一种型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材切割机，涉及型材切割设备领域，解决了现有切割机切割型材时会导致正在生产的型材变形从而影响型材合格率的问题。该型材切割机包括机架以及设置在机架上的切割台，所述切割台上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定设置有切割刀具，所述切割台滑移连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动切割台与型材同步运动的驱动件，所述切割电机与切割台滑移连接，所述切割台上还设置有用于驱动切割电机垂直于型材位移方向进给的驱动组件。本实用新型专利技术提供了结构稳定、操作简单、自动化程度高，且能够减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生以及提升型材的合格率的一种型材切割机。

A Profile Cutting Machine

The utility model discloses a profile cutting machine, which relates to the field of profile cutting equipment, and solves the problem that the existing cutting machine can cause the profile deforming while cutting the profile, thereby affecting the qualified rate of the profile. The profile cutting machine includes a rack and a cutting table arranged on the rack. A cutting motor is arranged on the cutting table, and a cutting tool is fixed coaxially on the output shaft of the cutting motor. The cutting table is slippery connected to the rack. The rack is provided with a driving element for driving the synchronous movement of the cutting table and the profile. The cutting motor is slippery connected with the cutting table. The cutting table is also provided with a driving component for driving the cutting motor to feed perpendicular to the profile displacement direction. The utility model provides a profile cutting machine with stable structure, simple operation and high automation, and can reduce the occurrence of profile deformation caused by the continuous butt cutting tool of the profile being produced and improve the qualified rate of the profile.

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机
本技术涉及型材切割设备领域，更具体地说，它涉及一种型材切割机。
技术介绍
随着科技的发展，连续挤压机得到较为快速的发展，使得型材产品无间隔时间、连续的生产，极大的提升了型材生产效率。在型材的生产中，根据不同的需求，工作人员需要借助切割机对连续挤压机生产的型材进行切割。现有公告号为CN204700544U的中国专利，其公开了一种自动化铝型材挤压切割一体化装置，包括设置在底座上的挤压机和切割机,其中所述切割机由机壳、集成控制电路、液压伸缩臂、切割刀具、压力传感器、切割平台板和出料口，所述集成控制电路设置在机壳外顶部，且通过连接线与控制装置电性连接，所述液压伸缩臂设置在机壳内顶部，所述切割刀具设置在液压伸缩臂的顶部,所述压力传感器设置在切割刀具内,所述切割平台板设置在切割刀具的正下方，且切割平台板与铝型材输送装置连接，所述切割平台板底部设有出料口。采用上述方案，当需要对型材进行切割时，集成控制电路控制液压伸缩臂驱动切割刀具下降，并对型材进行切割。在实际的切割作业中，由于液压伸缩臂固定在机壳上，而挤压机是连续出料，在液压伸缩臂驱动切割刀具对型材切割时，现生产出的型材将持续抵向切割刀具，并发生变形，严重影响型材的合格率，存在待改进之处。
技术实现思路
针对现有切割机切割型材时会导致正在生产的型材变形从而影响型材合格率的问题，本技术目的在于提出一种型材切割机，借助驱动件驱动切割台与型材同步位移，并配合驱动组件驱动切割电机向垂直于型材位移方向进给，从而减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，提升型材的合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材切割机，包括机架以及设置在机架上的切割台，所述切割台上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定设置有切割刀具，所述切割台滑移连接在机架上，所述机架上设置有用于驱动切割台与型材同步运动的驱动件，所述切割电机与切割台滑移连接，所述切割台上还设置有用于驱动切割电机垂直于型材位移方向进给的驱动组件。通过采用上述技术方案，型材传送到切割台上，当需要对型材进行切割时，工作人员可以通过驱动件驱动切割台沿型材的位移的方向滑移；同时启动切割电机，并借助驱动组件驱动切割电机以及同轴固定在切割电机上的切割刀具沿垂直于型材位移的方向进给，并实现对型材的切割；切割完毕后，驱动组件和驱动件依次运转，并依次驱动切割电机和切割台做恢复运动。通过这种方式，从而实现切割刀具与型材在型材位移方向上同步运动，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，极大提升型材的合格率。本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有滑轨，所述切割台下侧设置有用于与滑轨滑移配合的第一滑槽。通过采用上述技术方案，借助滑轨与第一滑槽的配合，从而实现切割台在机架上的滑移，保证切割台在机架滑移的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。本技术进一步设置为：所述驱动件为电缸，所述电缸固定在机架上，所述电缸的输出轴固定在切割台的下侧。通过采用上述技术方案，在实际工作中，当切割型材时，工作人员可以启动电缸驱动切割台滑移，并保证切割台与型材同步运动，保证对型材切割作业的正常进行，并实现滑移台的自动化滑移，极大方便工作人员对型材的切割作业，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，提升型材的合格率。本技术进一步设置为：所述切割台上开设放置槽，所述放置槽槽底设置有滑槽，所述切割电机的下侧固定设置有用于与滑槽滑移配合滑移块，所述滑槽的长度方向垂直于型材的位移方向。通过采用上述技术方案，滑移块固定在切割电机的下侧并滑移连接在滑槽中，进一步实现切割电机在机架上滑移，保证切割电机在机架上的滑移的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆架设在滑槽长度方向的两侧壁上，所述丝杆穿设滑移块，且所述丝杆与滑移块螺纹连接，所述驱动电机固定在滑槽长度方向的一侧壁上，且所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定。通过采用上述技术方案，在实际工作中，当切割型材时，工作人员可以启动驱动电机驱动丝杆转动，并带动设置在滑移块上的切割电机沿垂直于型材位移的方向滑移，实现对型材的自动化切割，极大方便工作人员对型材的切割作业，并保证切割作业正常进行。本技术进一步设置为：所述放置槽的上方封闭有防护板，所述防护板上开设有走刀槽，所述走刀槽的长度方向平行于滑移块平移的方向。通过采用上述技术方案，在放置槽上方封闭防护板，并在防护板上开设走刀槽，一方面保证切割工作的正常进行，另一方面防止外界杂物进入到放置槽中并影响驱动组件的正常运行，间接保证型材切割机的正常运行。本技术进一步设置为：所述切割台上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下设置，且所述驱动气缸活塞杆的端部固定设置压紧块。通过采用上述技术方案，在对型材进行切割时，工作人员可以首先启动驱动气缸，并驱动压紧块下压，并将型材压紧在切割台上，减少在切割中型材相对切割台位移的情况发生，保证对型材切割的平整性，间接保证型材的合格率。本技术进一步设置为：所述压紧块的下侧面铺设有软性压片。通过采用上述技术方案，压进块通过软性压片将型材压紧在切割台上，减少压块对型材带来的损伤，间接保证型材的合格率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）借助驱动件驱动切割台与型材同步位移，并将驱动件设置为电缸对切割台与型材同步位移进一步的实现，减少因正在生产的型材持续抵向切割刀具而发生型材变形的情况发生，以及驱动气缸和压紧块的配合使用，减少在切割中型材相对切割台位移的情况发生，从而极大提升型材的合格率；（2）综合利用滑轨和第一滑槽的配合实现切割台在机架上的滑移，并配合第二滑槽和滑移块的配合实现切割电机沿垂直于型材位移的方向进给，从而保证型材切割机运行的稳定性，间接保证型材切割机的正常运行。附图说明图1为本实施例主要体现型材切割机的轴测示意图；图2为本实施例主要体现切割台结构的爆炸示意图；图3为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；图4为本实施例主要体现防护板结构的爆炸示意图；图5为本实施例主要体现压紧组件结构的示意图。附图标记：1、机架；11、滑轨；2、切割台；21、第一滑槽；22、固定块；23、放置槽；24、第二滑槽；25、滑移块；26、防护板；27、走刀槽；28、安装架；3、驱动件；4、切割电机；41、切割刀具；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杆；6、压紧组件；61、驱动气缸；62、压紧块；63、软性压片。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参见图1和图3，一种型材切割机，包括机架1以及滑移设置在机架1上的切割台2，机架1上设置有用于驱动切割台2与型材同步移动的驱动件3，切割台2上垂直型材位移方向滑移设置有切割电机4，切割电机4的输出轴上同轴固定连接有切割刀具41，切割台2上设置有用于驱动切割电机4滑移的驱动组件5，切割台2上还设置有用于将型材压紧在切割台2上的压紧组件6。在实际工作中，当对型材进行切割时，工作人员可以先借助驱动件3驱动切割台2与型材同步运动，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的切割台（2），所述切割台（2）上设置有切割电机（4），所述切割电机（4）的输出轴上同轴固定设置有切割刀具（41），其特征在于，所述切割台（2）滑移连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动切割台（2）与型材同步运动的驱动件（3），所述切割电机（4）与切割台（2）滑移连接，所述切割台（2）上还设置有用于驱动切割电机（4）垂直于型材位移方向进给的驱动组件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的切割台（2），所述切割台（2）上设置有切割电机（4），所述切割电机（4）的输出轴上同轴固定设置有切割刀具（41），其特征在于，所述切割台（2）滑移连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动切割台（2）与型材同步运动的驱动件（3），所述切割电机（4）与切割台（2）滑移连接，所述切割台（2）上还设置有用于驱动切割电机（4）垂直于型材位移方向进给的驱动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有滑轨（11），所述切割台（2）下侧设置有用于与滑轨（11）滑移配合的第一滑槽（21）。3.根据权利要求2所述的一种型材切割机，其特征在于，所述驱动件（3）为电缸，所述驱动件（3）固定在机架（1）上，所述驱动件（3）的输出轴固定在切割台（2）的下侧。4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述切割台（2）上开设放置槽（23），所述放置槽（23）槽底设置有第二滑槽（24），所述切割电机（4）的下侧固定设置有用于与第二滑槽（24）滑移配合滑移块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炜，瞿威，
申请(专利权)人：上海亚爵电工成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31