一种多功能隧道窑式干燥设备及利用其多次干燥码烧制作烧结砖的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种多功能隧道窑式干燥设备，包括干燥室（16）、第一送风管道（1）、第一送风机（2）、第二抽风机（11）和第二排潮管道（12），其特征在于，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括第一抽风机（8）、第一排潮管道（9）、伸缩风管（13）、设有第一开口（14）的移动隔板（6）和气缸（3），所述伸缩风管（13）的进风口与第一送风管道（1）的出风口连通，出风口与移动隔板（6）的第一开口（14）连通，所述气缸（3）包括活塞杆（5），所述活塞杆（5）的一端与移动隔板（6）固定连接，用于带动移动隔板上下移动。本发明专利技术结构简单，可使不同高度的湿坯砖干燥效果均匀，有效提高了烧结砖的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能隧道窑式干燥设备及利用其多次干燥码烧制作烧结砖的工艺
本专利技术涉及烧结砖生产
，具体地说是一种多功能隧道窑式干燥设备及利用其多次干燥码烧制作烧结砖的工艺。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于烧结砖等产品的焙烧生产,砖坯经过挤压切模切条成型，必须进行干燥处理后，才能推入窑炉焙烧。目前，烧结砖生产企业多采用一次干燥码烧制砖工艺，由于受下次湿砖坯强度限制，一般只能码到一定高度（12层），就不能再继续往上码砖坯了，该工艺主要存在以下缺点：一是效率低，对原料及制砖机要求相对较高；二是产量低，容易出现坯体变形严重甚至产生倒塌现象。为解决上述问题，专利号为ZL20111036987.7，名称为“多次干燥码烧制作工艺”的专利技术专利公开了一种多次干燥码烧制作工艺，该工艺首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能码放值烧结窑的空间足够容纳高度。虽然上述多次干燥码烧制作烧结砖的工艺相对于一次干燥码烧制砖工艺提供了烧结砖的生产效率，但该工艺也存在一些缺点，如干燥室对不同高度的湿坯砖采用相同的干燥方式进行干燥，使不同高度的湿坯砖干燥效果不均匀，尤其是底层砖坯，经过二次干燥后容易出现开裂，影响了产品的成品率，又如底部的湿坯砖采用自然干燥将含水率降低，时间较长，限制了烧结砖生产效率的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种多功能隧道窑式干燥设备，对不同高度的湿砖坯采用相应的干燥方式，使不同高度的湿坯砖干燥效果均匀，有效提高了烧结砖的成品率。本专利技术的第二目的在于提供一种利用所述多功能隧道窑式干燥设备多次干燥码烧制作烧结砖的工艺，该工艺简单快捷，可有效减少湿坯砖的干燥时间和窑车的行走距离，使烧结砖的生产效率大大提高。为此，本专利技术采用如下的技术方案：一种多功能隧道窑式干燥设备，包括干燥室、位于干燥室上方的第一送风管道、第一送风机、设置在干燥室内腔左下部的第二抽风机和第二排潮管道，所述第一送风管道的进风口与隧道窑热风出口连通，出风口设置在干燥室内腔上部，所述第二排潮管道的进风口与第二抽风机的出风口连通，出风口设置在干燥室外侧，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室内腔左中部的第一抽风机、第一排潮管道、伸缩风管、设有第一开口的移动隔板和至少一个竖直安装在干燥室内腔顶部的气缸，所述第一排潮管道的进风口与第一抽风机的出风口连通，出风口设置在干燥室外侧，所述伸缩风管的进风口与第一送风管道的出风口连通，出风口与移动隔板的第一开口连通，用于将第一送风管道内的热风输送至移动隔板的下方，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端与移动隔板固定连接，用于带动移动隔板上下移动，所述移动隔板用于将干燥室内腔分隔为第一内腔和第二内腔。进一步地，所述干燥室还包括分别设置在干燥室内腔两侧的上限位板和下限位板，所述气缸用于带动移动隔板在第一位置和第二位置之间移动，其中，在所述第一位置，所述移动隔板的上表面与上限位板的下表面接触，在所述第二位置，所述移动隔板的下表面与下限位板的上表面接触。进一步地，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室外侧上部的支架、固定安装在支架上的距离传感器和控制装置，所述距离传感器用于检测干燥室顶部与砖坯顶部的距离，所述控制装置分别与第一送风机、距离传感器、气缸、第一抽风机和第二抽风机连接，用于根据距离传感器检测的数值与预设距离来分别控制第一送风机、气缸、第一抽风机和第二抽风机的工作。进一步地，所述控制装置具体包括：将距离传感器检测的数值与预设距离进行对比，当距离传感器检测的数值小于或等于预设距离时，控制第一抽风机和第一送风机打开,控制气缸的活塞杆向上移动从而带动移动隔板向上移动至第二位置，控制第二抽风机关闭；当距离传感器检测的数值大于预设距离时，控制第一抽风机关闭，控制第二抽风机和第一送风机打开,控制气缸的活塞杆向下移动从而带动移动隔板向下移动至第一位置。进一步地，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室外侧上部的支架、固定安装在支架上的距离传感器和设置在干燥室右中部的第二送风机和控制装置，所述距离传感器用于检测干燥室顶部与砖坯顶部的距离，所述控制装置分别与第一送风机、第二送风机、距离传感器、气缸、第一抽风机和第二抽风机连接，用于根据距离传感器检测的数值与预设距离来分别控制第一送风机、第二送风机、气缸、第一抽风机和第二抽风机的工作。进一步地，所述控制装置具体包括：将距离传感器检测的数值与预设距离进行对比，当距离传感器检测的数值小于或等于预设距离时，控制第一抽风机、第一送风机和第二送风机打开,控制气缸的活塞杆向上移动从而带动移动隔板向上移动至第二位置，控制第二抽风机关闭；当距离传感器检测的数值大于预设距离时，控制第一抽风机关闭，控制第二抽风机、第二送风机和第一送风机打开,控制气缸的活塞杆向下移动从而带动移动隔板向下移动至第一位置。进一步地，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室内腔左下部的空气湿度传感器，所述空气湿度传感器用于检测干燥室内腔空气湿度，所述控制装置与空气湿度传感器连接，还用于在所述第一抽风机打开预设时间后根据干燥室内腔空气湿度与预设空气湿度值来分别控制第一送风机、第二送风机、第一抽风机和第二抽风机的工作。进一步地，所述控制装置具体包括：在所述第一抽风机打开预设时间后将干燥室内腔空气湿度与预设空气湿度值进行对比，当干燥室内腔空气湿度大于或等于预设空气湿度值时，控制第一抽风机、第一送风机和第二送风机打开,控制第二抽风机关闭；当干燥室内腔空气湿度小于预设空气湿度值时，控制第一送风机和第二抽风机打开，控制第一抽风机和第二送风机关闭。本专利技术还采用如下的技术方案：一种利用上述的多功能隧道窑式干燥设备多次干燥码烧制作烧结砖的工艺，包括以下步骤：a）通过切条、切坯机后的砖坯分别进入自动码坯机，自动码坯机将砖坯码放在第三辅道的窑车上；b）窑车沿第三辅道向左行走至干燥室内进行低温干燥；c）窑车从干燥室内出来后沿第三辅道向右行走至自动码坯机处时,由自动码坯机将砖坯码放至窑车的砖坯上；d）窑车沿第三辅道向左行走至干燥室内进行低温干燥和高温干燥；e)窑车从干燥室内出来后沿第三辅道向左行走至第三辅道的左端部时，通过第一摆渡车将窑车摆渡至第一辅道上并进入烧结窑内烧结；f）窑车从烧结窑内出来后沿第一辅道行走至第一辅道的右端部时，通过第二摆渡车将窑车摆渡至第二辅道上，所述窑车在第二辅道上行走至卸砖位置，由卸坯机将成品砖卸装到指定位置即可。本专利技术的有益效果：（1）采用伸缩风管和可移动的隔板使干燥室具有两种不同高度的干燥空间，并根据不同高度的湿砖坯采用相应高度的干燥空间进行干燥，有效提高了干燥室的热能利用率和排潮效果；（2）在干燥室中设置了适合底层湿坯砖干燥和高层湿坯砖干燥的两种干燥方式，并对不同高度的湿砖坯采用相应的干燥方式，使不同高度的湿坯砖干燥效果均匀，有效提高了烧结砖的成品率；（3）通过设置第二送风机来控制干燥室内的干燥温度，使干燥室即可用于湿砖坯的低温干燥，又可用于砖坯的高温干燥，进一步提高了干燥室的利用率；（4）将多功能隧道窑式干燥设备用于多次干燥码烧制作烧结砖，不同高度的湿坯砖的低温干燥和高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能隧道窑式干燥设备，包括干燥室（16）、位于干燥室上方的第一送风管道（1）、第一送风机（2）、设置在干燥室内腔左下部的第二抽风机（11）和第二排潮管道（12），所述第一送风管道（1）的进风口与隧道窑热风出口连通，出风口设置在干燥室内腔上部，所述第二排潮管道（12）的进风口与第二抽风机（11）的出风口连通，出风口设置在干燥室（16）外侧，其特征在于，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室内腔左中部的第一抽风机（8）、第一排潮管道（9）、伸缩风管（13）、设有第一开口（14）的移动隔板（6）和至少一个竖直安装在干燥室内腔顶部的气缸（3），所述第一排潮管道（9）的进风口与第一抽风机（8）的出风口连通，出风口设置在干燥室（16）外侧，所述伸缩风管（13）的进风口与第一送风管道（1）的出风口连通，出风口与移动隔板（6）的第一开口（14）连通，用于将第一送风管道内的热风输送至移动隔板（6）的下方，所述气缸（3）包括活塞杆（5），所述活塞杆（5）的一端与移动隔板（6）固定连接，用于带动移动隔板上下移动，所述移动隔板（6）用于将干燥室内腔分隔为第一内腔和第二内腔。

【技术特征摘要】
1.一种多功能隧道窑式干燥设备，包括干燥室（16）、位于干燥室上方的第一送风管道（1）、第一送风机（2）、设置在干燥室内腔左下部的第二抽风机（11）和第二排潮管道（12），所述第一送风管道（1）的进风口与隧道窑热风出口连通，出风口设置在干燥室内腔上部，所述第二排潮管道（12）的进风口与第二抽风机（11）的出风口连通，出风口设置在干燥室（16）外侧，其特征在于，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室内腔左中部的第一抽风机（8）、第一排潮管道（9）、伸缩风管（13）、设有第一开口（14）的移动隔板（6）和至少一个竖直安装在干燥室内腔顶部的气缸（3），所述第一排潮管道（9）的进风口与第一抽风机（8）的出风口连通，出风口设置在干燥室（16）外侧，所述伸缩风管（13）的进风口与第一送风管道（1）的出风口连通，出风口与移动隔板（6）的第一开口（14）连通，用于将第一送风管道内的热风输送至移动隔板（6）的下方，所述气缸（3）包括活塞杆（5），所述活塞杆（5）的一端与移动隔板（6）固定连接，用于带动移动隔板上下移动，所述移动隔板（6）用于将干燥室内腔分隔为第一内腔和第二内腔。2.根据权利要求1所述的多功能隧道窑式干燥设备，所述干燥室（18）还包括分别设置在干燥室内腔两侧的上限位板（4）和下限位板（7），所述气缸（3）用于带动移动隔板（6）在第一位置和第二位置之间移动，其中，在所述第一位置，所述移动隔板（6）的上表面与上限位板（4）的下表面接触，在所述第二位置，所述移动隔板（6）的下表面与下限位板（7）的上表面接触。3.根据权利要求1或2所述的多功能隧道窑式干燥设备，其特征在于，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室外侧上部的支架（17）、固定安装在支架（17）上的距离传感器（18）和控制装置，所述距离传感器（18）用于检测干燥室顶部与砖坯顶部的距离，所述控制装置分别与第一送风机（1）、距离传感器（18）、气缸（3）、第一抽风机（8）和第二抽风机（11）连接，用于根据距离传感器检测的数值与预设距离来分别控制第一送风机（1）、气缸（3）、第一抽风机（8）和第二抽风机（11）的工作。4.根据权利要求3所述的多功能隧道窑式干燥设备，其特征在于，所述控制装置具体包括：将距离传感器（18）检测的数值与预设距离进行对比，当距离传感器（18）检测的数值小于或等于预设距离时，控制第一抽风机（8）和第一送风机（1）打开,控制气缸（3）的活塞杆（5）向上移动从而带动移动隔板（6）向上移动至第二位置，控制第二抽风机（11）关闭；当距离传感器检测的数值大于预设距离时，控制第一抽风机（8）关闭，控制第二抽风机（11）和第一送风机（1）打开,控制气缸（3）的活塞杆（5）向下移动从而带动移动隔板（6）向下移动至第一位置。5.根据权利要求1或2所述的多功能隧道窑式干燥设备，其特征在于，所述多功能隧道窑式干燥设备还包括设置在干燥室外侧上部的支架（17）、固定安装在支架（17）上的距离传感器（18）和设置在干燥室右中部的第二送风机（15）和控制装置，所述距离传感器（18）用于检测干燥室顶部与砖坯顶部的距离，所述控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆首萍，吴祥初，
申请(专利权)人：吴祥初，
类型：发明
国别省市：浙江,33