本发明专利技术公开了一种蓝印花布的加工工艺,包括以下步骤:(1)根据印花的图案对中空的滚筒进行镂空处理,形成与印花图案相同的凹槽(22);(2)将以下份数比的组分混合制备防染浆:活性漂土30‑50份,钛白粉2‑3份,邦浆12‑18份,水45‑60份;(3)采用涂料设备对布料涂覆防染浆,在布面上形成物理防染层;该涂料设备包括涂剂槽(2)和上料机构,所述滚筒可转动的设于该涂剂槽(2)内,所述上料机构用于向滚筒(21)输送防染浆;(4)将布料投入至染液中进行多次染色处理,染色完成后将布料晒干并刮除布料表面的防染层,对布料进行翻滚清洗后晒干。
【技术实现步骤摘要】
一种蓝印花布的加工工艺
本专利技术属于蓝印花布生产
,尤其是涉及一种蓝印花布的加工工艺。
技术介绍
传统的蓝印花布制作过程通常为涂防染浆、染色、烘干或晒干、刮浆、清洗、晒干,在涂防染浆的过程中,基本通过丝网制版来对布料进行涂覆防染浆,涂覆效果较差,涂抹均匀度较低,且容易因防染剂过多而外渗,影响图案的美观度。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种防染浆涂覆均匀,不易外渗的蓝印花布的加工工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种蓝印花布的加工工艺,包括以下步骤:(1)根据印花的图案对中空的滚筒进行镂空处理,形成与印花图案相同的凹槽(22);(2)将以下份数比的组分混合制备防染浆:活性漂土30-50份,钛白粉2-3份,邦浆12-18份,水45-60份;(3)采用涂料设备对布料涂覆防染浆,在布面上形成物理防染层;该涂料设备包括涂剂槽(2)和上料机构,所述滚筒可转动的设于该涂剂槽(2)内,所述上料机构用于向滚筒(21)输送防染浆;(4)将布料投入至染液中进行多次染色处理,染色完成后将布料晒干并刮除布料表面的防染层,对布料进行翻滚清洗后晒干本专利技术中通过转动滚筒可以实现自动涂抹防染剂,大大加快加工效率,且与常规涂抹装置相比,且通过凹槽将防染剂印至布料上,无需将防染剂涂抹在滚筒辊表面,既可以使涂抹更加均匀,还可以防止因防染剂过多而外渗,使成型后的整体图案更加美观。所述染液采用蓝草靛蓝在水中溶化形成。上述防染浆由下份数比的组分混合制备得到:活性漂土35-45份,钛白粉3份,邦浆14-16份,水50-55份。上述防染浆由下份数比的组分混合制备得到:活性漂土45份,钛白粉3份,邦浆16份,水52份。上述清洗的操作为:将布料投入至工业洗衣机中,并在工业洗衣机中投加双氧水和水,进行翻转清洗20-30分钟;其中,双氧水与水的重量比为1:1000。所述双氧水的浓度为30%。所述上料机构包括内部设有腔室的上料辊、用于固定所述上料辊的固定组件、用于向上料辊输送防染剂的输送部件及密封部件,所述上料辊设于所述滚筒内部;通过上料辊可对滚筒转动过程中和布料接触的凹槽进行上料,使防染剂充满上述部分凹槽,进而使得防染剂可以均匀、快速的涂抹在布料上。所述上料辊顶部设有长方形开口,所述长方形开口的宽度与布料接触滚筒的宽度相同;长方形开口的宽度与布料接触滚筒的宽度相同,可以保证仅与布料接触的凹槽会充满防染剂,防止其他凹槽充满防染剂而溢出,影响成型形状的美观性。所述密封部件包括对称设于长方形开口两侧密封板,所述密封板上端和所述滚筒内壁相接触;通过设置在长方形开口两侧的密封板既可以保证良好的密封性,使防染剂可以顺利充满与布料接触的凹槽,还可以防止防染剂从侧边渗出流到滚筒表面,影响成型后图案的美观性,而且密封板上端和滚筒内壁紧密接触,还可以将遗留在滚筒内壁上的防染剂刮除,防止防染剂浪费和防染剂流到滚筒外表面。综上所述,本专利技术通过转动滚筒可以实现自动涂抹防染剂,大大加快加工效率,且通过凹槽将防染剂印至布料上,既可以使涂抹更加均匀,还可以防止因防染剂过多而外渗,整体图案更加美观。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为图2中沿G-G方向上的剖视图。图4为图3中A处的放大图。图5为图3中B处的放大图。图6为图2中沿I-I方向上的剖视图。图7为图6中B处的放大图。图8为图2的局部示意图。具体实施方式实施例1一种蓝印花布的加工工艺,包括以下步骤:(1)根据印花的图案对中空的滚筒进行镂空处理,形成与印花图案相同的凹槽22;(2)将以下份数比的组分混合制备防染浆:活性漂土30份,钛白粉2份,邦浆12份,水45份;(3)采用涂料设备对布料涂覆防染浆,在布面上形成物理防染层;(4)将布料投入至染液中进行多次染色处理,染色完成后将布料晒干并刮除布料表面的防染层,对布料进行翻滚清洗后晒干;所述染液采用蓝草靛蓝在水中溶化形成;上述清洗的操作为:将布料投入至工业洗衣机中,并在工业洗衣机中投加双氧水和水,进行翻转清洗20分钟;其中,双氧水与水的重量比为1:1000;所述双氧水的浓度为30%。如图1-8所示,所述涂剂设备包括涂剂槽2、滚筒21、驱动机构、上料机构、送料装置及除剂装置,所述滚筒21为内部镂空的金属辊,设于涂剂槽2内部,且转动连接于所述涂剂槽2侧壁,所述滚筒21表面有与蓝印花布图案相同的凹槽22,通过转动滚筒可以实现自动涂抹防染剂,大大加快加工效率,且与常规涂抹装置相比,本专利技术通过凹槽将防染剂印至布料上,既可以使涂抹更加均匀,还可以防止因防染剂过多而外渗,影响整体图案的美观;所述驱动机构用于驱动滚筒转动,包括第一连接轴31、第二连接轴32及第二皮带33,所述第一连接轴31一端和涂漆辊21固连、另一端穿过涂剂槽2侧壁且与涂剂槽2转动连接;所述第二连接轴32一端固连于滚筒21,另一端转动连接于涂漆槽2侧壁,所述第二皮带33选用常规的皮带,用于连接第一连接轴31和从动轴15,通过第二皮带连接第一连接轴和从动轴,可以使送料辊和滚筒的转动速度保持一直,使得布料可以一直保持平整,涂抹效果更好。所述上料机构包括上料辊4、固定组件、输送部件及密封部件,所述上料辊4内部设有用于盛放防染剂的腔室41,所述上料辊4设于所述滚筒21内部,通过上料辊可对滚筒转动过程中和布料接触的凹槽进行上料,使防染剂充满上述部分凹槽,进而使得防染剂可以均匀、快速的涂抹在布料上;所述上料辊4顶部开有一个长方形开口42,所述长方形开口42的宽度和与布料接触滚筒21的宽度相同,长方形开口的宽度与布料接触滚筒的宽度相同,可以保证仅与布料接触的凹槽会充满防染剂,防止其他凹槽充满防染剂而溢出,影响成型形状的美观性;所述密封部件为两个密封板43,所述密封板43设于长方形开口两侧,所述密封板43下端固连于上料辊4外表面,上端与滚筒2内壁紧密接触,通过设置在长方形开口两侧的密封板既可以保证良好的密封性,使防染剂可以顺利充满与布料接触的凹槽,还可以防止防染剂从侧边渗出流到滚筒表面,印象成型后图案的美观性,而且密封板上端和滚筒内壁紧密接触,还可以将遗留在滚筒内壁上的防染剂刮除,防止防染剂浪费和防染剂流到滚筒外表面。所述送料装置包括底板1、送料辊10、固定杆16、下压辊11及驱动送料辊1的送料驱动部件,所述固定杆16固连于底板1,且对称设于通过对称设于所述送料辊10两侧,通过送料辊可以使布料可以在水平方向匀速移动,使得防染剂可以均匀涂抹在布料上,通过下压辊既可以带动布料移动,还可以使布料和滚筒接触更加紧密,防止在涂抹防染剂的过程中防染剂从凹槽中溢出;所述驱动部件包括驱动件12、驱动轮13、第一皮带14、从动轴15及减速组件,所述驱动件12选用市场上可以购买的常规电机,所述从动轴15一端固连于送料辊,另一端转动连接于固定杆16,所述第一皮带14选用常规的皮带,所述第一皮带14用于连接从动轴和驱动轮13,所述减速组件包括小带轮17和第三皮带18,所述小带轮17选用常规的皮带轮,固连于驱动件12输出端,所述第三皮带18用于连接小带轮17和驱动轮13,小带轮17的直径小于驱动轮13的直径;通过减速组件连接驱动件和驱动轮,可以减缓送料辊的转动速度,使得布料移动速度减慢,进而防染剂涂抹时间更长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蓝印花布的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:根据印花的图案对中空的滚筒进行镂空处理,形成与印花图案相同的凹槽(22);将以下份数比的组分混合制备防染浆:活性漂土30‑50份,钛白粉2‑3份,邦浆12‑18份,水45‑60份;采用涂料设备对布料涂覆防染浆,在布面上形成物理防染层;该涂料设备包括涂剂槽(2)和上料机构,所述滚筒可转动的设于该涂剂槽(2)内,所述上料机构用于向滚筒(21)输送防染浆;将布料投入至染液中进行多次染色处理,染色完成后将布料晒干并刮除布料表面的防染层,对布料进行翻滚清洗后晒干。
【技术特征摘要】
1.一种蓝印花布的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:根据印花的图案对中空的滚筒进行镂空处理,形成与印花图案相同的凹槽(22);将以下份数比的组分混合制备防染浆:活性漂土30-50份,钛白粉2-3份,邦浆12-18份,水45-60份;采用涂料设备对布料涂覆防染浆,在布面上形成物理防染层;该涂料设备包括涂剂槽(2)和上料机构,所述滚筒可转动的设于该涂剂槽(2)内,所述上料机构用于向滚筒(21)输送防染浆;将布料投入至染液中进行多次染色处理,染色完成后将布料晒干并刮除布料表面的防染层,对布料进行翻滚清洗后晒干。2.根据权利要求1所述的蓝印花布的加工工艺,其特征在于:所述染液采用蓝草靛蓝在水中溶化形成。3.根据权利要求1所述的蓝印花布的加工工艺,其特征在于:上述防染浆由下份数比的组分混合制备得到:活性漂土35-45份,钛白粉3份,邦浆14-16份,水50-55份。4.根据权利要求3所述的蓝印花布的加工工艺,其特征在于:上述防染浆由下份数比的组分混合制备得到:活性漂土45份,钛白粉3份,邦浆16份...
【专利技术属性】
技术研发人员:羊凌峰,
申请(专利权)人:磐安县宸熙工艺品有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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