(1)和支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)通过升降机构(3)与所述支撑立柱(1)形成上下滑动连接，其特征在于，所述支撑横梁(2)上设有第一驱动电机(4)和轴承座(5)，所述轴承座(5)上贯穿一转轴(6)，在所述转轴(6)的端部设有切割装置(7)和仿形装置(8)，所述转轴(6)通过一传动装置(9)与所述第一驱动电机(4)形成旋转驱动连接，用于驱动所述切割装置(7)和仿形装置(8)在切割体(70)表面预形成的圆孔轨迹上保持对称旋转，所述转轴(6)通过一轴向驱动装置(10)与其形成直线驱动连接，用于驱动所述转轴(6)使其沿轴线方向贴合切割体表面前后移动。2.根据权利要求1所述的中心对称孔仿形火焰切割设备，其特征在于，所述转轴(6)的端部设有与所述转轴(6)垂直设置的旋转横梁(20)，所述切割装置(7)的一端和所述仿形装置(8)的一端分别通过一夹具(30)可拆卸固定于所述旋转横梁(20)上，所述切割装置(7)的切割头(71)与所述仿形装置(8)的仿形头(81)对称于所述转轴(6)的轴线设置。3.根据权利要求2所述的中心对称孔仿形火焰切割设备，其特征在于，所述旋转横梁(20)为方形钢管，设置于其上的所述夹具(30)可沿所述方形钢管的长度方向移动。4.根据权利要求1-3任一所述的中心对称孔仿形火焰切割设备，其特征在于，所述转轴(6)为滚珠花键轴，所述轴承座(5)的轴承孔中设有花键轴套(40)，所述滚珠花键轴贯穿所述花键轴套(40)，并与所述花键轴套(40)在周向上相对固定连接，所述转轴(6)在所述轴向驱动装置(10)的驱动下沿其轴线方向在所述花键轴套(40)中滑动。5.根据权利要求4所述的中心对称孔仿形火焰切割设备，其特征在于，所述轴承座(5)包括第一轴承座(51)和第二轴承座(52)，所述花键轴套(40)依次贯穿并固定于所述第一轴承座(51)和第二轴承座(52)的轴承孔中，所述传动装置(9)包括主动齿轮(91)和被动齿轮(92)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旺达，白明月，张学文，张瑞，朱宏武，骆晓玲，张金亚，郭瑞，张青振，李佳熹，李树德，
申请(专利权)人：李树德，胡月群，李化宁，李佳璇，
类型：新型
国别省市：河北,13