一种配胶定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配胶定量装置，属于配胶设备技术领域。所述配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。本实用新型专利技术采用称重传感器精确控制每次配母胶使用的酸水量，保障每次配制母胶含量的一致性；采用定量桶对后续配酸定量加胶，从而保障电解液中添加剂含量的一致性，提高电池的一致性；本实用新型专利技术实现了自动控制进水和出胶，减少了环境和人为因素引起的差错，提高配胶一致性的同时降低人工劳动强度，节约原材料减少浪费。

A Quantitative Device for Rubber Distribution

The utility model discloses a glue mixing quantitative device, which belongs to the technical field of glue mixing equipment. The glue dispensing quantitative device includes a feeding system, a mixer and a glue discharging system. The feeding system includes a water inlet pipe and a water inlet controller. The mixer is equipped with a weighing sensor. The water inlet controller receives the signal transmitted by the weighing sensor and then controls the water inflow of the water inlet pipe. The glue discharging system includes a quantitative barrel, and the upper part of the barrel wall of the quantitative barrel has a glue overflow port. The utility model uses a weighing sensor to accurately control the amount of acid water used in each preparation of mother glue, so as to ensure the consistency of the content of mother glue in each preparation; uses a quantitative bucket to quantitatively add acid in subsequent preparation, thereby ensuring the consistency of additive content in electrolyte and improving the consistency of batteries; the utility model realizes automatic control of water intake and glue outlet, and reduces the environmental and human factors. Errors, improve the consistency of rubber mixing while reducing labor intensity, saving raw materials and reducing waste.

【技术实现步骤摘要】
一种配胶定量装置
本技术涉及配胶设备
，具体涉及一种配胶定量装置。
技术介绍
胶体电池电解质是利用二氧化硅的表面羟基在硫酸根桥联作用下，形成三维网状结构，从而固定住硫酸电解液，使其由液态转变为凝胶态。胶体电解液可以有效防止硫酸分层，使铅酸蓄电池充放电平稳；起动性能和耐深放电性能得到很好的提升；也抑制了硫酸铅晶体的长大，减少了极板的不可逆硫酸盐化，延长了电池循环寿命。胶体电解液的主要原料为气相二氧化硅和硫酸溶液，为达到胶体电池不同技术指标，通常会改变气相二氧化硅和水的比例及在不同条件添加各种的添加剂。由于气相二氧化硅为粉末状物质，粒径均为纳米级，实际生产中，通常先将气相二氧化硅与水剪切分散配制母胶体，再利用母胶体与硫酸溶液混合制备规定酸密度的电解液。目前，生产胶体电池母胶采用手工及半手工，配制母胶体时需要将添加剂和水按一定比例进行高速剪切、分散，原料添加时靠工人经验和大致的液位线来判断每次的加酸水量，由于液体随温度变化时其体积会发生变化，凭借液位线进行定量无法保证每次加酸水量的一致性，导致制出的母胶体浓度、含量每次都有差异，造成配酸后电解液内添加剂含量不一致。申请公布号为CN104474956A的专利文献公开了一种胶体电池母胶的配胶装置，包括机架、搅拌桶、高剪切乳化均质泵、搅拌高速电机、柱形桨、粉末进料管、粉末流量控制阀、出料管、出料控制阀、回流管、循环控制阀、加热管、添加剂加料斗、添加剂加料控制阀、光电传感器、进水管、进水控制阀及电气控制柜；柱形桨位于搅拌桶内且与搅拌高速电机的转轴连接；粉末进料管的出口与搅拌桶的顶部连通，高剪切乳化均质泵的出口与粉末进料管连通；出料管及回流管的入口均与搅拌桶的底部连通，回流管的出口与高剪切乳化均质泵的入口连通；添加剂加料斗与搅拌桶的顶部连通；进水管的出口与搅拌桶的顶部连通。该自动化装置结构复杂，无疑会增加生产投入成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种配胶定量装置，保障每次配制的母胶添加剂量一致。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。实际生产中，添加剂原料多为粉末，其添加量易控制。因此，通过精确控制水的添加量，即可保证制得的母胶中添加剂量一致。本技术通过在现有的搅拌机底座上安装称重传感器，进料系统往搅拌机内进水，称重传感器实时监测进水质量，并传输信号到进水控制器。操作人员根据胶体电池技术指标，设计添加剂和水的添加量，并在进水控制器上预先设置进水阈值，当搅拌机内进水质量达到预设的进水阈值时，进水控制器立即控制进水管停止进水。作为优选，所述进水管上设置有进水阀门，所述进水阀门由进水控制器控制。所述进水阀门为电磁阀，进水控制器根据称重传感器传输的进水质量信息判断是否达到预设值，进而控制进水阀门的开启和关闭。进水完成后，操作人员按照配方往搅拌机内添加其他原料，启动搅拌机进行搅拌混匀。所述搅拌机为剪切机，添加剂和水按照一定比例进行高速剪切、分散，制得胶体电解液母胶体。所述出胶系统包括定量桶，定量桶的作用是实现定量加胶。定量桶上具有溢胶口，母胶体自然流入定量罐中，根据液体特性，高出溢胶口液面多余的母胶体会从溢胶口流出，利用该定量桶进行配胶，可以保证每一桶胶的量是一样的，从而保障后续配酸的添加剂含量的一致性，提高电池质量。作为优选，所述溢胶口处设有液位传感器。作为优选，所述出胶系统包括出胶控制器，所述出胶控制器接收液位传感器传输的信号，进而控制定量桶的进胶量。当定量桶内液面超过设定的液位，液位传感器向出胶系统的出胶控制器发送信号。作为优选，所述溢胶口通过管道连接余胶桶。多余的母胶体通过余胶桶回收再利用。作为优选，所述定量桶桶壁上沿轴向设有若干个溢胶口，当其中一个溢胶口工作时，其余溢胶口内设有密封塞。设置多个溢胶口，一个定量桶可以定量多个体积量，操作人员根据实际需要选择相应的溢胶口，并在该溢胶口设置液位传感器，其余溢胶口利用密封塞密封，防止母胶体溢出。作为优选，所述出胶系统还包括储胶桶，所述储胶桶具有第一进胶管和第一出胶管，所述第一进胶管与搅拌机的出料口连接，所述第一出胶管与所述定量桶的进胶口连接，所述第一进胶管和第一出胶管均设有电磁阀门。配制的母胶体存储于储胶桶内，待配酸时，打开第一出胶管的阀门，母胶体从储胶桶内输出，经定量桶定量后，可直接输送到配胶桶中进行后续配酸，省去人工灌装、搬运的环节。作为优选，所述定量桶的底部设有第二出胶管，所述第二出胶管上设有控制阀门。本技术具备的有益效果：(1)本技术采用称重传感器精确控制每次配母胶使用的酸水量，以重量控制液体的量，弥补了按体积控制时随温度变化引起体积变化造成的计量不准的不足，从而保障每次配制母胶含量的一致性。(2)定量桶结构合理简单，定量准确，采用定量桶对后续配酸定量加胶，从而保障电解液中添加剂含量的一致性，提高电池的一致性。(3)本技术实现了自动控制进水和出胶，减少了环境和人为因素引起的差错，提高配胶一致性的同时降低人工劳动强度，节约原材料减少浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术一种配胶定量装置，包括进料系统1、搅拌机2及出胶系统3。进料系统1包括进水管11和进水控制器12，进水管11上设置有进水阀门13，进水阀门13为电磁阀，由进水控制器12控制。搅拌机2为剪切机，搅拌机2的底座上安装有称重传感器4，称重传感器4实时监测搅拌机2内进水质量，并传输信号到进水控制器12。进水控制器12根据称重传感器4传输的进水质量信息是否达到预设值，进而控制进水阀门的开启和关闭。操作人员首先在进水控制器12上预先设置进水阈值，当搅拌机2内进水质量达到预设的进水阈值时，进水控制器12立即控制进水管11停止进水。进水完成后，操作人员按照配方往搅拌机2内添加其他原料，启动搅拌机2进行搅拌混匀。添加剂和水按照一定比例进行高速剪切、分散，制得胶体电解液母胶体。添加剂原料多为粉末，其添加量易控制。本技术通过精确控制水的添加量，即可保证制得的母胶中添加剂量一致。出胶系统3包括储胶桶31和定量桶32，储胶桶31具有第一进胶管33和第一出胶管34，第一进胶管33与搅拌机2的出料口连接，第一进胶管33上设有第一电磁阀门35，由进水控制器12控制。在进水和搅拌工序中，第一电磁阀门35均为关闭，当搅拌完成，第一电磁阀门35打开，配制的母胶体存储于储胶桶31内。第一出胶管34与定量桶32的进胶口连接，第一出胶管34上设有第二电磁阀门36，第二电磁阀门36由出胶控制器控制。待配酸时，打开第二电磁阀门36，母胶体从储胶桶31内输出，定量桶32上段具有溢胶口321，母胶体自然流入定量桶32中，根据液体特性，高出溢胶口液面多余的母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，其特征在于，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。

【技术特征摘要】
1.一种配胶定量装置，包括进料系统、搅拌机及出胶系统，其特征在于，所述进料系统包括进水管和进水控制器，所述搅拌机上设有称重传感器，所述进水控制器接收称重传感器传输的信号进而控制进水管的进水量；所述出胶系统包括定量桶，所述定量桶的桶壁上段具有溢胶口。2.如权利要求1所述的配胶定量装置，其特征在于，所述进水管上设置有进水阀门，所述进水阀门由进水控制器控制。3.如权利要求1所述的配胶定量装置，其特征在于，所述溢胶口处设有液位传感器。4.如权利要求3所述的配胶定量装置，其特征在于，所述出胶系统包括出胶控制器，所述出胶控制器接收液位传感器传输的信号，进而控制定量桶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，张致程，胡亚军，徐克成，赵静，
申请(专利权)人：昌盛电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32