本实用公开了一种全新超低温在线快修旋塞阀装置,包括阀体、阀盖和手柄,阀盖通过连锁板固定在阀体的上端,阀盖的中线轴形成有空腔,空腔内安装有阀杆,阀杆的上部通过连锁板连接有手柄,阀杆的连接有旋塞体,旋塞体设置在阀体的内部,旋塞体与阀体的左右两侧边之间分别设置有左阀座和右阀座,右阀座与旋塞体之间接触处设置有复合密封件,右阀座与阀体之间接触处设置有蓄能密封圈。本实用有益效果:本实用的全新超低温在线快修旋塞阀通过对结构强度进行了有限元应力分析和优化设计,符合国内外相关设计规范,并对密封结构进行了实验,从而使密封性能更加可靠,生产工艺简单,成本有较大降低,操作力矩小,提高了阀门抗弯曲强度。
【技术实现步骤摘要】
一种全新超低温在线快修旋塞阀装置
本实用涉及压力管道元件
,尤其是一种全新超低温在线快修旋塞阀装置。
技术介绍
在超低温管道系统中,阀门是控制流体介质的重要承压设备。其工作环境恶劣,受管线各种外力和温度的影响阀门能否正常工作,确保人们生命安全和设备安全对阀门设计制造是—个重要课题。针对承压设备的使用安全问题,国家法律法规提出了明确规定。例如:天然气已成为人们日常生活和工业生产重要的能源。当天然气冷凝-162℃由气态成为液态在储运系统中,所用现有超低温阀门都存在不同程度的安全隐患和结构设计缺陷,从而带来在线检修困难。因此,对于上述问题有必要提出一种全新超低温在线快修旋塞阀装置。
技术实现思路
本实用目的是克服了现有技术中的不足,提供了一种全新超低温在线快修旋塞阀装置,解决现有超低温阀门所存在的不足,结构更加紧凑,制造工艺简单,生产成本低,安全性能可靠适用性强,可实现系列化和标准化生产。为了解决上述技术问题,本实用是通过以下技术方案实现:一种全新超低温在线快修旋塞阀装置,包括阀体、阀盖和手柄,所述阀盖通过连锁板固定在阀体的上端,所述阀盖的中线轴形成有空腔,所述空腔内安装有阀杆,所述阀杆的上部通过连锁板连接有手柄,所述阀杆的连接有旋塞体,所述旋塞体设置在阀体的内部,所述旋塞体与阀体的左右两侧边之间分别设置有左阀座和右阀座,所述右阀座与旋塞体之间接触处设置有复合密封件,所述右阀座与阀体之间接触处设置有蓄能密封圈。优选地,所述旋塞体的下部与阀体之间设置有第一滑动轴承衬套,所述阀杆的下部与阀盖之间设置有第二滑动轴承衬套。优选地,所述旋塞体的上部圆周部套装有圆柱弹簧,所述阀杆的下部与阀盖之间还设置有防静电弹簧,所述防静电弹簧与阀盖之间连接有钢球。优选地,所述阀体的上端与阀盖的下端分别设置有垫圈和中孔密封圈。优选地,所述阀盖的中间杆部设置有隔温盘,所述隔温盘与阀盖一体式连接。优选地,所述连锁板的下部设置有限位块,所述限位块的下部设置有填料压盖,所述限位块和填料压盖均通过衬套套装在阀杆上。优选地,所述填料压盖的设置有蝶形弹簧,所述蝶形弹簧通过衬套套装在阀杆上。优选地,所述蝶形弹簧的下部依次设置有填料压套、成形填料圈和填料垫,所述填料压套、成形填料圈和填料垫均套装在阀杆上。优选地,所述连锁板与阀杆连接处还设置有卡簧,所述手柄的上部在阀杆上套装有平垫圈。本实用有益效果:本实用的全新超低温在线快修旋塞阀通过对结构强度进行了有限元应力分析和优化设计,符合国内外相关设计规范,并对密封结构进行了实验,从而使密封性能更加可靠,生产工艺简单,成本有较大降低,操作力矩小,提高了阀门抗弯曲强度。以下将结合附图对本实用的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用的目的、特征和效果。附图说明图1为本实用全新超低温在线快修旋塞阀图;图2为本实用阀体焊接端连接式图;图3为本实用旋塞体附图;图4为本实用阀盖组合体附图;图5为本实用阀座、蓄能密封圈、复合密封件组装图;图6为本实用阀杆图;图7为本实用阀体法兰连接式图。具体实施方式以下结合附图对本实用的实施例进行详细说明,但是本实用可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图7所示,全新超低温在线快修旋塞阀,包括阀体1、阀盖11和手柄23,所述阀盖11通过连锁板22固定在阀体1的上端,所述阀盖11的中线轴形成有空腔,所述空腔内安装有阀杆12,所述阀杆12的上部通过连锁板22连接有手柄23,所述阀杆12的连接有旋塞体5,所述旋塞体5设置在阀体1的内部,所述旋塞体5与阀体1的左右两侧边之间分别设置有左阀座2-1和右阀座2-2,所述右阀座2-2与旋塞体5之间接触处设置有复合密封件3,所述右阀座2-2与阀体1之间接触处设置有蓄能密封圈4。进一步的,所述旋塞体4的下部与阀体1之间设置有第一滑动轴承衬套1-1,所述阀杆12的下部与阀盖11之间设置有第二滑动轴承衬套10,所述旋塞体5的上部圆周部套装有圆柱弹簧6,所述阀杆12的下部与阀盖11之间还设置有防静电弹簧8,所述防静电弹簧8与阀盖11之间连接有钢球9。其中,所述阀体1的上端与阀盖11的下端分别设置有垫圈7和中孔密封圈1-2,所述阀盖11的中间杆部设置有隔温盘13,所述隔温盘13与阀盖11一体式连接。进一步的,所述连锁板22的下部设置有限位块19,所述限位块19的下部设置有填料压盖18,所述限位块19和填料压盖18均通过衬套20套装在阀杆12上,所述填料压盖18的设置有蝶形弹簧17,所述蝶形弹簧17通过衬套20套装在阀杆12上。另外,所述蝶形弹簧17的下部依次设置有填料压套16、成形填料圈15和填料垫14,所述填料压套16、成形填料圈15和填料垫14均套装在阀杆12上,所述连锁板22与阀杆12连接处还设置有卡簧21,所述手柄23的上部在阀杆12上套装有平垫圈24。本实用的全新超低温在线快修旋塞阀通过对结构强度进行了有限元应力分析和优化设计,符合国内外相关设计规范,并对密封结构进行了实验,从而使密封性能更加可靠,生产工艺简单,成本有较大降低,操作力矩小,提高了阀门抗弯曲强度。阀体1设有圆柱孔1-1、台阶孔1-2、阀座台阶孔1-3、定位台阶孔(1-4)、焊接端或法兰连接端1-5等的结构;阀盖11设有加长颈部11-5和填料函部11-4及隔温盘13焊为—体,并设有台阶孔11-3、台阶11-1,11-2;左阀座2设有与蓄能密封圈4相配合的环形槽2-1和镶嵌复合密封件3的环形槽2-2;右阀座2所设同上;旋塞体设有圆锥面5-1、六方孔5-2、平面5-3、短轴5-4、通孔5-5、泄压孔5-6;阀杆12设有与旋塞体5相配合的六方12-1,与阀盖组合体11台阶孔相配合的定位防冲出台阶12-2,设有防静电装置孔12-3等结构。阀体1装上滑动轴承套1-1;与之相配合的蓄能密封圈4左右阀座2和复合密封件3;与之相配合的旋塞体5、园柱弹簧6、垫圈7、中孔密封垫圈1-2。将上述阀盖组合体11装上滑动轴承衬套10;与之相配合的阀杆12和设有防静电装置8、9、填料垫14、填料15、填料压套16、组合蝶形弹簧17、填料压盖18、限位块19、卡簧21等调整好后与旋塞体5六方孔5-1配合与阀体1通过螺栓连接为—体。其工作原理:在阀体1上设有对称平行阀座定位孔1-3与阀座2相配合,阀座2与阀体1台阶孔1-3平面轴向密封由对称蓄能密封圈4密封,阀座2—端设有圆锥面,复合密封件3镶嵌在阀座2环形槽内并设有圆锥面与旋塞体5圆锥面相贴合,通过园柱弹簧6预紧并自动补偿磨损量,从而组成密封副;当阀腔异常升压时,旋塞体5设有泄压孔5-6向阀门上游泄放;当旋转部件摩擦产生静电时,由阀杆12所设防静电装置8,9与阀盖组合体11和连接的阀体1导通;当在超低温状态时,导致填料15收缩,影响填料15与阀杆12的密封性能,为了使填料15始终贴合阀杆12园柱面而密封,加设组合蝶形弹簧17预紧填料15的功能,从而形成密封副。阀盖11为了使填料函部位处于常温状态不影响上密封性能,加设长颈和隔温盘13。为了减小旋塞体5旋转扭力,设有滑动轴承套1-1、10。由此可见,当需要在线检修时,只要拆卸连接阀盖组合体11螺栓,依次拆卸园柱弹簧6、旋塞体5、阀座2、蓄能密封圈4就可快速实现维修戓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全新超低温在线快修旋塞阀装置,其特征在于:包括阀体、阀盖和手柄,所述阀盖通过连锁板固定在阀体的上端,所述阀盖的中线轴形成有空腔,所述空腔内安装有阀杆,所述阀杆的上部通过连锁板连接有手柄,所述阀杆的连接有旋塞体,所述旋塞体设置在阀体的内部,所述旋塞体与阀体的左右两侧边之间分别设置有左阀座和右阀座,所述右阀座与旋塞体之间接触处设置有复合密封件,所述右阀座与阀体之间接触处设置有蓄能密封圈;所述旋塞体的下部与阀体之间设置有第一滑动轴承衬套,所述阀杆的下部与阀盖之间设置有第二滑动轴承衬套;所述旋塞体的上部圆周部套装有圆柱弹簧,所述阀杆的下部与阀盖之间还设置有防静电弹簧,所述防静电弹簧与阀盖之间连接有钢球;所述连锁板的下部设置有限位块,所述限位块的下部设置有填料压盖,所述限位块和填料压盖均通过衬套套装在阀杆上,所述填料压盖的设置有蝶形弹簧,所述蝶形弹簧通过衬套套装在阀杆上,所述蝶形弹簧的下部依次设置有填料压套、成形填料圈和填料垫,所述填料压套、成形填料圈和填料垫均套装在阀杆上。
【技术特征摘要】
1.一种全新超低温在线快修旋塞阀装置,其特征在于:包括阀体、阀盖和手柄,所述阀盖通过连锁板固定在阀体的上端,所述阀盖的中线轴形成有空腔,所述空腔内安装有阀杆,所述阀杆的上部通过连锁板连接有手柄,所述阀杆的连接有旋塞体,所述旋塞体设置在阀体的内部,所述旋塞体与阀体的左右两侧边之间分别设置有左阀座和右阀座,所述右阀座与旋塞体之间接触处设置有复合密封件,所述右阀座与阀体之间接触处设置有蓄能密封圈;所述旋塞体的下部与阀体之间设置有第一滑动轴承衬套,所述阀杆的下部与阀盖之间设置有第二滑动轴承衬套;所述旋塞体的上部圆周部套装有圆柱弹簧,所述阀杆的下部与阀盖之间还设置有防静电弹簧,所述防静电弹簧与阀盖之间连接有钢球;所述连锁板的下部设置有限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员:章文忠,
申请(专利权)人:湖北泰和石化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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