一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，包括外墙、耐火保温棉层、硅钙板、炉体外框架、装载网带、网带托辊、隔焰板、燃气烧嘴、轻质耐火保温砖和回带托辊，所述炉体外框架上覆盖有外墙，且炉体外框架的内侧设置有隔焰板，隔焰板的底部为炉膛，而隔焰板的上方处理室，其中炉膛对应区域的炉体外框架的下侧壁和两侧壁上均对应设置有轻质耐火保温砖，轻质耐火保温砖构成砌成凹槽状，且轻质耐火保温砖与炉体外框架的两侧壁之间还设置有耐火保温棉层；本实用结构合理、能耗低、自动化程度高、操作控制方便、温差小、烧成合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉
本技术涉及一种网带炉，具体是一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉。
技术介绍
蜂窝式SCR脱硝催化剂即是SCR脱硝催化剂制作成蜂窝状的结构，其在实际制作过程中需要通过网带炉批量加热处理，实现烧成；目前网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，包括外墙、耐火保温棉层、硅钙板、炉体外框架、装载网带、网带托辊、隔焰板、燃气烧嘴、轻质耐火保温砖和回带托辊，所述炉体外框架上覆盖有外墙，且炉体外框架的内侧设置有隔焰板，隔焰板的底部为炉膛，而隔焰板的上方处理室，其中炉膛对应区域的炉体外框架的下侧壁和两侧壁上均对应设置有轻质耐火保温砖，轻质耐火保温砖构成砌成凹槽状，且轻质耐火保温砖与炉体外框架的两侧壁之间还设置有耐火保温棉层，隔焰板的两侧边固定连接在轻质耐火保温砖构成的凹槽顶部端面上；所述炉膛的一侧对应开设多组用于安装燃气烧嘴的安装孔，燃气烧嘴固定连接在安装孔内并连接外部的天然气供气系统，所述的每个燃气烧嘴的一侧均需要对应设置有一个点火器；所述处理室对应区域的炉体外框架的上侧壁和两侧壁均固定连接硅钙板，硅钙板的内侧壁上均固定连接耐火保温棉层；所述处理室的内部位于同一水平面上设置多根平行的网带托辊，网带托辊穿过硅钙板和耐火保温棉层并通过轴承转动连接在炉体外框架上，网带托辊上设置装载网带；所述网带托辊的两端从处理室的两端口伸出并固定连接，以便于循环使用；炉体外框架的底部转动连接多个回带托辊，多个回带托辊均与从炉体外框架底部经过的装载网带接触；所述处理室的两端分别设置有转动安装在炉体外框架上的带辊，装载网带与带辊的表面接触连接，其中一个带辊由动力系统驱动。作为本技术进一步的方案：所述安装孔分为12组，每组设2-4个燃气烧嘴，共设24-36个燃气烧嘴。作为本技术进一步的方案：所述处理室的输出端相邻设置有固定在炉体外框架上的冷却室，冷却室内安装间接风冷系统，间接风冷系统包括覆盖在冷却室内壁上的不锈钢盘管，不锈钢盘管的一端连接外部固定的气泵，从而实现快速的将内部的热量导出冷却产品的功能，不锈钢盘管的另一端可以连接在烟气排放总管道上。作为本技术进一步的方案：所述炉体外框架的顶部开设多个废气排放口，废气排放口通过引风机连接烟气排放总管道表面对应开设的接口，且废气排放口与对应的引风机之间设置电子调节阀；作为本技术进一步的方案：所述烟气排放总管道内设置有新风管道，新风管道连接多个供氧管路的一端，新风管道的一端穿过烟气排放总管道上预设的安装口并连接鼓风机，而供氧管路的另一端穿过烟气排放总管道上预设的安装口并连接在炉膛对应位置开设的进风口。作为本技术进一步的方案：所述处理室的输入端口和输出端口处均设置有屏蔽帘，屏蔽帘固定在对应端口顶部的位置，屏蔽帘采用软质耐火纤维制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用根据蜂窝式SCR脱硝催化剂的烧成特性选择内部保温材料，使得结构合理、能耗低，同时本实用操作控制方便、温差小、烧成合格率高。附图说明图1为蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉的横截面结构示意图。图2为蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉的结构示意图。图中:外墙1、耐火保温棉层2、硅钙板3、炉体外框架4、装载网带5、网带托辊6、隔焰板7、燃气烧嘴8、轻质耐火保温砖9、回带托辊10、调节支座11、供氧管路12、引风机13、新风管道14、烟气排放总管道15、气泵16、不锈钢盘管17、冷却室18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，包括外墙1、耐火保温棉层2、硅钙板3、炉体外框架4、装载网带5、网带托辊6、隔焰板7、燃气烧嘴8、轻质耐火保温砖9、回带托辊10、调节支座11，所述炉体外框架4上覆盖有外墙1，且炉体外框架4的内侧设置有隔焰板7，隔焰板7的底部为炉膛，而隔焰板7的上方处理室，其中炉膛对应区域的炉体外框架4的下侧壁和两侧壁上均对应设置有轻质耐火保温砖9，轻质耐火保温砖9构成砌成凹槽状，且轻质耐火保温砖9与炉体外框架4的两侧壁之间还设置有耐火保温棉层2，隔焰板7的两侧边固定连接在轻质耐火保温砖9构成的凹槽顶部端面上；所述炉膛的一侧对应开设多组用于安装燃气烧嘴8的安装孔，燃气烧嘴8固定连接在安装孔内并连接外部的天然气供气系统，所述的每个燃气烧嘴8的一侧均需要对应设置有一个点火器，以便于实际操作过程中进行点火，此处关于天然气供气系统的结构均为现有技术，不做赘述；安装孔分为12组，每组设2-4个燃气烧嘴8，共设24-36个燃气烧嘴8。所述处理室对应区域的炉体外框架4的上侧壁和两侧壁均固定连接硅钙板3，硅钙板3的内侧壁上均固定连接耐火保温棉层2。所述处理室的内部位于同一水平面上设置多根平行的网带托辊6，网带托辊6穿过硅钙板和耐火保温棉层并通过轴承转动连接在炉体外框架4上，网带托辊6上设置装载网带5，以便于实现内部蜂窝式SCR脱硝催化剂制品的加热加工。所述网带托辊6的两端从处理室的两端口伸出并固定连接，以便于循环使用；炉体外框架4的底部转动连接多个回带托辊10，多个回带托辊10均与从炉体外框架4底部经过的装载网带5接触，以保护网带，降低其循环的阻力；所述处理室的两端分别设置有转动安装在炉体外框架4上的带辊20，装载网带5与带辊20的表面接触连接，其中一个带辊20由动力系统驱动（动力系统可以是伺服电机，即伺服电机输出轴通过联轴器连接其中带辊20的转轴，伺服电机的外壳被固定在炉体外框架上，同时伺服电机又电力系统供电即可），即可使得整个装载网带5实现运动；所述装载网带5与炉体外框架4之间设置有张紧轮19，保证传动稳定；所述带辊20的驱动形式和张紧轮19的结构均采用现有技术，降低研发成本，不做赘述。所述处理室的输出端相邻设置有固定在炉体外框架4上的冷却室18，冷却室18内安装间接风冷系统，间接风冷系统包括覆盖在冷却室18内壁上的不锈钢盘管17，不锈钢盘管17的一端连接外部固定的气泵16，从而实现快速的将内部的热量导出冷却产品的功能，不锈钢盘管17的另一端可以连接在烟气排放总管道15上。所述炉体外框架4的顶部开设多个废气排放口，废气排放口通过引风机13连接烟气排放总管道15表面对应开设的接口，烟气排放总管道15用于排放的一端连接室外，保证热量的排放，同时可以连接现有烟气处理设备保证无污染环保，且废气排放口与对应的引风机13之间设置电子调节阀，实现烟气排放的通断控制；为了保证车间环境温度,所有外部的管道均包裹保温材料进行保温处理；所述烟气排放总管道15内设置有新风管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，包括外墙(1)、耐火保温棉层(2)、硅钙板(3)、炉体外框架(4)、装载网带(5)、网带托辊(6)、隔焰板(7)、燃气烧嘴(8)、轻质耐火保温砖(9)和回带托辊(10)，其特征在于，所述炉体外框架(4)上覆盖有外墙(1)，且炉体外框架(4)的内侧设置有隔焰板(7)，隔焰板(7)的底部为炉膛，而隔焰板(7)的上方处理室，其中炉膛对应区域的炉体外框架(4)的下侧壁和两侧壁上均对应设置有轻质耐火保温砖(9)，轻质耐火保温砖(9)构成砌成凹槽状，且轻质耐火保温砖(9)与炉体外框架(4)的两侧壁之间还设置有耐火保温棉层(2)，隔焰板(7)的两侧边固定连接在轻质耐火保温砖(9)构成的凹槽顶部端面上；炉膛的一侧对应开设多组用于安装燃气烧嘴(8)的安装孔，燃气烧嘴(8)固定连接在安装孔内并连接外部的天然气供气系统，每个燃气烧嘴(8)的一侧均需要对应设置有一个点火器；处理室对应区域的炉体外框架(4)的上侧壁和两侧壁均固定连接硅钙板(3)，硅钙板(3)的内侧壁上均固定连接耐火保温棉层(2)；所述处理室的内部位于同一水平面上设置多根平行的网带托辊(6)，网带托辊(6)穿过硅钙板和耐火保温棉层并通过轴承转动连接在炉体外框架(4)上，网带托辊(6)上设置装载网带(5)；所述网带托辊(6)的两端从处理室的两端口伸出并固定连接，以便于循环使用；炉体外框架(4)的底部转动连接多个回带托辊(10)，多个回带托辊(10)均与从炉体外框架(4)底部经过的装载网带(5)接触；所述处理室的两端分别设置有转动安装在炉体外框架(4)上的带辊(20)，装载网带(5)与带辊(20)的表面接触连接，其中一个带辊(20)由动力系统驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉，包括外墙(1)、耐火保温棉层(2)、硅钙板(3)、炉体外框架(4)、装载网带(5)、网带托辊(6)、隔焰板(7)、燃气烧嘴(8)、轻质耐火保温砖(9)和回带托辊(10)，其特征在于，所述炉体外框架(4)上覆盖有外墙(1)，且炉体外框架(4)的内侧设置有隔焰板(7)，隔焰板(7)的底部为炉膛，而隔焰板(7)的上方处理室，其中炉膛对应区域的炉体外框架(4)的下侧壁和两侧壁上均对应设置有轻质耐火保温砖(9)，轻质耐火保温砖(9)构成砌成凹槽状，且轻质耐火保温砖(9)与炉体外框架(4)的两侧壁之间还设置有耐火保温棉层(2)，隔焰板(7)的两侧边固定连接在轻质耐火保温砖(9)构成的凹槽顶部端面上；炉膛的一侧对应开设多组用于安装燃气烧嘴(8)的安装孔，燃气烧嘴(8)固定连接在安装孔内并连接外部的天然气供气系统，每个燃气烧嘴(8)的一侧均需要对应设置有一个点火器；处理室对应区域的炉体外框架(4)的上侧壁和两侧壁均固定连接硅钙板(3)，硅钙板(3)的内侧壁上均固定连接耐火保温棉层(2)；所述处理室的内部位于同一水平面上设置多根平行的网带托辊(6)，网带托辊(6)穿过硅钙板和耐火保温棉层并通过轴承转动连接在炉体外框架(4)上，网带托辊(6)上设置装载网带(5)；所述网带托辊(6)的两端从处理室的两端口伸出并固定连接，以便于循环使用；炉体外框架(4)的底部转动连接多个回带托辊(10)，多个回带托辊(10)均与从炉体外框架(4)底部经过的装载网带(5)接触；所述处理室的两端分别设置有转动安装在炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓明，舒文欢，曹友斌，
申请(专利权)人：湖北大清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42