一种螺接固定式触点组件制造技术

本实用新型专利技术涉及接触器生产技术领域，尤其涉及一种螺接固定式触点组件，包括接触器上壳、轭铁板及轭铁壳，接触器上壳与轭铁板围设成触发室，轭铁壳与轭铁板围设成容置室，接触器上壳设承载静触片的静触片承载件、活动设置于轭铁板并用于承载动触片导通或断开静触片的传动芯杆；静触片承载件包括本体及螺母，接触器上壳设有第一通孔供本体穿过，本体突伸入接触器上壳内的一端用于螺接螺母；所述传动芯杆一部分设于容置室，传动芯杆另一部分设于触发室所述接触器上壳与轭铁板可拆卸连接；通过将静触片承载件与接触器上壳设置成可拆卸结构，接触器上壳与隔板设计成可拆卸结构，达到方便安装或拆卸的目的，提高接触器检修的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺接固定式触点组件
本技术涉及接触器生产
，尤其涉及一种螺接固定式触点组件。
技术介绍
户外使用接触器需要对其进行定期维护，保持接触器的正常工作状态，传统的静触片承载件与接触器壳体是固定连接方式，固定连接方式导致接触器拆卸或安装的不便，不利用户外接触器的检修工作。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的接触器拆卸或安装的不便，本技术的目的在于提供一种螺接固定式触点组件，达到快速拆卸或安装的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种螺接固定式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳、轭铁板及轭铁壳，所述接触器上壳与轭铁板围设成触发室，所述轭铁壳与轭铁板围设成容置室，还包括设置于接触器上壳并用于承载静触片的静触片承载件、活动设置于轭铁板并用于承载动触片导通或断开静触片的传动芯杆；所述静触片承载件包括本体及螺母，所述接触器上壳设有第一通孔供本体穿过，所述本体突伸入接触器上壳内的一端用于螺接螺母；螺母、静触片及动触片均位于触发室内；所述传动芯杆一部分设于容置室，传动芯杆另一部分设于触发室所述接触器上壳与轭铁板可拆卸连接。进一步的，所述轭铁板设有第二通孔供传动芯杆通过。进一步的，所述静触片承载件还包括静触片接头，所述静触片接头与本体连接并设于触发室内，所述静触片连接于静触片接头。进一步的，还包括用于将接触器上壳与轭铁板连接的若干个连接件；所述接触器上壳设有凸缘，所述凸缘沿接触器上壳开口处的壁体向外延伸；若干个连接件将凸缘及轭铁板连接。进一步的，所述螺接固定式触点组件还包括动触片承载件及动触片接头，所述动触片承载件设于传动芯杆，所述动触片接头与动触片承载件固定连接。本技术的有益效果：通过将静触片承载件与接触器上壳设置成可拆卸结构，接触器上壳与轭铁板设计成可拆卸结构，达到方便安装或拆卸的目的，提高接触器检修的便捷性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平面剖视图；图3为本技术的分解结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3，本技术的一种螺接固定式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳1、轭铁板3及轭铁壳2，所述接触器上壳1与轭铁板3围设成触发室4，所述轭铁壳2与轭铁板3围设成容置室5，还包括设置于接触器上壳1并用于承载静触片71的静触片承载件81、活动设置于轭铁板3并用于承载动触片72导通或断开静触片71的传动芯杆73；所述静触片承载件81包括本体811及螺母812，所述接触器上壳1设有第一通孔12供本体811穿过，所述本体811突伸入接触器上壳1内的一端用于螺接螺母812；螺母812、静触片71及动触片72均位于触发室4内；所述传动芯杆73一部分设于容置室5，传动芯杆73另一部分设于触发室4；所述接触器上壳1与轭铁板3可拆卸连接。具体的，本实施例中，本体811包括帽头及杆部，帽头的直径大于杆部直径，杆部设有外螺纹，杆部穿过第一通孔12并伸入触发室4内，帽头被接触器上壳1的外表面抵触挡止，螺母812与本体811的外螺纹螺接，进而完成静触片承载件81与接触器上壳1的固定连接，接着再将接触器上壳1与轭铁板3连接，优选地，动触片72与静触片71需要竖直对齐，然后通过连接件将接触器上壳1与轭铁板3固定连接，最终完成螺接固定式触点组件的安装，相反的操作，实现螺接固定式触点组件的拆卸，达到方便安装或拆卸的目的，提高接触器检修的便捷性。通过将静触片承载件81与接触器上壳1设置成可拆卸结构，接触器上壳1与轭铁板3设计成可拆卸结构，达到方便安装或拆卸的目的，提高接触器检修的便捷性。所述轭铁板3设有第二通孔30供传动芯杆73通过，第二通孔30的直径比传动芯杆73直径的大0.3mm，便于传动芯杆73在第二通孔30内上下移动。所述静触片承载件81还包括静触片接头813，所述静触片接头813与本体811连接并设于触发室4内，所述静触片71连接于静触片接头813，本体811设有盲孔，静触片接头813设有凸柱，凸柱嵌于盲孔内，凸柱与盲孔过盈配合，完成静触片接头813与本体811的连接，方便更换静触片71，提高触点组件中其他部件的利用率。所述螺接固定式触点组件还包括用于将接触器上壳1与轭铁板3连接的若干个连接件6；所述接触器上壳1设有凸缘11，所述凸缘11沿接触器上壳1开口处的壁体向外延伸；若干个连接件6将凸缘11及轭铁板3连接。接触器上壳1采用陶瓷制成，在接触器上壳1的开口端凸缘11，凸缘11沿接触器上壳1的壁体向外延伸，在凸缘11上加工出若干个通孔，在轭铁板3加工若干个内螺纹孔，连接件6采用螺丝，通过螺丝将轭铁板3与接触器上壳1连接，连接方式简单有效，成本低，实现接触器上壳1与轭铁板3的快速安装，拆卸时快速将六个连接件6拆卸，同样实现快速拆卸的目的。所述螺接固定式触点组件还包括动触片承载件91及动触片接头92，所述动触片承载件91设于传动芯杆73，所述动触片接头92与动触片承载件91固定连接。静触片71、静触片承载件81的数量均为两个，一个静触片71、一个静触片承载件81组成一组，动触片承载件91的中部连接于传动芯杆73，动触片接头92的数量为两个，分别对称设于动触片承载件91，动触片72的数量为两个，两个动触片72分别与两个动触片接头92连接，每个动触片72与一个静触片71竖向对应设置，在传动芯杆73上下驱动下，完成动触片72与静触片71的分离或贴合。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺接固定式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳(1)、轭铁板(3)及轭铁壳(2)，所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)围设成触发室(4)，所述轭铁壳(2)与轭铁板(3)围设成容置室(5)，其特征在于：还包括设置于接触器上壳(1)并用于承载静触片(71)的静触片承载件(81)、活动设置于轭铁板(3)并用于承载动触片(72)导通或断开静触片(71)的传动芯杆(73)；所述静触片承载件(81)包括本体(811)及螺母(812)，所述接触器上壳(1)设有第一通孔(12)供本体(811)穿过，所述本体(811)突伸入接触器上壳(1)内的一端用于螺接螺母(812)；螺母(812)、静触片(71)及动触片(72)均位于触发室(4)内；所述传动芯杆(73)一部分设于容置室(5)，传动芯杆(73)另一部分设于触发室(4)；所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺接固定式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳(1)、轭铁板(3)及轭铁壳(2)，所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)围设成触发室(4)，所述轭铁壳(2)与轭铁板(3)围设成容置室(5)，其特征在于：还包括设置于接触器上壳(1)并用于承载静触片(71)的静触片承载件(81)、活动设置于轭铁板(3)并用于承载动触片(72)导通或断开静触片(71)的传动芯杆(73)；所述静触片承载件(81)包括本体(811)及螺母(812)，所述接触器上壳(1)设有第一通孔(12)供本体(811)穿过，所述本体(811)突伸入接触器上壳(1)内的一端用于螺接螺母(812)；螺母(812)、静触片(71)及动触片(72)均位于触发室(4)内；所述传动芯杆(73)一部分设于容置室(5)，传动芯杆(73)另一部分设于触发室(4)；所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的螺接固定式触点组...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊平，
申请(专利权)人：三友联众集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44