一种高效的电芯热压自动化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，该分层气缸上装有导向楔块，所述分层气缸安装板的下方连接有顶升气缸；所述多层热板设置在回形流转通道上。该发明专利技术对一般电芯的热压只需要2分钟，效率提高10倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电芯热压自动化装置
本专利技术涉及电池制造设备领域，特别涉及一种高效的电芯热压自动化装置。
技术介绍
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量在电芯生产过程中，需要一定的粘结力才能使整个电芯与其外包膜完美贴合，目前，通用的方法是需要将电芯在一定力度下保持30分钟以上，才能充分熔胶，效率低下，且排布为流水线模式，设备占地面积大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高效的电芯热压自动化装置，一般电芯只需要热压2分钟，效率提高10倍以上。本专利技术解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，该分层气缸上装有导向楔块，所述分层气缸安装板的下方连接有顶升气缸；所述多层热板设置在回形流转通道上。作为本专利技术的优选方案，所述总触点位于加热组件的下方。作为本专利技术的优选方案，所述多层热板设有5组。作为本专利技术的优选方案，所述回形流转通道上设有3组电芯热压自动化装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术通过设置多层热板、分层机构和回形流转通道，而多层热板的组合方式是由热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，实现电芯堆叠独立加热，同时加压，此外还采用自动化的上下料分层方式，并且多层热板设置在回形流转通道上，采用跑圈回流的方式，设备占地面积小。附图说明图1是本专利技术一种高效的电芯热压自动化装置的主视图；图2是本专利技术一种高效的电芯热压自动化装置的侧视图；图3是本专利技术中回形流转通道的示意图。图中标号：1-加热组件；2-分层机构；3-回形流转通道；11-热板框；12-热板单体；13-电芯；14-导向柱；15-气缸；16-总触点；21-分层气缸；22-分层气缸安装板；23-顶升气缸；24-导向楔块；31-上料工位；32-热压工位；33-下料工位。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件1，所述加热组件1一侧设有分层机构2，所述加热组件1包括多层热板，所述多层热板由若干热板框11、与热板框11组合在一起的热板单体12组成，该热板单体12可以热板框11内上下浮动，电芯13放置在热板框11与热板单体12之间，多层热板的上方设有气缸15，由于单个热板单体12可以在热板框11里上下浮动，这样在忽略热板重力的情况下，可认为从最上面一层电芯13到最下面一层电芯13受力大小相同，该多层热板之间设有导向柱14，该多层热板可在上下滑动，所述热板单体12连接有总触点16，总触点16通电之后热板单体12可单独发热，且热板单体12本身有一定强度，可承受热压时候所需的压力；所述分层机构2包括与若干热板框11相对应的分层气缸21，该分层气缸21安装在分层气缸安装板22上，所述分层气缸21上安装有导向楔块24，所述分层气缸安装板22的下方连接有顶升气缸23；所述多层热板设置在回形流转通道3上，当电芯13放入或者从热板单体12上取出时，分层气缸21伸出，进而控制分层气缸安装板22带动导向楔块24伸出，这时顶升气缸23顶起，带动分层气缸安装板22和导向楔块24运动，实现对应热板框11的上升下降；作为本专利技术的优选方案，所述总触点16位于加热组件1的下方。作为本专利技术的优选方案，所述多层热板设有5组。作为本专利技术的优选方案，所述回形流转通道3上设有3组电芯13热压自动化装置，该回形流转通道3设有上料工位31、热压工位32和下料工位33，在上料工位31经由吸盘模组或者机器人自动上料，然后经传送带或者气缸15等方式将电芯13热压自动化装置输送到热压工位32进行热压，热压完之后输送到下料工位33再由吸盘模组或者机器人实现自动下料，该上料工位31和下料工位33处均设有分层机构2，电芯13热压自动化装置的组数可以根据实际生产需要设置。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，其特征在于：所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，该分层气缸上装有导向楔块，所述分层气缸安装板的下方连接有顶升气缸；所述多层热板设置在回形流转通道上。

【技术特征摘要】
1.一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，其特征在于：所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，该分层气缸上装有导向楔块，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，文青松，李政阳，
申请(专利权)人：深圳市大成精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44