本申请涉及干燥器的轴端密封技术领域，并公开了一种干燥器的轴端密封装置，包括套在干燥器的轴上的轴套，轴套外套设有靠近干燥器的腔体设置的气封装置和与气封装置相连接的填料密封装置；气封装置的内壁上设置有第一内槽，第一内槽的槽底设置有与进气接头相连接的进气孔，气封装置和轴套之间设置有与第一内槽相贯通的排气口，进气孔的截面积大于排气口的截面积；填料密封装置包括套在轴套外的填料函，填料函的内壁上有第二内槽，第二内槽内填充有填料、以阻止第一内槽内的气体从填料密封装置内排出，且填料函与气封装置相抵紧。如此设置，加强了轴端的密封，避免粉料、挥发分泄漏，以保证操作环境的安全，并且保证生产的粉料的质量。
【技术实现步骤摘要】
干燥器的轴端密封装置
本申请涉及干燥器的轴端密封
，更具体地说，涉及一种干燥器的轴端密封装置。
技术介绍
相关技术中，干燥器是聚丙烯装置干燥单元的关键设备，其作用是将聚合单元出来的聚丙烯粉料中含有的丙烯气、氮气、低聚物、微量白油及烷基铝等挥发分干燥去湿，使聚丙烯粉料湿含量达到规定值。由于挥发分大多属于易燃易爆的气体，所以在干燥过程中需要既防止空气进入，也要防止挥发分外泄，轴端密封结构尤为重要。而现有技术中，轴端密封所采用的一般为填料密封，原干燥器轴端密封选用芳纶浸渍四氟乙烯盘根填料，在聚四氟乙烯盘根内填充石墨。而干燥器在运行中经常出现填料磨损严重，造成磨损处异常发热，加速了填料的损耗，磨损引起密封面间隙过大，造成聚丙烯粉末的大量外泄，填料磨损后形成的碎屑进入设备内对物料造成了污染，泄漏造成设备内部的压力失稳，这些问题使聚丙烯粉尘、挥发分泄漏严重，操作环境恶化存在安全隐患。因此，如何加强轴端的密封，避免粉料、挥发分泄漏，以保证操作环境的安全，并且保证生产的粉料的质量，成为本领域人员所需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种干燥器的轴端密封装置，加强了轴端的密封，避免粉料、挥发分泄漏，以保证操作环境的安全，并且保证生产的粉料的质量。本技术提供了一种干燥器的轴端密封装置，包括套在所述干燥器的轴上的轴套，所述轴套外套设有气封装置和与所述气封装置相连接的填料密封装置；所述气封装置靠近所述干燥器的腔体设置，所述气封装置的内壁上设置有第一内槽，所述第一内槽的槽底设置有与进气接头相连接的进气孔，所述气封装置和所述轴套之间设置有与所述第一内槽相贯通的排气口，所述进气孔的截面积大于所述排气口的截面积、以使所述排气口内的压强大于所述腔体内的压强；所述填料密封装置远离所述腔体设置，所述填料密封装置包括套在所述轴套外的填料函，所述填料函的内壁上有第二内槽，所述第二内槽内填充有填料、以阻止所述第一内槽内的气体从所述填料密封装置内排出，且所述填料函与所述气封装置相抵紧。优选地，所述气封装置包括靠近所述腔体的一端的支撑环和与所述支撑环相连接的孔环，所述进气孔设置在所述孔环上。优选地，所述气封装置还包括能够将所述支撑环与所述孔环固定的固定圈，所述固定圈上设置有通孔，所述通孔与所述进气接头相连接，且所述通孔与所述进气孔相贯通。优选地，所述孔环上沿周向均匀设置有多个所述进气孔。优选地，所述支撑环与所述孔环呈一体式结构。优选地，所述支撑环的数量为3个。优选地，所述填料的材质为聚四氟乙烯。优选地，还包括填料压盖，所述填料压盖设置在填料函远离所述腔体的一侧，且所述填料压盖能够压紧所述填料函。优选地，所述填料压盖与所述填料函通过稳固销固定连接。优选地，所述轴套靠近所述腔体的一端设置有密封圈。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供了一种干燥器的轴端密封装置，在干燥器的轴上套有轴套，密封装置包括气封装置和填料密封装置，气封装置靠近干燥器的腔体设置，填料密封装置远离干燥器的腔体设置，气封装置与填料密封装置相连接，均套设在轴套外，气封装置上设置有第一内槽，第一内槽的槽底设置有进气孔，进气孔与进气接头相连接，气封装置的内壁上设置有第一内槽，气封装置和轴套之间设置有排气口，排气口与干燥器的腔体相通，第一内槽与进气孔相贯通，第一内槽与排气口相贯通，进气孔的截面积大于排气口的截面积，以保证进气量大于排气量，以防止干燥器腔体内的粉料进入轴端内，即向进气孔内注入水蒸气，使其进入到第一内槽内，从排气口进入干燥器的腔体内，由于排气口远远小于第一内槽和进气孔的截面积，从而保证进气量大于出气量，干燥器轴端的压强大于干燥器腔体内的压强，以阻止干燥器内的粉料进入轴端；填料密封装置包括套在轴套外的填料函，填料函的内壁上设置有第二内槽，第二内槽绕轴套设置，并且第二内槽内填充有填料，填料抵紧轴套，填料函抵紧气封装置，以防止水蒸气泄漏，而造成轴端的压力降低，而使粉料进入轴端。如此设置，加强了轴端的密封，避免粉料、挥发分泄漏，以保证操作环境的安全，并且保证生产的粉料的质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种干燥器的轴端密封装置的切面图；图2是根据一示例性实施例示出的一种干燥器的轴端密封装置的气封装置的立体图。图中：1-进气孔，2-填料函，3-固定圈，4-通孔，5-压盖，6-稳固销，7-腔体，8-孔环，9-支撑环，10-第一内槽，11-第二内槽，12-轴套。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。参照附图1-2，本具体实施方式提供了一种干燥器的轴端密封装置，在干燥器的轴上套有轴套12，密封装置包括气封装置和填料密封装置，气封装置靠近干燥器的腔体7设置，填料密封装置远离干燥器的腔体7设置，气封装置与填料密封装置相连接，均套设在轴套12外，气封装置上设置有进气孔1，进气孔1与进气接头相连接，气封装置的内壁上设置有第一内槽10，气封装置和轴套12之间设置有排气口，排气口与干燥器的腔体7相通，第一内槽10与进气孔1相贯通，第一内槽10与排气口相贯通，第一内槽10和进气孔1的截面积大于排气口的截面积，以保证进气量大于排气量，以防止干燥器腔体7内的粉料进入轴端内，即向进气孔1内注入水蒸气，使其进入到第一内槽10内，从排气口进入干燥器的腔体7内，由于排气口的截面积远远小于第一内槽10和进气孔1的截面积，从而保证进气量大于出气量，干燥器轴端的压力大于干燥器腔体7内的压力，以阻止干燥器内的粉料进入轴端。填料密封装置包括套在轴套12外的填料函2，填料函2的内壁上设置有第二内槽11，第二内槽11绕轴套12设置，并且第二内槽11内填充有填料，填料抵紧轴套12，填料函沿轴向将气封装置抵紧，以防止水蒸气泄漏，而造成轴端的压力降低，而使粉料进入轴端。需要说明的是，填料的材质可以为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数低，有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异。其中，轴套12的靠近干燥器腔体7的一端设置有密封圈，以加强对干燥器腔体7的密封。如此设置，加强了轴端的密封，避免粉料、挥发分泄漏，以保证操作环境的安全，并且保证生产的粉料的质量。本实施例中，气封装置包括支撑环9和孔环8，支撑环9靠近干燥器腔体7，孔环8与支撑环9相连接，进气孔1设置在孔环8上，并且进气孔1设置有多个，沿孔环8的周向均匀设置，这样，能够均匀注气，使其第一内槽10的各处的压力分布均匀，加强了轴端的密封。需要说明的是，支撑环9与孔环8的材质均为铜，也可以为不锈钢材质。进一步地，在支撑环9和孔环8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干燥器的轴端密封装置，其特征在于，包括套在所述干燥器的轴上的轴套(12)，所述轴套(12)外套设有气封装置和与所述气封装置相连接的填料密封装置；所述气封装置靠近所述干燥器的腔体(7)设置，所述气封装置的内壁上设置有第一内槽(10)，所述第一内槽(10)的槽底设置有与进气接头相连接的进气孔(1)，所述气封装置和所述轴套(12)之间设置有与所述第一内槽(10)相贯通的排气口，所述进气孔(1)的截面积大于所述排气口的截面积、以使所述排气口内的压强大于所述腔体(7)内的压强；所述填料密封装置远离所述腔体(7)设置，所述填料密封装置包括套在所述轴套(12)外的填料函(2)，所述填料函(2)的内壁上有第二内槽(11)，所述第二内槽(11)内填充有填料、以阻止所述第一内槽(10)内的气体从所述填料密封装置内排出，且所述填料函与所述气封装置相抵紧。
【技术特征摘要】
1.一种干燥器的轴端密封装置，其特征在于，包括套在所述干燥器的轴上的轴套(12)，所述轴套(12)外套设有气封装置和与所述气封装置相连接的填料密封装置；所述气封装置靠近所述干燥器的腔体(7)设置，所述气封装置的内壁上设置有第一内槽(10)，所述第一内槽(10)的槽底设置有与进气接头相连接的进气孔(1)，所述气封装置和所述轴套(12)之间设置有与所述第一内槽(10)相贯通的排气口，所述进气孔(1)的截面积大于所述排气口的截面积、以使所述排气口内的压强大于所述腔体(7)内的压强；所述填料密封装置远离所述腔体(7)设置，所述填料密封装置包括套在所述轴套(12)外的填料函(2)，所述填料函(2)的内壁上有第二内槽(11)，所述第二内槽(11)内填充有填料、以阻止所述第一内槽(10)内的气体从所述填料密封装置内排出，且所述填料函与所述气封装置相抵紧。2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述气封装置包括靠近所述腔体(7)的一端的支撑环(9)和与所述支撑环(9)相连接的孔环(8)，所述进气孔(1)设置在所述孔环(8)上。3.根据权利要求2所述的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学清，赵光辉，韩超亭，李乐颖，王河清，王荣强，单连山，王金艳，
申请(专利权)人：山东寿光鲁清石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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