一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法，属于纺织印染领域。本发明专利技术方法特定的染色工作液进行一浸一轧法染色，在焙烘阶段，采用先升温、后降温、再升温的过程，使得分散染料能够充分向纤维内部扩散，将纤维染头，完成固色。本发明专利技术方法制备得到的染色涤纶毛绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级，实现了涤纶毛绒布的无水染色。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法
本专利技术涉及一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法，属于纺织印染领域。
技术介绍
涤纶纤维新能优良，具有强度高、弹性好、耐热性、热塑性和耐磨性均较好，因此被广泛应用于纺织领域。涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，因此其染色过程比较困难，一般需要采用分散染料利用高温高压法(120℃～130℃)或热熔(180℃～220℃)法进行染色，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的孔隙，染料分子才能进入到纤维的内部。现有的这种涤纶布染色工艺，在前期中和处理、染色、后期还原清洗等步骤都需要大量用水，每染色1吨织物大约要耗费30吨水，染色过程需要耗费大量的水资源，并且其废水需要经过处理之后才能排放，会大大的增加厂家的生产成本，同时污水的排放与绿色环保的生产目标也相冲突。为了解决上述问题，近年来出现了无水染色的技术，目前已有的有超临界二氧化碳染色、离子液体作为分散染料的溶剂进行的无水染以及轧染一体的染色，超临界二氧化碳染色虽然环保且可循环利用，但是其设备造价高、生产产量低，阻碍了其在市场上的推广和应用；专利CN102776790A公开了一种利用离子液体作为溶剂溶解分散染料，无需加入匀染剂、分散剂和增溶剂等，利用浸染和热熔轧染的方法，实现了无水染色，但是离子液体成本昂贵，且需要增加新的设备用于回收离子液体，因此，其推广和应用需要进一步的改进。因此，需要寻找一种成本更低的，更适用于现有染色工厂的设备和技术的无水染色工艺。涤纶毛绒布手感柔和、具有一定的保暖性，因此得到了大众的喜爱。相比一般的涤纶面料，涤纶毛绒布料由于其厚度和毛绒的原因，使得其染色容易出现不均匀得情况，对其染色的工艺要求进一步提高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，本专利技术通过选用特定的分散染料和助剂的配比，通过一浸一轧的方法对涤纶毛绒布进行染色，得到的染色涤纶毛绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级，实现了涤纶毛绒布的无水染色。具体的，本专利技术提供了一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，所述方法包括以下步骤：(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％～80％；(3)通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，即可得到染色后的涤纶毛绒布；所述染色工作液为5-15g/L分散染料、1.2-2.0g/L分散剂、1.0-2.0g/L渗透剂、3-5g/L的增稠剂、10-15g/L柔软剂的水溶液；所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃。在本专利技术的一种实施方式中，按照升华牢度分类，所述分散染料为高温型S分散染料或中温型SE分散染料。在本专利技术的一种实施方式中，分散剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂按照(4～5)：1复配得到的分散剂。在本专利技术的一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂为分散剂NNO、分散剂MF、碱改性木质素磺酸钠120、十二烷基磺酸钠中的任一种或几种。在本专利技术的一种实施方式中，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、硬脂酸聚氧乙烯醚S-40、吐温-20中的任一种或几种。在本专利技术的一种实施方式中，所述分散剂优选分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂。在本专利技术的一种实施方式中，所述焙烘时间为60～100s。在本专利技术的一种实施方式中，所述增稠剂为丙烯酸类或聚氨酯类增稠剂。在本专利技术的一种实施方式中，所述渗透剂为JFC。在本专利技术的一种实施方式中，所述柔软剂为三元共聚有机硅柔软剂。在本专利技术的一种实施方式中，所述染色工作液中液体分散染料的粒径为1μm以下。本专利技术取得的有益效果：(1)本专利技术利用一浸一轧法进行染色，相对于二浸二轧缩短了流程，且染色涤纶毛绒布的色牢度与二浸二轧时几乎无差别。(2)本专利技术方法在浸轧前只需对白坯进行预定型即可，无需其他预处理过程。(3)本专利技术无需添加固色剂，且无需红外或者热风等预烘阶段，可直接进行焙烘，在焙烘阶段，采用先升温、后降温、再升温的过程，使得分散染料能够充分向纤维内部扩散，将纤维染头，完成固色。(4)经过本专利技术染色方法得到涤纶绒布的日晒牢度可达6～7级，水洗牢度可达4～5级。(5)本专利技术无需利用染缸对其进行染色，浸轧过程中不会产生大量废水，本专利技术实现了节水、节能并且缩短了工艺流程提高了生产效率，实现了对涤纶毛绒布的短流程无水染色，对企业降低生产成本提高经济效益，减少染色废水排放等具有较大意义。具体实施方式采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997分别测试织物的耐水洗、耐摩擦牢度、耐日晒、耐升华牢度。实施例1染色工作液：15g/L分散黄H3GL、1.2g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂、1.0g/LJFC、4g/L的增稠剂、12g/L柔软剂。涤纶毛绒布为克重为300g/m2。(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％；(3)焙烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘100s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。实施例2染色工作液：12g/L分散红、1.6g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比4：1的复配分散剂、1.5g/LJFC、4g/L的增稠剂、12g/L柔软剂。涤纶毛绒布为克重为300g/m2。(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为80％；(3)通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃，焙烘80s后冷却即可得到染色后的涤纶毛绒布。对染色的涤纶毛绒布进行色牢度进行测试，测试结果见表1。实施例3染色工作液：18g/L分散黄、1.2g/L分散剂MF和硬脂酸聚氧乙烯醚S-40质量比5：1的复配分散剂、1.0g/LJFC、4g/L的海藻酸钠、12g/L柔软剂。涤纶毛绒布为克重为300g/m2。(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％～80％；(3)焙烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，即可得到染色后的涤纶毛绒布；其中，步骤(2)所述染色工作液为含有5‑15g/L分散染料、1.2‑2.0g/L分散剂、1.0‑2.0g/L渗透剂、3‑5g/L的增稠剂、10‑15g/L柔软剂的水溶液；步骤(4)所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)前处理：涤纶毛绒布白坯预定型；(2)浸轧：将前处理后的涤纶毛绒布浸入染色工作液中进行一浸一轧，带液率控制为70％～80％；(3)焙烘：通过定型机对浸轧后的织物利用烘箱进行焙烘，即可得到染色后的涤纶毛绒布；其中，步骤(2)所述染色工作液为含有5-15g/L分散染料、1.2-2.0g/L分散剂、1.0-2.0g/L渗透剂、3-5g/L的增稠剂、10-15g/L柔软剂的水溶液；步骤(4)所述烘箱分为12节或者更多，其温度设置为第一、二节烘箱为160℃，第三、四节烘箱为190℃，第五、六节烘箱为210℃，第七、八节烘箱为220℃，第九节烘箱为190℃，第十节烘箱为150℃，第十一节烘箱为180℃，第十二节烘箱为210℃，烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃。2.根据权利要求1所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，所述分散染料为高温型分散染料或中温型分散染料。3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶毛绒布的短流程无水染色方法，其特征在于，分散剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂按照质量比(4～5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利刚，
申请(专利权)人：苏州吴坤纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32