一种氟化氢氨生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟化氢氨生产装置，包括反应釜、浓缩装置、离心分离装置和冷却液存储仓，反应釜上设置有母液加入口、加料口和盘管，浓缩装置上设置有第二盘管、浓缩进料口、排气孔和浓缩出料口，离心分离装置上设置有分离进料口、分离成品出口和分离母液出口，第一盘管进口和冷却液出口连通，第一盘管出口和第二盘管进口连通，第二盘管出口和冷却液进口通过水泵连通，反应釜出料口与浓缩进料口连通，浓缩出料口和分离进料口通过水泵连通。本实用新型专利技术工艺合理，结构简单紧凑，能源利用率高，提高了原料的利用率，同时提高产品的自动化控制能力，降低人工劳动强度，提高生产的安全系数，实现氟化氢氨的连续性生产，生产效率高。

A Hydrogen Fluoride Ammonia Production Plant

The utility model discloses a hydrogen fluoride ammonia production device, which comprises a reaction kettle, a concentration device, a centrifugal separation device and a coolant storage bin. The reaction kettle is equipped with a mother liquor feeding port, a feeding port and a coil pipe. The concentration device is equipped with a second coil pipe, a concentration inlet, an exhaust hole and a concentration outlet. The centrifugal separation device is equipped with a separation inlet, a separation product outlet and a concentration outlet. Separation mother liquor outlet, first coil inlet and coolant outlet are connected, first coil outlet and second coil inlet are connected, second coil outlet and coolant inlet are connected by water pump, reactor outlet is connected with concentration inlet, concentration outlet and separation inlet are connected by water pump. The utility model has reasonable technology, simple and compact structure, high energy utilization rate, improved utilization rate of raw materials, improved automatic control ability of products, reduced labor intensity, improved safety factor of production, realized continuous production of hydrogen fluoride ammonia, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢氨生产装置
本技术涉及一种氟化氢氨生产领域，具体是一种氟化氢氨生产装置。
技术介绍
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨气体。溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液呈强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒。目前氟化氢铵的生产方法分为液相法和气相法，其中以液相法为主。液相法为一种间歇式生产方法，其步骤为氨气与氟化氢通入到溶液中，在溶液中发生反应，反应后的物料在结晶桶中自然冷却结晶或结晶釜中循环水降温结晶，结晶物料再经粉碎机、烘干机得到合格产品。目前氟化氢氨生产过程中存在，能源浪费严重问题，无法实现氟化氢氨的连续性生产，能耗高，效率不高，对于产品的控制不足，自动化生产能力不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟化氢氨生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化氢氨生产装置，包括反应釜、浓缩装置、离心分离装置、冷却液存储仓和控制箱(28)，所述反应釜上设置有母液加入口、加料口和盘管，所述浓缩装置上设置有第二盘管、浓缩进料口、排气孔和浓缩出料口，所述离心分离装置上设置有分离进料口、分离成品出口和分离母液出口，所述冷却液存储仓上设置有冷却液出口和冷却液进口，盘管两端分别设置有第一盘管进口和第一盘管出口，第二盘管两端分别设置有第二盘管进口和第二盘管出口，第一盘管进口和冷却液出口连通，第一盘管出口和第二盘管进口连通，第二盘管出口和冷却液进口通过水泵连通，反应釜上设置应釜出料口，所述反应釜出料口与浓缩进料口连通，所述浓缩出料口和分离进料口通过水泵连通，分离母液出口和母液加入口通过水泵连通；所述反应釜由内胆和外壁组成，所述盘管设置于内胆和外壁之间，盘管为螺旋结构设置，所述外壁顶部设置有隔离防护罩，所述隔离防护罩与内胆之间设置有电机，电机固定设置于电机底座上，电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有三组搅拌杆，上方的两组搅拌杆上设置有若干搅拌叶，内胆内壁上还设置有酸碱度分析器和温度传感器，所述控制箱上设置有显示屏，所述母液加入口和加料口上均设置有料位计。作为本技术进一步的方案：所述冷却液进口设置于冷却液存储仓侧壁底部，所述冷却液进口设置于冷却液存储仓底部。作为本技术再进一步的方案：所述排气孔设置于浓缩装置顶部，排气孔上设置有压力控制自动泄压阀。作为本技术再进一步的方案：所述离心分离装置主要由离心机构成，所述分离母液出口设置于离心分离装置顶部，分离成品出口设置于离心分离装置底部。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜、浓缩装置、离心分离装置和冷却液存储仓底部均固定设置有支撑柱。作为本技术再进一步的方案：所述内胆由高强度的塑料产品制成，外壁由不锈钢产品制成。作为本技术再进一步的方案：所述酸碱度分析器和温度传感器外壁上均设置有一层不含硅元素的塑料涂层。作为本技术再进一步的方案：所述酸碱度分析器和温度传感器与设置于外壁侧壁上的控制箱电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶均由高强度的塑料产品制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工艺合理，结构简单紧凑，对于加热和冷却两道工序的能源利用率高，实现原料的重复利用，提高了原料的利用率，同时提高产品的自动化控制能力，降低人工劳动强度，提高生产的安全系数，实现氟化氢氨的连续性生产，生产效率高，提高氟化氢氨结晶品质。附图说明图1为一种氟化氢氨生产装置的结构示意图。图2为一种氟化氢氨生产装置中反应釜的结构示意图。图3为一种氟化氢氨生产装置中盘管的结构示意图。图中：1-反应釜；2-浓缩装置；3-离心分离装置；4-冷却液存储仓；5-母液加入口；6-加料口；7-盘管；8-第一盘管进口；9-反应釜出料口；10-第二盘管进口；11-第二盘管出口；12-浓缩进料口；13-排气孔；14-浓缩出料口；15-分离进料口；16-分离成品出口；17-分离母液出口；18-冷却液出口；19-冷却液进口；20-外壁；21-内胆；22-电机；23-搅拌轴；24-搅拌杆；25-搅拌叶；26-酸碱度分析器；27-温度传感器；28-控制箱；29-显示屏；30-隔离防护罩；31-水泵；32-第一盘管出口；33-支撑柱；34-料位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氟化氢氨生产装置，包括反应釜1、浓缩装置2、离心分离装置3、冷却液存储仓4和控制箱(28)，所述反应釜1上设置有母液加入口5、加料口6和盘管7，所述浓缩装置2上设置有第二盘管、浓缩进料口12、排气孔13和浓缩出料口14，所述离心分离装置3上设置有分离进料口15、分离成品出口16和分离母液出口17，所述冷却液存储仓4上设置有冷却液出口18和冷却液进口19，盘管7两端分别设置有第一盘管进口8和第一盘管出口32，第二盘管两端分别设置有第二盘管进口10和第二盘管出口11，第一盘管进口8和冷却液出口18连通，第一盘管出口32和第二盘管进口10连通，第二盘管出口11和冷却液进口19通过水泵31连通，反应釜(1)上设置应釜出料口(9)，所述反应釜出料口9与浓缩进料口12连通，所述浓缩出料口14和分离进料口15通过水泵31连通，分离母液出口17和母液加入口5通过水泵31连通。所述冷却液出口18设置于冷却液存储仓4侧壁底部，所述冷却液进口19设置于冷却液存储仓4底部，所述排气孔13设置于浓缩装置2顶部，排气孔13上设置有压力控制自动泄压阀，所述离心分离装置3主要由离心机构成，所述分离母液出口17设置于离心分离装置3顶部，所述分离成品出口16设置于离心分离装置3底部，所述反应釜1、浓缩装置2、离心分离装置3和冷却液存储仓4底部均固定设置有支撑柱33。所述反应釜1由内胆21和外壁20组成，所述内胆21由高强度的塑料产品制成，外壁20由不锈钢产品制成，所述盘管7设置于内胆21和外壁20之间，盘管7为螺旋结构设置，所述外壁20顶部设置有隔离防护罩30，所述隔离防护罩30与内胆21之间设置有电机22，电机22固定设置于电机底座上，电机22连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23上对称设置有三组搅拌杆24，上方的两组搅拌杆24上设置有若干搅拌叶25，所述搅拌轴23、搅拌杆24和搅拌叶25均由高强度的塑料产品制成，内胆21内壁上还设置有酸碱度分析器26和温度传感器27，所述酸碱度分析器26和温度传感器27外壁上均设置有一层不含硅元素的塑料涂层，酸碱度分析器26和温度传感器27与设置于外壁20侧壁上的控制箱28电性连接，所述控制箱28上设置有显示屏29，所述母液加入口5和加料口6上均设置有料位计34。本技术的工作原理是：循环母液通过母液加入口5加入反应釜1中，母液加入结束后，通过加料口6加入无水氢氟酸，无水氢氟酸加入完成后，然后缓慢的通入氨水，加入过程氢氟酸与氨水反应为放热反应，需要通过电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢氨生产装置，包括反应釜(1)、浓缩装置(2)、离心分离装置(3)、冷却液存储仓(4)和控制箱(28)，其特征在于，所述反应釜(1)上设置有母液加入口(5)、加料口(6)和盘管(7)，所述浓缩装置(2)上设置有第二盘管、浓缩进料口(12)、排气孔(13)和浓缩出料口(14)，所述离心分离装置(3)上设置有分离进料口(15)、分离成品出口(16)和分离母液出口(17)，所述冷却液存储仓(4)上设置有冷却液出口(18)和冷却液进口(19)，盘管(7)两端分别设置有第一盘管进口(8)和第一盘管出口(32)，第二盘管两端分别设置有第二盘管进口(10)和第二盘管出口(11)，第一盘管进口(8)和冷却液出口(18)连通，第一盘管出口(32)和第二盘管进口(10)连通，第二盘管出口(11)和冷却液进口(19)通过水泵(31)连通，反应釜(1)上设置反应釜出料口(9)，所述反应釜出料口(9)与浓缩进料口(12)连通，所述浓缩出料口(14)和分离进料口(15)通过水泵(31)连通，分离母液出口(17)和母液加入口(5)通过水泵(31)连通；所述反应釜(1)由内胆(21)和外壁(20)组成，所述盘管(7)设置于内胆(21)和外壁(20)之间，盘管(7)为螺旋结构设置，所述外壁(20)顶部设置有隔离防护罩(30)，所述隔离防护罩(30)与内胆(21)之间设置有电机(22)，电机(22)固定设置于电机底座上，电机(22)连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)上对称设置有三组搅拌杆(24)，上方的两组搅拌杆(24)上设置有若干搅拌叶(25)，内胆(21)内壁上还设置有酸碱度分析器(26)和温度传感器(27)，所述控制箱(28)上设置有显示屏(29)，所述母液加入口(5)和加料口(6)上均设置有料位计(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢氨生产装置，包括反应釜(1)、浓缩装置(2)、离心分离装置(3)、冷却液存储仓(4)和控制箱(28)，其特征在于，所述反应釜(1)上设置有母液加入口(5)、加料口(6)和盘管(7)，所述浓缩装置(2)上设置有第二盘管、浓缩进料口(12)、排气孔(13)和浓缩出料口(14)，所述离心分离装置(3)上设置有分离进料口(15)、分离成品出口(16)和分离母液出口(17)，所述冷却液存储仓(4)上设置有冷却液出口(18)和冷却液进口(19)，盘管(7)两端分别设置有第一盘管进口(8)和第一盘管出口(32)，第二盘管两端分别设置有第二盘管进口(10)和第二盘管出口(11)，第一盘管进口(8)和冷却液出口(18)连通，第一盘管出口(32)和第二盘管进口(10)连通，第二盘管出口(11)和冷却液进口(19)通过水泵(31)连通，反应釜(1)上设置反应釜出料口(9)，所述反应釜出料口(9)与浓缩进料口(12)连通，所述浓缩出料口(14)和分离进料口(15)通过水泵(31)连通，分离母液出口(17)和母液加入口(5)通过水泵(31)连通；所述反应釜(1)由内胆(21)和外壁(20)组成，所述盘管(7)设置于内胆(21)和外壁(20)之间，盘管(7)为螺旋结构设置，所述外壁(20)顶部设置有隔离防护罩(30)，所述隔离防护罩(30)与内胆(21)之间设置有电机(22)，电机(22)固定设置于电机底座上，电机(22)连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)上对称设置有三组搅拌杆(24)，上方的两组搅拌杆(24)上设置有若干搅拌叶(25)，内胆(21)内壁上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，刘艾菊，
申请(专利权)人：响水新联合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32