一种混凝土楼板平整度控制工具制造技术

一种混凝土楼板平整度控制工具，本实用新型专利技术涉及建筑施工设备技术领域；椭圆形底座中心上部设有一号“U”形压筋槽，一号“U”形压筋槽一侧的椭圆形底座中固定有一号“T”形高度控制体，一号“T”形高度控制体的顶端固定有止水片，止水片的上表面固定有二号“T”形高度控制体，且一号“T”形高度控制体和二号“T”形高度控制体的左侧面齐平设置；所述的一号“T”形高度控制体的右侧片的前后两侧面与一号“T”形高度控制体的左侧片之间均连接有一号加强肋。能够有效的控制现浇混凝土楼板的平整度及厚度。操作方便快捷，控制精度高，不受天气条件影响，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土楼板平整度控制工具
本技术涉及建筑施工设备
，具体涉及一种混凝土楼板平整度控制工具。
技术介绍
现有的建筑工程为了提高工程结构的抗震性能大都采用现浇混凝土结构。此种结构的楼板的工艺是：第一步，木工支模；第二步，钢筋工绑扎钢筋；第三步，混凝土浇筑。楼板混凝土由于是现场浇筑，在施工过程中对楼板混凝土平整度及厚度的控制非常重要，直接关乎着工程的整体结构性能和工程质量。如果厚度达不到设计要求会影响工程结构。如果超出设计要求厚度，会造成混凝土材料的浪费，影响结构层高，给二次装修带来麻烦。所以在主体楼面施工过程中对混凝土平整度及厚度的控制是一件不可忽视的事情。现有的方案大都采用拉平线控制法。就是在楼板四周的柱子钢筋上面画上高度控制点，然后在两点之间拉小白线通过尺子测量白线到楼板混凝土面的距离来控制。现有技术的缺点是：艺繁琐，白线的长度决定着控制的精度，线太长了，白线的中间会下坠造成误差；天气因素也会对控制效果有影响，有风天气白线会被吹的抖动影响控制效果；同时控制点太少不能满足施工要求，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的混凝土楼板平整度控制工具，能够有效的控制现浇混凝土楼板的平整度及厚度。操作方便快捷，控制精度高，不受天气条件影响，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含定型高度控制体、连接线和漂浮显示球；所述的定型高度控制体由椭圆形底座、一号“U”形压筋槽、止水片、一号“T”形高度控制体、二号“T”形高度控制体、一号加强肋、二号加强肋和控制顶面板构成；其中椭圆形底座中心上部设有一号“U”形压筋槽，一号“U”形压筋槽一侧的椭圆形底座中固定有一号“T”形高度控制体，一号“T”形高度控制体的顶端固定有止水片，止水片的上表面固定有二号“T”形高度控制体，且一号“T”形高度控制体和二号“T”形高度控制体的左侧面齐平设置；所述的一号“T”形高度控制体的右侧片的前后两侧面与一号“T”形高度控制体的左侧片之间均连接有一号加强肋，该一号加强肋与一号“T”形高度控制体的右侧片、一号“T”形高度控制体的左侧片之间构成的空间，以及一号“T”形高度控制体的左侧片的左侧空间均为混凝土流动通道；所述的二号“T”形高度控制体的右侧片与二号“T”形高度控制体的左侧片之间构成的夹角处连接有二号加强肋；所述的二号“T”形高度控制体的右侧片上部开设有穿线孔，所述的连接线的一端绕设并固定在该穿线孔中，其另一端与漂浮显示球连接固定；二号“T”形高度控制体的顶端固定有控制顶面板。进一步地，所述的一号“U”形压筋槽的底表面与椭圆形底座底部之间的距离等于混凝土钢筋保护层的厚度。进一步地，所述的控制顶面板的顶表面与椭圆形底座底部之间的高度为混凝土的厚度。进一步地，所述的控制顶面板的底表面与二号“T”形高度控制体的左侧面上端之间连接有五号加强肋。进一步地，所述的二号“T”形高度控制体的左侧面中部固定有二号“U”形压筋槽。进一步地，所述的一号“U”形压筋槽的底部连接有四号加强肋，且该四号加强肋设置于椭圆形底座中，且四号加强肋的底部设有弧形缺口，上述四号加强肋的前侧面与椭圆形底座的内壁之间所构成的空间为混凝土流动通道。进一步地，所述的四号加强肋的前侧面与椭圆形底座的内壁之间固定有三号加强肋。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种混凝土楼板平整度控制工具，能够有效的控制现浇混凝土楼板的平整度及厚度。操作方便快捷，控制精度高，不受天气条件影响，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中定型高度控制体的后视图。图3是本技术中定型高度控制体的前视图。图4是本技术中定型高度控制体的底部示意图。附图标记说明：定型高度控制体1、椭圆形底座1-1、一号“U”形压筋槽1-2、止水片1-3、一号“T”形高度控制体1-4、二号“T”形高度控制体1-5、穿线孔1-5-1、一号加强肋1-6、二号加强肋1-7、控制顶面板1-8、四号加强肋1-9、弧形缺口1-9-1、三号加强肋1-10、五号加强肋1-11、二号“U”形压筋槽1-12、连接线2、漂浮显示球3。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含定型高度控制体1、连接线2和漂浮显示球3；所述的定型高度控制体1由椭圆形底座1-1、一号“U”形压筋槽1-2、止水片1-3、一号“T”形高度控制体1-4、二号“T”形高度控制体1-5、一号加强肋1-6、二号加强肋1-7和控制顶面板1-8构成；其中椭圆形底座1-1保证定型高度控制体1的稳定性，椭圆形底座1-1中心上部一体成型有一号“U”形压筋槽1-2，且一号“U”形压筋槽1-2的底表面与椭圆形底座1-1底部之间的距离等于混凝土钢筋保护层的厚度，一号“U”形压筋槽1-2设在椭圆形底座1-1的中心位置，可以通过板内钢筋的自重压力来固定整个定型高度控制体1的位置，且能够放置其倾倒，一号“U”形压筋槽1-2一侧的椭圆形底座1-1中一体成型有一号“T”形高度控制体1-4，且该一号“T”形高度控制体1-4的左侧面与一号“U”形压筋槽1-2的右侧边为一体式结构，一号“T”形高度控制体1-4的顶端胶黏固定有止水片1-3，止水片1-3的设置可以防止定型高度控制体1在易积水房间使用时的防水问题，止水片1-3的上表面胶黏固定有二号“T”形高度控制体1-5，且一号“T”形高度控制体1-4和二号“T”形高度控制体1-5的左侧面齐平设置；所述的一号“T”形高度控制体1-4的右侧片的前后两侧面与一号“T”形高度控制体1-4的左侧片之间均胶黏固定有一号加强肋1-6，该一号加强肋1-6与一号“T”形高度控制体1-4的右侧片、一号“T”形高度控制体1-4的左侧片之间构成的空间，以及一号“T”形高度控制体1-4的左侧片的左侧空间均为混凝土流动通道，减小定型高度控制体1在混凝土流动时候的阻力，防止混凝土浇筑过程中定型高度控制体1冲倒；所述的二号“T”形高度控制体1-5的右侧片与二号“T”形高度控制体1-5的左侧片之间构成的夹角处胶黏固定有二号加强肋1-7，有效保证定型高度控制体1的结构钢性；所述的二号“T”形高度控制体1-5的右侧片上部开设有穿线孔1-5-1，所述的连接线2的一端绕设并固定在该穿线孔1-5-1中，其另一端与漂浮显示球3连接固定，该漂浮显示球3采用密度极小的材料加工而成，整体成圆球状，中间有孔，漂浮显示球3的材料密度较小，在混凝土浇筑中会浮在混凝土上有利于查找定型高度控制体1，避免定型高度控制体1被混凝土覆盖厚找不到；二号“T”形高度控制体1-5的顶端胶黏固定有控制顶面板1-8，该控制顶面板1-8的顶表面与椭圆形底座1-1底部之间的高度为混凝土的厚度，可以依据控制顶面板1-8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土楼板平整度控制工具，其特征在于：它包含定型高度控制体（1）、连接线（2）和漂浮显示球（3）；所述的定型高度控制体（1）由椭圆形底座（1‑1）、一号“U”形压筋槽（1‑2）、止水片（1‑3）、一号“T”形高度控制体（1‑4）、二号“T”形高度控制体（1‑5）、一号加强肋（1‑6）、二号加强肋（1‑7）和控制顶面板（1‑8）构成；其中椭圆形底座（1‑1）中心上部设有一号“U”形压筋槽（1‑2），一号“U”形压筋槽（1‑2）一侧的椭圆形底座（1‑1）中固定有一号“T”形高度控制体（1‑4），一号“T”形高度控制体（1‑4）的顶端固定有止水片（1‑3），止水片（1‑3）的上表面固定有二号“T”形高度控制体（1‑5），且一号“T”形高度控制体（1‑4）和二号“T”形高度控制体（1‑5）的左侧面齐平设置；所述的一号“T”形高度控制体（1‑4）的右侧片的前后两侧面与一号“T”形高度控制体（1‑4）的左侧片之间均连接有一号加强肋（1‑6），该一号加强肋（1‑6）与一号“T”形高度控制体（1‑4）的右侧片、一号“T”形高度控制体（1‑4）的左侧片之间构成的空间，以及一号“T”形高度控制体（1‑4）的左侧片的左侧空间均为混凝土流动通道；所述的二号“T”形高度控制体（1‑5）的右侧片与二号“T”形高度控制体（1‑5）的左侧片之间构成的夹角处连接有二号加强肋（1‑7）；所述的二号“T”形高度控制体（1‑5）的右侧片上部开设有穿线孔（1‑5‑1），所述的连接线（2）的一端绕设并固定在该穿线孔（1‑5‑1）中，其另一端与漂浮显示球（3）连接固定；二号“T”形高度控制体（1‑5）的顶端固定有控制顶面板（1‑8）。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼板平整度控制工具，其特征在于：它包含定型高度控制体（1）、连接线（2）和漂浮显示球（3）；所述的定型高度控制体（1）由椭圆形底座（1-1）、一号“U”形压筋槽（1-2）、止水片（1-3）、一号“T”形高度控制体（1-4）、二号“T”形高度控制体（1-5）、一号加强肋（1-6）、二号加强肋（1-7）和控制顶面板（1-8）构成；其中椭圆形底座（1-1）中心上部设有一号“U”形压筋槽（1-2），一号“U”形压筋槽（1-2）一侧的椭圆形底座（1-1）中固定有一号“T”形高度控制体（1-4），一号“T”形高度控制体（1-4）的顶端固定有止水片（1-3），止水片（1-3）的上表面固定有二号“T”形高度控制体（1-5），且一号“T”形高度控制体（1-4）和二号“T”形高度控制体（1-5）的左侧面齐平设置；所述的一号“T”形高度控制体（1-4）的右侧片的前后两侧面与一号“T”形高度控制体（1-4）的左侧片之间均连接有一号加强肋（1-6），该一号加强肋（1-6）与一号“T”形高度控制体（1-4）的右侧片、一号“T”形高度控制体（1-4）的左侧片之间构成的空间，以及一号“T”形高度控制体（1-4）的左侧片的左侧空间均为混凝土流动通道；所述的二号“T”形高度控制体（1-5）的右侧片与二号“T”形高度控制体（1-5）的左侧片之间构成的夹角处连接有二号加强肋（1-7）；所述的二号“T”形高度控制体（1-5）的右侧片上部开设有穿线孔（1-5-1），所述的连接线（2）的一端绕设并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春奇，
申请(专利权)人：李春奇，
类型：新型
国别省市：河南,41