一种二氧化硫尾气处理装置制造方法及图纸

一种二氧化硫尾气处理装置，本实用新型专利技术涉及尾气处理设备技术领域，其中底座上开设有燕尾槽，底座上通过燕尾槽与滑块相配合，滑动设置有反应腔，燕尾槽的端头设置有螺纹槽，螺纹槽内旋设有堵头；反应腔的侧壁上插设固定有缓冲室，排气管插设固定在缓冲室内，缓冲室内固定设置有导热挡板，导热挡板的内部嵌设有导风管，导风管穿过缓冲室的侧壁及反应腔的侧壁后露设在反应腔的外部；反应腔内填设有吸收剂，缓冲室的侧壁上穿设有出气孔，反应腔的侧壁上穿设固定有出气管；其在反应腔内加装了缓冲室，高速尾气直接排入缓冲室内，导热挡板对气流进行降速，同时对高温气流进行冷却，便于下一步反应，吸收二氧化硫。

A Sulfur Dioxide Tail Gas Processing Unit

The utility model relates to a sulfur dioxide tail gas treatment device, which relates to the technical field of tail gas treatment equipment, in which a dovetail groove is arranged on the base, a reaction chamber is slidedly arranged through the dovetail groove and a slider, a threaded groove is arranged at the end of the dovetail groove, and a plug is rotated in the threaded groove; a buffer chamber is inserted on the side wall of the reaction chamber, and an exhaust pipe is fixed in the buffer. Indoor, the buffer chamber is fixed with a heat conduction baffle, and the inside of the heat conduction baffle is embedded with a duct, which is exposed outside the reaction chamber after passing through the side wall of the buffer chamber and the side wall of the reaction chamber; the reaction chamber is filled with absorbent, the side wall of the buffer chamber is perforated with air holes, and the side wall of the reaction chamber is perforated with a fixed air outlet; the reaction chamber is equipped with a buffer chamber, with high speed. The exhaust gas is directly discharged into the buffer chamber, and the heat conduction baffle is used to slow down the air flow. At the same time, the high temperature air flow is cooled to facilitate the next reaction and absorb sulfur dioxide.

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硫尾气处理装置
本技术涉及尾气处理设备
，具体涉及一种二氧化硫尾气处理装置。
技术介绍
二氧化硫是一种有毒气体，其直接排放到空气中，会对大气造成污染，严重的甚至会产生二次污染，对人们的生产生活造成严重的伤害；内燃机工作产生的尾气中含有大量的二氧化硫，虽然现在的化石燃料在使用之前都进行过脱硫处理，但是仍旧存在部分残留；内燃机工作喷出的尾气流速较大，若在尾气管上接驳普通的二氧化硫处理装置，尾气在装置中高速流动，未等反应完全就被排出，处理效果不好，且高速流动的气流会破坏装置本体，不实用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的二氧化硫尾气处理装置，其在反应腔内加装了缓冲室，高速尾气直接排入缓冲室内，导热挡板对气流进行降速，同时对高温气流进行冷却，便于下一步反应，吸收二氧化硫。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、反应腔，其中底座上开设有燕尾槽，底座上通过燕尾槽与滑块相配合，滑动设置有反应腔，滑块固定设置在反应腔的下表面上，燕尾槽的端头设置有螺纹槽，螺纹槽内旋设有堵头，且堵头活动抵设在滑块上；反应腔的侧壁上插设固定有缓冲室，且缓冲室插设在反应腔内，排气管插设固定在缓冲室内，缓冲室内固定设置有导热挡板，且导热挡板设置在排气管的口部，导热挡板的内部嵌设有导风管，导风管穿过缓冲室的侧壁及反应腔的侧壁后露设在反应腔的外部；反应腔内填设有吸收剂，且缓冲室埋设在吸收剂内，缓冲室的侧壁上穿设有出气孔，反应腔的侧壁上穿设固定有出气管。进一步的，所述的缓冲室的外侧壁上固定设置有滤网，滤网覆盖设置在出气孔上。进一步的，所述的出气管的管口固定设置有限位环，限位环内穿设有连杆，连杆上位于出气管内部的一端固定设置有挡块，连杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵设在限位环上，弹簧的另一端抵设在挡块上，连杆上远离挡块的一端固定设置有密封塞，密封塞活动抵设在限位环上。进一步的，所述的出气管上串联设置有透明管，透明管内设置有二氧化硫检测试纸。进一步的，所述的反应腔的两个相对的侧壁的下端设置有出料口，出料口内堵设有密封块。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种二氧化硫尾气处理装置，其在反应腔内加装了缓冲室，高速尾气直接排入缓冲室内，导热挡板对气流进行降速，同时对高温气流进行冷却，便于下一步反应，吸收二氧化硫，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是本技术中的底座结构示意图。附图标记说明：底座1、燕尾槽2、滑块3、反应腔4、螺纹槽5、堵头6、缓冲室7、排气管8、导热挡板9、导风管10、吸收剂11、出气孔12、出气管13、滤网14、限位环15、连杆16、挡块17、弹簧18、密封塞19、透明管20、二氧化硫检测试纸21、出料口22、密封块23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底座1、反应腔4，其中底座1上开设有燕尾槽2，底座1上通过燕尾槽2与滑块3相配合，滑动设置有反应腔4，滑块3焊接固定在反应腔4的下表面上，燕尾槽2的端头设置有螺纹槽5，螺纹槽5内旋设有堵头6，且堵头6活动抵设在滑块3上，堵头6可在反应腔4卡设在底座1上之后固定住反应腔4；反应腔4的侧壁上通过密封垫插设固定有缓冲室7，且缓冲室7插设在反应腔4内，排气管8密封插设固定在缓冲室7内，缓冲室7内焊接固定有导热挡板9，且导热挡板9设置在排气管8的口部，导热挡板9的内部嵌设有导风管10，导风管10穿过缓冲室7的侧壁及反应腔4的侧壁后露设在反应腔4的外部；反应腔4内填设有吸收剂11，吸收剂11为氢氧化钠粉末，且缓冲室7埋设在吸收剂11内，缓冲室7的侧壁上穿设有出气孔12，反应腔4的侧壁上密封穿设固定有出气管13。进一步的，所述的缓冲室7的外侧壁上螺钉铆接固定有滤网14，滤网14覆盖设置在出气孔12上，滤网14可防止反应腔4内的吸收剂11从出气孔12落入缓冲室7内。进一步的，所述的出气管13的管口嵌设焊接固定有限位环15，限位环15内穿设有连杆16，连杆16上位于出气管13内部的一端焊接固定有挡块17，连杆16上套设有弹簧18，弹簧18的一端抵设在限位环15上，弹簧18的另一端抵设在挡块17上，连杆16上远离挡块17的一端螺纹旋设固定有密封塞19，密封塞19活动抵设在限位环15上，当反应腔4不工作的时候，密封塞19堵住出气管13，防止空气中的杂质气体污染反应腔4中的吸收剂11，可防止吸收剂11失效。进一步的，所述的出气管13上串联套设有透明管20，透明管20内设置有二氧化硫检测试纸21，二氧化硫检测试纸21蘸水后贴在透明管20内侧壁上，当反应腔4中的吸收剂11失效后，可通过检测排出气体中的二氧化硫含量进行判断。进一步的，所述的反应腔4的两个相对的侧壁的下端设置有出料口22，出料口22内堵设有密封块23，当需要清除吸收剂11的废料的时候，打开密封块，直接将废料推出即可。本具体实施方式的工作原理是：吸收剂11为氢氧化钠粉末，排气管8将含有二氧化硫的尾气排入缓冲室7内，气流喷在导热挡板9上，在降速的同时进行冷却，缓冲室7内的气体通过出气孔12进入反应腔4，与反应腔4内的氢氧化钠进行反应除去二氧化硫，处理完成的气体经过出气管13排出；处理完成的尾气在出气管13中顶开密封塞19，进行出气，当不处理尾气的时候，密封塞19堵住出气管13，防止空气中的杂质气体使得反应腔4中的吸收剂11失效。采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其在反应腔内加装了缓冲室，高速尾气直接排入缓冲室内，导热挡板对气流进行降速，同时对高温气流进行冷却，便于下一步反应，吸收二氧化硫。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化硫尾气处理装置，其特征在于：它包含底座(1)、反应腔(4)，其中底座(1)上开设有燕尾槽(2)，底座(1)上通过燕尾槽(2)与滑块(3)相配合，滑动设置有反应腔(4)，滑块(3)固定设置在反应腔(4)的下表面上，燕尾槽(2)的端头设置有螺纹槽(5)，螺纹槽(5)内旋设有堵头(6)，且堵头(6)活动抵设在滑块(3)上；反应腔(4)的侧壁上插设固定有缓冲室(7)，且缓冲室(7)插设在反应腔(4)内，排气管(8)插设固定在缓冲室(7)内，缓冲室(7)内固定设置有导热挡板(9)，且导热挡板(9)设置在排气管(8)的口部，导热挡板(9)的内部嵌设有导风管(10)，导风管(10)穿过缓冲室(7)的侧壁及反应腔(4)的侧壁后露设在反应腔(4)的外部；反应腔(4)内填设有吸收剂(11)，且缓冲室(7)埋设在吸收剂(11)内，缓冲室(7)的侧壁上穿设有出气孔(12)，反应腔(4)的侧壁上穿设固定有出气管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫尾气处理装置，其特征在于：它包含底座(1)、反应腔(4)，其中底座(1)上开设有燕尾槽(2)，底座(1)上通过燕尾槽(2)与滑块(3)相配合，滑动设置有反应腔(4)，滑块(3)固定设置在反应腔(4)的下表面上，燕尾槽(2)的端头设置有螺纹槽(5)，螺纹槽(5)内旋设有堵头(6)，且堵头(6)活动抵设在滑块(3)上；反应腔(4)的侧壁上插设固定有缓冲室(7)，且缓冲室(7)插设在反应腔(4)内，排气管(8)插设固定在缓冲室(7)内，缓冲室(7)内固定设置有导热挡板(9)，且导热挡板(9)设置在排气管(8)的口部，导热挡板(9)的内部嵌设有导风管(10)，导风管(10)穿过缓冲室(7)的侧壁及反应腔(4)的侧壁后露设在反应腔(4)的外部；反应腔(4)内填设有吸收剂(11)，且缓冲室(7)埋设在吸收剂(11)内，缓冲室(7)的侧壁上穿设有出气孔(12)，反应腔(4)的侧壁上穿设固定有出气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫尾气处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志广，程春艳，江鑫梅，石晓明，孟玉宁，李荣，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南,41