一种LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯具，包括壳体、位于壳体内的LED散热装置及设置在LED散热装置上的LED光源，LED散热装置包括：金属导管、散热板、多个散热翅片及固定柱；金属导管的一端垂直固定安装在散热板的中部，金属导管内部抽真空，金属导管内封装液态导热材料；散热翅片上设有透气孔，多个散热翅片沿着金属导管轴向方向依次平行等间距焊接在金属导管外侧壁上，固定柱的一端依次穿过散热翅片并与散热板固定，固定柱的另一端与壳体内壁上连接。本实用新型专利技术公开的LED散热装置，安装简便，便于实行，具有体积小、重量轻的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具
本技术涉及灯具散热
，更具体的说是涉及一种LED灯具。
技术介绍
目前，LED被认为是21世纪的照明新节能光源，LED不仅节能，还具有寿命长、体积小、安全、环保、免维护、易控制等特点；LED已经可以在很多场所代替传统光源使用，也使得LED在室内照明的大面积应用变得现实。利用LED作为照明的光源，是未来的发展趋势。但是，传统LED散热采用热传导的方式散热，但LED工作时产生的温度传导到散热器的速度较慢，导致散热慢，如果热量不尽快散发出去，长此以往，对LED的寿命会产生很大的影响。因此，如何提供一种结构轻便且散热性能好的LED散热装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种LED灯具，解决了现有的散热结构较为笨重、散热面积过大的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种LED灯具，包括壳体、位于所述壳体内的LED散热装置及设置在所述LED散热装置上的LED光源，所述LED散热装置包括：金属导管、散热板、多个散热翅片及固定柱；所述金属导管的一端垂直固定安装在所述散热板的中部，所述金属导管内部抽真空，所述金属导管内封装液态导热材料；所述散热翅片上设有透气孔，多个所述散热翅片沿着所述金属导管轴向方向依次平行等间距焊接在所述金属导管外侧壁上，所述固定柱的一端依次穿过所述散热翅片并与所述散热板固定，所述固定柱的另一端与壳体内壁上连接。采用上述装置的有益效果为：金属导管内部为空心结构，内部抽真空并向管内封装少许低沸点液态导热材料，即低沸点液态导热材料受热后沸腾，使得热量传导到金属导管的顶部，可以实现主导热，使得LED光源在工作时产生的温度能通过金属导管尽快传导散热板及散热翅片，通过上述散热装置散发到空气中，延长LED的使用寿命；散热翅片上设置的透气孔，由于冷热空气的属性，冷空气向下，热空气向上的原理，使得冷空气进入后，换热可以更充分。优选的，所述金属导管使用了导热系数为401W/m.K的紫铜材质，金属导管进行主导热，加上铜本身导热系数较高，LED光源工作时产生热量能够通过金属导管尽快传导到其它散热体或者散热到空气中。优选的，所述散热板远离所述散热翅片的一侧面设置有用于安装配件的固定孔及螺孔。优选的，所述固定柱的另一端设置有用于固定所述壳体内壁的内牙。优选的，所述散热翅片的数量为2-20片。优选的，所述金属导管的长度为100-120mm，直径为8-30mm。优选的，所述导热材料为铟、铋中的任一种或专业铟、铋及铜的合金。金属铟及铋的熔点及沸点较低，可以有效吸收热量。优选的，所述散热板使用导热系数为237W/m.K的纯铝材质，同时表面镀镍，进一步保证其具有良好的散热性。优选的，所述散热翅片至少有二层或多层组成，每个所述散热翅片的安装间距为6-8mm，这样可以让冷空气有足够的空间进入，并且由于所述散热翅片采用层叠式结构，层与层之间没有任何物体阻挡空气的对流，使得换热更加迅速。优选的，所述散热翅片使用导热系数为237W/m.K的纯铝材质，同时表面镀镍，LED在工作时产生的温度通过所述金属导管传导到散热翅片上，保证LED的寿命。优选的，每个所述散热翅片的厚度为0.8-1.2mm。优选的，所述散热板的厚度为6-8mm。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种LED灯具，摒弃以往采用热传导方式散热的传统散热结构，体积小，重量轻。相对来讲，降低生产成本，可以以相对较小的散热面积以及重量达到最佳的散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术LED灯具的俯视图；图2附图为本技术LED灯具的侧视图；图3附图为本技术LED灯具的剖视图；图4附图为本技术LED灯具工作过程的原理图；在图1-图4中：1-LED光源，2-金属导管，3-散热板，4-散热翅片，5-固定柱，6-散热孔，7-液态导热材料，8-固定孔，9-螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见附图1-4所示，本技术实施例公开了一种LED灯具，包括壳体、位于壳体内的LED散热装置及设置在LED散热装置上的LED光源1，其特征在于，LED散热装置包括：金属导管2、散热板3、多个散热翅片4及固定柱5；金属导管2的一端垂直固定安装在散热板3的中部，金属导管2内部抽真空，金属导管2内封装液态导热材料7；散热翅片4上设有透气孔6，多个散热翅片4沿着金属导管2轴向方向依次平行等间距焊接在金属导管2外侧壁上，固定柱5的一端依次穿过散热翅片4并与散热板3固定，固定柱5的另一端与壳体内壁上连接。在一个具体的实施例中，散热板3设置有用于安装配件的固定孔8及螺孔9。在一个具体的实施例中，固定柱5的另一端通过内牙与壳体内壁连接。具体地，散热翅片4的表面镀镍，通过冷焊接技术将散热翅片4焊接到金属导管2上。具体地，壳体可以为圆柱形。具体地，散热翅片4的数量为2-20片。具体地，金属导管2的长度为100-120mm，直径为8-30mm。在一些实施例中，金属导管2采用紫铜材质。在一个具体的实施例中，导热材料7为铟、铋及铜中的任一种，还可以为铟、铋及铜的合金。在一个具体的实施例中，透气孔6的数量为4-6个。在一个具体的实施例中，散热板3远离散热翅片4的一侧面设置有用于安装配件的固定孔8及螺孔9。在一些实施例中，散热板3及散热翅片4采用纯铝材质。在一些实施例中，透气孔6的数量可以为4-6个。在一个具体的实施例中，每个散热翅片4的安装间距为6-8mm。在一个具体的实施例中，每个散热翅片4的厚度为0.8-1.2mm。在一个具体的实施例中，散热板3的厚度为6-8mm。本技术涉及的LED散热装置在使用时，金属导管内部为空心，内部抽真空并向管内封装少许低沸点液态导热材料，低沸点液态导热材料受热后沸腾，使得热量传导到金属导管的顶部，加上铜本身的导热系数，这样使得LED在工作时产生的温度能通过铜导柱尽快传导其他散热体上或者散发到空气中，保证LED的寿命。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯具，包括壳体、位于所述壳体内的LED散热装置及设置在所述LED散热装置上的LED光源(1)，其特征在于，所述LED散热装置包括：金属导管(2)、散热板(3)、多个散热翅片(4)及固定柱(5)；所述金属导管(2)的一端垂直固定安装在所述散热板(3)的中部，所述金属导管(2)内部抽真空，所述金属导管(2)内封装液态导热材料(7)；所述散热翅片(4)上设有透气孔(6)，多个所述散热翅片(4)沿着所述金属导管(2)轴向方向依次平行等间距焊接在所述金属导管(2)外侧壁上，所述固定柱(5)的一端依次穿过所述散热翅片(4)并与所述散热板(3)固定，所述固定柱(5)的另一端与壳体内壁上连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具，包括壳体、位于所述壳体内的LED散热装置及设置在所述LED散热装置上的LED光源(1)，其特征在于，所述LED散热装置包括：金属导管(2)、散热板(3)、多个散热翅片(4)及固定柱(5)；所述金属导管(2)的一端垂直固定安装在所述散热板(3)的中部，所述金属导管(2)内部抽真空，所述金属导管(2)内封装液态导热材料(7)；所述散热翅片(4)上设有透气孔(6)，多个所述散热翅片(4)沿着所述金属导管(2)轴向方向依次平行等间距焊接在所述金属导管(2)外侧壁上，所述固定柱(5)的一端依次穿过所述散热翅片(4)并与所述散热板(3)固定，所述固定柱(5)的另一端与壳体内壁上连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯具，其特征在于，所述散热板(3)设置有用于安装配件的固定孔(8)及螺孔(9)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕浩，
申请(专利权)人：广东北斗星体育设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44